黃志堅編著的《潤滑技術及應用》繫統且簡明扼
要地介紹了潤滑技術理論方法的應用。本書共分4章
。第1章介紹各類潤滑材料的技術特點及適用範圍。
第2章介紹各類潤滑方法、潤滑裝置的結構原理及應
用。第3章介紹潤滑繫統的維護管理及故障分析與排
除方法。第4章介紹典型機械設備的潤滑技術及管理
要點。
本書有以下特點：①既介紹一般的潤滑技術知識
，也收入了潤滑工作實例，以利讀者既掌握潤滑工作
要領，又通過實例掌握具體的方法。②盡量體現潤滑
新技術的應用，書中部分資料是本領域新成果的總結
，以利本領域的技術創新與進步。③體現潤滑工程的
學科交叉。現代潤滑工程涉及機械、化工、流體力學
、自動控制等學科，本書力求體現這些學科在潤滑繫
統的具體應用。
本書的讀者主要是廣大工礦企業一線設備管理維
修人員。本書可作為高校機電類專業師生的教學參考
書，也可作為潤滑專業技術培訓的教材。

第1章潤滑材料及應用
1.1 潤滑材料概述
1.1.1 潤滑材料的作用
1.1.2 潤滑材料的分類
1.1.3 潤滑材料的選用
1.2 潤滑油及應用
1.2.1 潤滑油概述
1.2.2 潤滑油理化性能指標
1.2.3 潤滑油模擬試驗項目
1.2.4 潤滑油的選用
1.2.5 潤滑油的代用
1.2.6 潤滑油的混用
1.3 潤滑脂及應用
1.3.1 潤滑脂概述
1.3.2 潤滑脂的質量指標及其使用的意義
1.3.3 潤滑脂的分類
1.3.4 潤滑脂的品種與特點
1.3.5 潤滑脂的選用與*換
1.4 合成油脂(S組)及應用
1.4.1 合成油脂概述
1.4.2 合成潤滑材料的應用
1.5 固體潤滑劑及應用
1.5.1 固體潤滑劑概述
1.5.2 固體潤滑劑及自潤滑材料的類型及特性
1.5.3 固體潤滑劑的使用方法
1.6 油潤滑技術與材料的發展進步
1.6.1 油潤滑技術與材料的發展
1.6.2 潤滑技術進步路線
第2章潤滑裝置與潤滑繫統
2.1 潤滑方法及裝置
2.1.1 常用潤滑方法及裝置
2.1.2 潤滑油過濾器具
2.1.3 潤滑繫統的指示裝置
2.1.4 循環潤滑繫統的潤滑裝置
2.1.5 潤滑工具
2.2 稀油集中潤滑繫統
2.2.1 稀油集中潤滑概述
2.2.2 回轉活塞泵供油的集中循環潤滑繫統
2.2.3 齒輪油泵供油的循環潤滑繫統
2.2.4 油霧集中潤滑繫統及應用
2.3 干油(潤滑脂)潤滑繫統
2.3.1 干油集中潤滑繫統概述
2.3.2 手動干油集中潤滑站
2.3.3 自動干油集中潤滑繫統
2.3.4 單線供脂的干油集中潤滑繫統
2.3.5 多點干油泵與單線片式給油器聯合使用的干油集中潤滑繫統
2.3.6 PLC控制的通用型自動干油潤滑繫統
2.3.7 集中潤滑智能控制繫統應用實例
第3章潤滑繫統維護診斷與監測
3.1 設備潤滑的檢查與換油
3.1.1 潤滑繫統的檢查
3.1.2 潤滑繫統的衝洗淨化和換油
3.1.2.1 潤滑繫統的衝洗淨化
3.1.2.2 衝洗換油的基本步驟
3.1.2.3 潤滑油的*換周期
3.2 設備潤滑繫統的維護
3.2.1 污染的防治
3.2.1.1 潤滑油污染的分類
3.2.1.2 潤滑油污染的危害
3.2.1.3 潤滑油污染的控制
3.2.1.4 油液清潔度標準及測定方法
3.2.1.5 液壓潤滑管道的酸洗與鈍化
3.2.2 洩漏的防治
3.2.3 防止空氣進入繫統
3.2.4 防止水分進入
3.2.5 防治油溫過高
3.2.6 潤滑裝置與繫統常見故障及維修
3.3 油液的測試分析與監測
3.3.1 潤滑油常規指標變化
3.3.2 光譜分析法
3.3.3 潤滑油光譜分析技術應用於柴油機故障診斷實例
3.3.4 鐵譜分析法
3.3.5 磨損顆粒分析
3.3.6 機油壓力監測
3.3.7 潤滑油消耗量的監測
3.3.8 幾種機油分析及在線監測方法
3.3.9 傳感器型在線直讀油質變化儀表的應用
3.3.10 大型工程機械液壓油污染與溫度在線監測實例
第4章典型設備潤滑技術及應用
4.1 金屬切削機床潤滑技術及應用
4.1.1 機床潤滑的特點
4.1.2 機床潤滑劑的選用
4.1.3 機床常用潤滑方法
4.1.4 高速加工機床電主軸潤滑技術
4.1.5 機床高速主軸油霧潤滑技術應用實例
4.1.6 數控機床智能潤滑控制應用實例
4.1.6.1 潤滑控制功能
4.1.6.2 信號采集與窗口功能應用
4.1.6.3 宏功能的應用
4.1.6.4 潤滑油壓力檢測分析
4.2 內燃機潤滑技術及應用
4.2.1 內燃機的工作特點
4.2.2 內燃機油的基本性能
4.2.3 內燃機油的分類
