陳信華、徐一敏、雲大陸編寫的《塑料著色劑--
品種性能應用》對與塑料著色相關的知識進行了繫統
的總結。在對塑料著色劑的性能要求進行初步介紹的
基礎上，首先對無機顏料、效果顏料、有機顏料、溶
劑染料的品種、性能及應用進行了重點論述，然後介
紹了著色劑的檢驗方法和標準、顏料在塑料中的分散
、塑料配色實用技術與質量控制、塑料著色成型工藝
、塑料著色國際法規體繫及相應的要求等。
該書希望能夠成為溝通著色劑使用者和生產者的
橋梁，成為塑料著色入門者以及著色劑研發、生產、
銷售和應用人員的工具書。

第1章 塑料與著色劑概述
1.1 塑料
1.1.1 塑料的特性
1.1.2 塑料的用途
1.1.3 塑料的分類和品種
1.1.4 改性塑料
1.2 塑料著色
1.2.1 塑料著色的意義
1.2.2 塑料著色劑
1.2.3 塑料著色劑的種類和特性
第2章 塑料著色劑性能要求
2.1 塑料著色劑基本要求
2.1.1 塑料種類對著色劑的基本要求
2.1.2 塑料成型工藝對著色劑的基本要求
2.1.3 塑料制品用途對著色劑的基本要求
2.1.4 塑料著色劑的基本要求
2.2 色彩性能
2.2.1 著色力
2.2.2 飽和度、亮度、遮蓋力
2.2.3 二色性
2.3 耐熱性
2.3.1 耐熱性指標的定義
2.3.2 耐熱性與使用濃度
2.3.3 耐熱性與結構、晶型、粒徑大小
2.3.4 耐熱性與樹脂及添加劑
2.3.5 耐熱性指標的應用
2.4 分散性
2.4.1 分散性與表面性能
2.4.2 分散性與粒徑大小、粒徑分布
2.5 遷移性
2.5.1 發生遷移的主要原因
2.5.2 遷移性與化學結構、應用濃度
2.5.3 遷移性指標的應用
2.5.4 遷移性在消費品法規上新的應用要求
2.6 耐光(候)性
2.6.1 耐光(候)性與化學結構、粒徑大小
2.6.2 耐光(候)性指標的應用
2.6.3 耐光(候)性技術指標和實際使用差異
2.7 收縮翹曲
2.7.1 收縮翹曲與塑料的結晶度
2.7.2 收縮翹曲與顏料化學結構、晶型、粒徑大小、著色濃度
2.7.3 收縮翹曲指標的應用
2.8 耐化學穩定性
2.8.1 耐酸、堿性
2.8.2 耐溶劑性
2.8.3 耐氧化性
2.9 安全性
2.9.1 化學品的急性毒性
2.9.2 有機顏料中的雜質
2.9.3 雙氯聯苯胺顏料的安全性
2.9.4 無機顏料的重金屬
第3章 無機顏料及效果顏料主要品種和性能
3.1 無機顏料發展歷史
3.2 無機顏料分類與組成
3.2.1 無機顏料的分類
3.2.2 無機顏料的組成
3.3 無機顏料的塑料著色性能
3.3.1 無機顏料的性能要求
3.3.2 無機顏料顆粒性質對著色性能的影響
3.3.3 無機顏料在塑料著色中的安全性能
3.4 無機顏料在塑料中的用途
3.4.1 用於塑料著色
3.4.2 特殊功能
3.5 無機顏料及效果顏料主要品種和性能
3.5.1 消色顏料
3.5.2 彩色無機顏料主要品種和性能
3.5.3 效果顏料(無機)主要品種和性能
3.5.4 效果顏料(有機)主要品種和性能
第4章 有機顏料主要品種和性能
4.1 有機顏料發展歷史
4.2 有機顏料的分類
4.3 有機顏料在塑料著色中的重要性
4.3.1 有機顏料和無機顏料差異
4.3.2 有機顏料和溶劑染料差異
4.4 著色性能與顏料化學結構、晶體結構、應用介質的關繫
