《6S管理現場實戰全解(全彩版)》的觀點是筆者姜明忠在多年親歷的6S管理推進過程中階段性的經驗總結。“沒有*好，隻有*好”是6s現場改善的精髓，這也是筆者想通過本書告知6S管理推進者的一句良言。隨著時間的推移和6S管理方法深人持久地開展，我們定會對6S管理有*為深刻的認識，那時，我們又會有新階段的經驗總結，到時，也再次奉獻給大家。

由姜明忠編著的《6S管理現場實戰全解(全彩版) 》以企業現場實戰為導向，詳細闡述了如何在企業中 營造6S管理活動的環境、順利推行6S管理活動，解決 在6S管理活動推進過程中出現的各種各樣的問題，形 成制度化、規範化、常態化、習慣化的6S管理模式， 從而為企業不斷發展壯大奠定堅實的管理基礎。 本書用來自於企業一線現場的大量真實案例、具 體地闡述了6S管理活動的實施方法、推進工具及原理 ，並配以豐富的圖表工具和現場照片。同時根據大量 的企業推進參考事例，深入分析當前中國推行6S的現 狀，並闡述處理問題的方法步驟，有章可循，有據可 依。方便實用；通過郵箱聯繫可提供大量現場實例照 片和推進過程中運用的標準、制度、表單，購買本書 的讀者可拿來即用，是一本不可多得的6S管理實戰指 導工具書。 本書適合生產性企業的班組長、工段長、車間主 任、主管生產的副總、6S推進辦成員等6S推進過程中 實際參與推進的人員使用。

前言
第一章 重新認識6S
1.1 再看我們的現場
1.1.1 觀察是推進6S管理的**步
1.1.2 沒有實施6S管理的現場
1.1.3 實施了6S管理的現場
1.2 改善陷入誤區的6S現場
1.2.1 陷入誤區的6S現場
1.2.2 用精益生產的目光審視6S的行為
1.2.3 推進6S管理的目的究竟是什麼？
1.2.4 增加6S管理實施的深度
1.3 6S管理在現場管理工作中的地位
1.3.16S管理是一種基礎管理方法
1.3.2 擺正推進6S管理的心態
1.3.3 從日本品質的崛起來看6S管理的效能
第二章 6S推進中的意識障礙
2.1 清掃現場之前，先清洗大腦！
2.1.16S活動推進過程中領導重視不夠
2.1.2 員工和基層管理干部有抵觸情緒
2.1.3 多方面深入開展6S的教育培訓工作
2.2 6S管理是全員參與的活動
2.2.16S管理是全員參與的現場管理工作
2.2.2 辦公室人員支持現場的改善
2.2.3 搞運動，缺乏堅持
2.2.4 自己動手
2.3 處罰不是解決問題的好辦法
2.3.1 發現問題是為了改善
2.3.2 處罰強度與工作積極性的關繫
2.4 腳踏6S實地，企業就會穩步前進
2.4.1 您是用鉛筆還是用圓珠筆來管理企業？
2.4.26S管理推進中的清醒劑
第三章 6S推進的關鍵點
3.1 整理中深究產生不要品的原因
3.1.1 **個S（整理）的概念
3.1.2 進行整理的要點
3.1.3 整理中的必要與不必要標準的制定
3.1.4 養成每天循環整理的習慣
3.1.5 深究產生不要品的原因，杜*多餘物品
3.2 簡潔、清晰、易於歸位的整頓
3.2.1 第二個S（整頓）的概念
3.2.2 進行整頓的要點
3.2.3 整頓應實現的效果
3.3 清掃中的全面點檢
3.3.1 第三個S（清掃）的概念
3.3.2 進行清掃的要點
3.3.3 清掃即點檢
3.4 清潔是標準、制度的建立和執行
3.4.1 第四個S（清潔）的概念
3.4.2 清潔的實施要領
3.4.3 標準、制度的執行
3.5 習慣是培養教育出來的
3.5.1 第五個S（素養）的概念
3.5.2 素養的實施要領
3.5.3 如何培養教育出好的習慣
3.6 安全重在預防
3.6.1 第六個S（安全）的概念