4.2.3.1 黏度分級
4.2.3.2 質量分級
4.2.4 內燃機油的選用
4.2.5 多缸內燃機潤滑繫統故障及原因分析
4.2.5.1 機油壓力異常
4.2.5.2 機油消耗過多的原因分析和解決措施
4.2.5.3 減少潤滑繫統故障的途徑
4.2.6 內燃機氣缸套磨損因素及預防措施
4.2.6.1 氣缸套磨損的原因分析
4.2.6.2 氣缸套異常磨損可預防的措施
4.2.7 活塞環的抗磨與固體潤滑技術應用
4.3 空氣壓縮機潤滑技術及應用
4.3.1 壓縮機的潤滑及對潤滑油的要求
4.3.1.1 往復式壓縮機的潤滑特點
4.3.1.2 回轉式壓縮機的潤滑特點
4.3.1.3 速度型壓縮機的潤滑特點
4.3.2 壓縮機油的選用
4.3.3 壓縮機潤滑管理維護
4.3.4 空氣壓縮機潤滑故障及對策方法與實例
4.3.5 螺杆壓縮機潤滑油路分析及維護實例
4.3.5.1 螺杆壓縮機繫統
4.3.5.2 日常維護和故障處理
4.4 冷凍機潤滑技術及應用
4.4.1 冷凍機的類型及潤滑方式
4.4.1.1 往復式(活塞式)冷凍機
4.4.1.2 回轉式（螺杆式)冷凍機
4.4.1.3 離心式冷凍機
4.4.2 冷凍機油的性能要求
4.4.3 冷凍機油的選擇
4.4.4 合成冷凍機油
4.4.4.1 冷凍機油的發展趨勢
4.4.4.2 冷凍機油標準發展趨勢
4.4.5 冷凍機潤滑管理維護
4.4.5.1 冷凍機潤滑管理
4.4.5.2 冷凍機潤滑繫統的故障及維護
4.4.6 冷凍機組油分離器技術改造實例
4.5 汽輪機潤滑技術及應用
4.5.1 汽輪機油及應用
4.5.1.1 汽輪機油的作用
4.5.1.2 汽輪機油的性能
4.5.1.3 汽輪機油的選擇及使用管理
4.5.2 汽輪機潤滑油壓過低的原因分析及解決實例
4.5.3 汽輪機潤滑油水分超標的分析與治理實例
4.5.3.1 潤滑油水分嚴重超標的危害
4.5.3.2 潤滑油水分超標原因分析
4.5.3.3 采取的措施
4.5.3.4 小結
4.6 起重運輸機械潤滑技術及應用
4.6.1 起重運輸機械潤滑概述
4.6.2 典型起重運輸機械的潤滑
4.6.3 輸送裝置的潤滑
4.6.3.1 帶式輸送機的潤滑
4.6.3.2 板式輸送機的潤滑
4.6.3.3 輥道的潤滑
4.6.4 起重運輸機械潤滑注意事項
4.6.5 堆料機潤滑繫統改造實例
4.7 軋鋼機潤滑技術及應用
4.7.1 軋鋼機對潤滑的要求
4.7.2 軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂
4.7.3 軋鋼機常用潤滑繫統
4.7.4 軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
4.7.5 軋鋼機械潤滑繫統的維護管理措施
4.7.6 動靜壓油膜軸承潤滑繫統的低溫啟動調整實例
4.7.7 高線精軋機組油膜軸承燒損分析實例
4.7.8 軋鋼機給脂潤滑過程清潔控制實例
4.7.9 油氣潤滑技術在冷軋機的應用
4.7.9.1 油氣潤滑繫統的原理
4.7.9.2 軋鋼油氣潤滑繫統
4.7.9.3 油氣管路
4.7.9.4 自動控制繫統
4.7.9.5 應用效果
4.8 船用機械潤滑技術及應用
4.8.1 船用機械潤滑技術要點
4.8.2 大型低速船用柴油機新型電控氣缸注油潤滑技術應用實例
4.8.2.1 傳統機械式注油器潤滑繫統
4.8.2.2 開發新型電控氣缸潤滑繫統的意義
4.8.2.3 繫統組成與關鍵部件
4.8.2.4 繫統的技術方案、工作過程與特點
4.8.2.5 繫統臺架試驗
4.8.2.6 結論
4.8.3 舵機液壓油乳化分析與改進實例
4.9 鍛壓設備潤滑技術及應用
4.9.1 機械壓力機的潤滑
4.9.2 螺旋壓力機的潤滑
4.9.3 鍛錘的潤滑
4.9.4 鍛造壓機雙線脂集中潤滑繫統設計實例
4.10 礦山設備潤滑技術及應用
4.10.1 礦山機械對潤滑油的要求
4.10.2 礦山機械油品選用
4.10.3 礦山機械液壓油污染在線監測實例
4.11 輕紡機械潤滑技術及應用
4.11.1 塑料機械潤滑技術及應用
4.11.1.1 混煉機的潤滑
4.11.1.2 注塑機的潤滑
4.11.2 紙漿造紙機械潤滑技術及應用
4.11.3 紡織機械潤滑技術及應用
4.11.4 食品機械潤滑技術及應用
4.12 辦公機器及家電潤滑技術及應用
4.12.1 辦公機器潤滑技術及應用
4.12.2 家用電器與機械潤滑技術及應用
參考文獻