劉鵬、李陽、郭偉編著的《焊接質量檢驗及缺陷
分析實例》突出先進性和實用性，以焊接成形質量檢
驗及缺陷分析為基礎，闡述了各類焊縫中常見的焊接
缺陷，例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結構疲
勞和脆性斷裂等缺陷，幫助讀者了解產生焊接缺陷的
原因、如何進行分析和提出防止對策等，並給出來源
於生產實踐的各種焊接成形缺陷的分析與防止的實例
及分析，以指導實際焊接生產。此外，本書正文中相
關國家或行業標準均為最新標準或更新標準，且附加
了目前我國現行各行業焊接缺陷檢驗及質量控制的相
關國家標準。
本書主要供從事與焊接技術方面相關的工程技術
人員、管理和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、
科研院所、企事業單位的有關教學、科研和監察人員
參考。

第1章 焊接成形質量檢驗及缺陷分析基礎
1.1 焊接成形質量評定與控制
1.1.1 焊接質量評定標準
1.1.2 焊接質量控制體繫
1.1.3 焊接質量控制內容與實施
1.2 焊接缺陷分類及影響因素
1.2.1 常見焊接缺陷類型
1.2.2 焊接缺陷影響因素
1.3 焊接質量檢驗及方法
1.3.1 焊接質量檢驗內容
1.3.2 焊接檢驗方法與實施
第2章 焊縫外觀缺欠
2.1 焊縫咬邊分析
2.1.1 焊縫咬邊類型及特點
2.1.2 焊縫咬邊對接頭質量的影響
2.1.3 咬邊原因及防止措施
2.2 未熔合及未焊透分析
2.2.1 未熔合及未焊透的危害
2.2.2 未熔合及未焊透產生的原因
2.2.3 未熔合及未焊透的防止措施
2.3 焊縫外觀缺欠檢驗方法
2.4 焊縫外觀缺欠分析實例
2.4.1 液壓支架結構件焊接未熔合缺陷的分析與防止
2.4.2 高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析
2.4.3 高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止
2.4.4 鈦合金導彈艙體未焊透缺陷的分析
2.4.5 安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止
第3章 焊縫成分偏析和夾雜
3.1 焊縫成分偏析分析
3.1.1 焊縫中成分偏析分類
3.1.2 偏析產生的原因及防止措施
3.2 焊縫非金屬夾雜物分析
3.2.1 焊縫中非金屬夾雜物分類與特征
3.2.2 焊縫中非金屬夾雜物防止措施
3.3 缺陷檢驗方法
3.3.1 夾雜物的顯微觀察
3.3.2 夾雜物及物相的測試法
3.4 焊縫偏析與夾雜物分析實例
3.4.1 高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析
3.4.2 微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析
3.4.3 埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析
3.4.4 螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施
3.4.5 船體結構焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響
第4章 焊縫中的氣孔
4.1 焊縫中的氣孔
4.1.1 氣孔類型及特征
4.1.2 氣孔的產生及危害
4.2 焊縫氣孔分析
4.2.1 焊縫氣孔的產生機理及影響因素
4.2.2 焊縫中氣孔的防止措施
4.3 焊縫氣孔分析實例
4.3.1 鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析
4.3.2 鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施
4.3.3 2A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析
4.3.4 埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除
4.3.5 ZQ6501轉軸焊修的氣孔及消除措施
4.3.6 埋弧焊焊接T形焊縫氣孔產生原因分析與對策
4.3.7 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治
第5章 焊接應力與變形
5.1 焊接應力分析
5.1.1 影響焊接應力集中的因素
5.1.2 焊接應力防止措施
5.2 焊接變形分析
5.2.1 焊接變形特點及分類
5.2.2 影響焊接變形的因素
5.2.3 防止焊接變形的措施
5.3 防止焊接應力與變形實例
5.3.1 核電站反應堆堆內構件儀表套管焊接變形控制
5.3.2 大型焊接H型鋼制造工藝與變形控制
5.3.3 大型油罐焊接變形控制
5.3.4 大中型儲罐焊接應力與變形的控制與消除
5.3.5 三峽電站700MW轉子圓盤支架焊接變形控制
5.3.6 大型復雜構件的焊接應力與變形控制
5.3.7 大型復雜結構鋁筒焊接變形控制
第6章 焊接裂紋
6.1 焊接熱裂紋
6.1.1 焊接熱裂紋分類及特征
6.1.2 焊接熱裂紋分析方法
6.2 焊接冷裂紋
6.2.1 焊接冷裂紋分類及特征
6.2.2 焊接冷裂紋分析方法
6.3 焊接裂紋影響因素與防止措施
6.3.1 焊接熱裂紋影響因素
6.3.2 熱裂紋及再熱裂紋防止對策
6.3.3 焊接冷裂紋影響因素
6.3.4 焊接冷裂紋的防止措施
6.4 焊接裂紋分析實例
6.4.1 大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析
6.4.2 347奧氏體不鏽鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析
6.4.3 國產600MW機組高加管座焊接延遲裂紋分析
6.4.4 船舶高強鋼結構低溫環境下焊接冷裂紋的防止
6.4.5 西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析
6.4.6 核電站波動管對接焊縫裂紋分析
6.4.7 船體外板裝配焊接裂紋分析
6.4.8 龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策
6.4.9 大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策
6.4.10 液壓支架用Q550+Q690高強鋼焊接裂紋分析
6.4.11 高水頭電站壓力鋼管環焊縫裂紋分析
第7章 焊接結構斷裂
7.1 焊接結構疲勞斷裂分析
7.1.1 疲勞的基本概念
7.1.2 焊接接頭的疲勞性能
7.1.3 影響焊接結構疲勞強度的因素
7.1.4 改善焊接接頭疲勞強度的措施
7.2 焊接結構脆性斷裂分析
7.2.1 脆性斷裂機理
7.2.2 脆性斷裂特征及影響因素
7.2.3 脆性斷裂的防止措施
7.3 焊接結構斷裂分析實例
7.3.1 20MnSi帶肋鋼筋焊接脆性斷裂原因及工藝優化
7.3.2 汽輪機17CrMo1V焊接低壓轉子脆性斷裂分析
7.3.3 汽車車架疲勞斷裂損壞分析與焊接修復
7.3.4 5A06鋁合金及其焊接接頭的疲勞斷裂分析
7.3.5 換熱器管束焊縫發生疲勞斷裂分析
7.3.6 某型發動機導管焊縫疲勞裂紋失效分析
7.3.7 輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂原因分析
7.3.8 工業蒸汽管道斷裂原因分析
第8章 焊接缺陷綜合分析實例
8.1 綜合實例分析
8.2 綜合實例分析
8.3 綜合實例分析
8.4 綜合實例分析
附錄 焊縫缺陷檢驗及質量控制**標準彙總
參考文獻