3.6.2 制訂安全防範措施的依據和原則
3.6.3 安全為何重在預防
3.6.4 安全從班組抓起
第四章 進行6S管理深化的技巧
4.1 6S推行步驟的改善
4.1.16S管理辦法推進的十大步驟
4.1.26S管理推進中的要點
4.2 6S管理活動的簡約化
4.2.1 減少6S管理活動手冊的發放範圍
4.2.2 宣傳要簡單化
4.2.3 工作要常態化
4.2.4 推進方式與ISO9000的不同
4.2.5 6S檢查方式的改善
4.2.6 考核方法的簡化
4.3 6S管理改善的切入點
4.3.1 少花錢的地方
4.3.2 不費力氣就立即能見效的地方
4.3.3 能減少員工勞動強度和勞動量的地方
4.3.4 新廠房建設和舊廠房改造時
4.4 庫存認識的深化
4.4.1 庫存的“好處”
4.4.2 虛假的“零庫存”
4.4.3 對庫存應當有*深入的認識
4.4.4 庫存改善方法和事例
第五章 6S推進十大工具的妙用
5.1 工廠的全面"洗澡"運動
5.2 定置管理法
5.3 目視管理法
5.4 定點攝影
5.5 紅牌作戰
5.6 改善手法（改善提案制度）
5.7 PDCA循環
5.8 看板管理法
5.9 十分鐘教育(班前、班後)
5.10 小團隊活動
第六章 全員參與的6S改善活動促進變革
6.1 改善——簡單的名詞、復雜的內涵
6.1.1 改善的原因
6.1.2 認識改善的角度
6.1.3 改善無大與小之分
6.1.4 改善無本職與非本職之分
6.2 全員參與是改善得以推進的基礎
6.2.1 人人都是改善的參與者
6.2.2 改善是我們共同的需求
6.3 改善的十條基本精神
6.3.1 拋棄僵化固定的觀念
6.3.2 過多地強調理由，是不求進取的表現
6.3.3 立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路
6.3.4 真正的原因，在“為什麼”的反復追問中產生
6.3.5 從不可能之中，尋找解決問題的方法
6.3.6 隻要你開動腦筋，就能打開創意的大門
6.3.7 改善的成功，來源於集體的智慧和努力
6.3.8 *應該重視不花大錢的改善
6.3.9 **的追求，從點滴的改善開始
6.3.10 改善是無止境的
6.4 改善的思路
6.4.1 改善的積極心態
6.4.2 如何打開改善的思路
6.4.3 廣義的節能觀念
6.4.4 從改善的事例看問題
6.4.5 班組長在6S現場改善中的作用
6.4.6 在日常工作中清除無效勞動，不斷改進生產
6.4.7 改善的過程是有風險的
6.5 員工應該從企業的改善發展中獲益
6.5.1 要讓員工與企業共同發展
6.5.2 員工如何享受改善的成果
第七章 6S管理的深化——大力推進精益生產
7.1 制造業在生產管理方面存在的問題
7.1.1 基礎6S管理方面
7.1.2 生產運營與生產現場方面
7.1.3 品質管理方面
7.1.4 管理氣氛及人員能力方面
7.2 精益生產基本知識
7.2.1 精益生產歷史
7.2.2 精益生產方式的優越性及其意義
7.2.3 精益生產管理方法上的特點
7.2.4 精益生產與大批量生產方式管理思想的比較
7.2.5 精益生產的要求和具體表現
7.3 如何在企業中實施精益生產
7.3.1 **的人力資源（HR）管理體繫
7.3.2 完善的改善管理體繫
7.4 實施精益生產能夠帶來的收益
7.4.1 組織文化收益
7.4.2 經濟效益收益
7.4.3 員工素質收益
7.5 實施精益生產的一些關鍵問題
7.5.1 推行精益生產管理的關鍵點
7.5.2 精益生產與成本管理
參考文獻