馬特、趙震、胡成亮、Mihai Vulcan、Patrick Stemmelin等編著的《臥式多工位精密熱鍛技術(精)》對臥式多工位精密熱鍛技術進行了詳細闡述，介紹了其為汽車行業提供高品質精密鍛件的集成工藝過程，便於讀者*好地理解該頃技術。本書由該領域經驗豐富的專家編著，內容聚焦於相關技術的賣際應用。本書可供金屬塑性成形領域的科研人員、工程技術人員以及從事相關工作的管理人員使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

臥式多工位精密熱鍛技術是一種鍛造工藝水平高 、生產效率高、自動化程度高的鍛造生產方式，所生 產的鍛件精度高、質量好．是鍛造技術發展的重要方 向之一。 馬特、趙震、胡成亮、Mihai Vulcan、Patrick Stemmelin等編著的《臥式多工位精密熱鍛技術(精) 》共分10章，介紹了鍛造技術的發展歷程、鍛造技術 基礎、臥式多工位高速熱鍛生產線、外圍設備，並結 合臥式多工位精密熱鍛工藝的特點講述了如何進行模 具設計和制造，闡明了合適的鍛造材料和技術要求以 及常用的鍛後加工工序，同時列舉了典型的汽車鍛件 、軸承和緊固件等應用案例。最後，對鍛造技術的發 展趨勢以及多工位高速精密熱鍛技術的應用前景進行 了展望。 本書可供金屬塑性成形領域的科研人員、工程技 術人員和從事相關工作的管理人員使用，也可供高等 院校相關專業的師生參考。

前言
作者簡介
HATEBUR簡介
第1章 緒論
1.1 鍛造技術介紹
1.1.1 鍛造的歷史及大批量生產
1.1.2 臥式多工位熱鍛工藝
1.2 鍛件分類
1.2.1 鍛件類型
1.2.2 應用行業
1.3 市場概況
1.3.1 中國鍛造業現狀
1.3.2 汽車行業的重要性
第2章 鍛造技術基礎
2.1 定義
2.2 分類
2.3 工藝特點
2.4 塑性成形基本理論
2.4.1 常用術語
2.4.2 塑性成形理論
2.4.3 屈服準則
2.4.4 應力應變曲線
2.4.5 成形力計算
2.4.6 摩擦與潤滑
2.5 熱鍛工藝
2.5.1 自由鍛
2.5.2 開式模鍛
2.5.3 閉式模鍛
2.5.4 典型工藝
2.6 立式鍛造與臥式鍛造
2.6.1 立式多工位鍛造
2.6.2 臥式多工位鍛造
第3章 臥式多工位精密熱鍛生產線
3.1 概述
3.2 設計理念
3.2.1 機器床身
3.2.2 動力傳輸
3.2.3 自動送料機構
3.2.4 熱態剪切下料繫統
3.2.5 機械手傳送繫統
3.2.6 模具快速*換
3.2.7 頂出裝置
3.2.8 模具冷卻
3.2.9 側向出料
3.2.10 噪聲隔離與防護
3.3 監測與控制
3.3.1 成形力監測
3.3.2 料頭料尾自動檢測與剔料ESA繫統
3.3.3 凸模探頭
第4章 外圍設備
4.1 棒料架
4.2 感應加熱器
4.3 自動出料傳送帶
4.4 冷卻塔和循環水路
4.5 弔裝設備
第5章 模具設計與工藝開發
5.1 工藝特點與優勢
5.2 工藝開發流程
5.3 可行性分析
5.4 變形工序設計
5.5 有限元模擬
5.6 模具設計
5.7 模具調試
第6章 模具制造
6.1 模具材料選擇
6.1.1 模具材料的選擇方法
6.1.2 根據零件功能選擇材料
6.2 模具制造
6.2.1 機加工方法
6.2.2 電火花加工
6.2.3 模具加工設備
6.3 熱處理與表面處理
6.3.1 熱處理
6.3.2 氮化處理
6.4 模具裝配
6.4.1 功能檢查
6.4.2 預應力凹模的設計及裝配原則
6.5 模具管理策略
6.5.1 模具準備
6.5.2 模具質量控制
6.5.3 模具*換和維護策略
6.5.4 易損件評估
第7章 鍛造材料
7.1 綜述
7.2 材料標準
7.2.1 鋼材標準
7.2.2 銅材標準
7.3 尺寸規格和允許偏差
7.3.1 直徑允許偏差
7.3.2 棒料平直度
7.4 加熱溫度與鍛造溫度
7.4.1 鋼材
7.4.2 銅材
7.5 材料物流
7.6 常用熱鍛材料
第8章 後續工序
8.1 熱處理
8.1.1 鍛件熱處理
8.1.2 利用鍛後餘熱熱處理
8.2 拋丸處理
8.3 機加工
8.3.1 熱處理前的機加工
8.3.2 熱處理後的機加工
8.4 冷成形
8.4.1 冷精整
8.4.2 冷輾環
8.4.3 冷擺輾
第9章 應用案例
9.1 螺母鍛件
9.2 凸輪塊
9.3 十字軸與三銷軸
9.4 齒輪毛坯
9.5 法蘭軸
9.6 輪轂
9.7 等速萬向節鐘形殼
9.8 軸承套圈
9.9 接頭配件
9.10 特殊鍛件
**0章 展望
參考文獻