4.5 偶氮顏料
4.5.1 單偶氮顏料
4.5.2 雙偶氮顏料
4.5.3 縮合偶氮顏料
4.6 酞菁顏料
4.6.1 藍色酞菁顏料
4.6.2 綠色酞菁顏料
4.7 雜環及稠環酮類顏料
4.7.1 二嗪類顏料
4.7.2 喹吖啶酮類顏料
4.7.3 苝繫類和芘酮類顏料
4.7.4 蒽醌和蒽醌酮類顏料
4.7.5 異吲哚啉酮繫顏料和異吲哚啉繫顏料
4.7.6 吡咯並吡咯二酮繫顏料
4.7.7 喹酞酮類顏料
4.7.8 金屬絡合類顏料
4.7.9 噻嗪類顏料
4.7.10 蝶啶類顏料
第5章 溶劑染料主要品種和性能
5.1 溶劑染料發展歷史
5.2 溶劑染料的類型、性能與品種
5.3 溶劑染料在塑料著色上的應用特性
5.3.1 溶解度
5.3.2 升華
5.3.3 熔點
5.4 溶劑染料市場和生產
5.5 溶劑染料主要品種和性能
5.5.1 蒽醌類溶劑染料
5.5.2 雜環類溶劑染料
5.5.3 亞甲基類溶劑染料
5.5.4 偶氮類溶劑染料
5.5.5 甲亞胺類溶劑染料
5.5.6 酞菁類溶劑染料
第6章 塑料著色劑檢驗方法和標準
6.1 檢驗和標準
6.1.1 檢驗的重要性
6.1.2 采用**標準，提升企業競爭力
6.1.3 質量控制檢驗和應用性能檢驗
6.1.4 評判標準
6.2 色彩的檢驗方法和標準
6.2.1 測**PVC材料的基礎配方
6.2.2 色彩性能測試方法
6.2.3 色彩性能的評判
6.3 耐熱性的檢驗方法和標準
6.3.1 耐熱性試驗方法之一：注塑制樣法
6.3.2 耐熱性試驗方法之二：烘箱法
6.3.3 耐熱性試驗方法之三：兩輥法
6.4 分散性的檢驗方法和標準
6.4.1 分散性評定方法之一：兩輥法
6.4.2 分散性評定方法之二：過濾壓力升法
6.4.3 分散性評定方法之三：吹膜法
6.5 遷移性的檢驗方法和標準
6.6 耐光性和耐候性的檢驗方法和標準
6.6.1 耐天然光日曬牢度和氣候牢度試驗
6.6.2 耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗
6.7 耐化學穩定性的檢驗方法
6.7.1 耐酸堿性測試
6.7.2 耐溶劑性測試
6.8 翹曲和形變性的檢驗方法
6.8.1 形變性收縮率的檢驗方法
6.8.2 翹曲性的檢驗方法
第7章 顏料在塑料中的分散
7.1 顏料在塑料中分散的目的和意義
7.1.1 顏料分散前粒子類型與性能
7.1.2 提高著色力、降低著色成本
7.1.3 滿足塑料加工對顏料分散性要求
7.1.4 節能降耗
7.2 顏料在塑料中的分散
7.3 顏料的潤濕
7.3.1 接觸角與楊氏方程
7.3.2 顏料的潤濕過程
7.3.3 顏料表面特性的判斷依據——潤濕角
7.4 顏料的分散
7.5 顏料的分散穩定性
7.5.1 雙電層穩定機制
7.5.2 空間位阻穩定機制
7.6 顏料色母粒和顏料預制劑
7.6.1 色母粒的定義和市場
7.6.2 顏料在聚烯烴色母粒中的分散
7.6.3 化纖原液著色
7.6.4 塑料預分散顏料制劑
第8章 塑料配色實用技術及質量控制
8.1 配色的原理和原則
8.1.1 基本原理
8.1.2 配色基本原則
8.1.3 塑料配色是一個復雜的繫統工程
8.2 塑料配色人員應具備的基本知識
8.2.1 全面掌握著色劑的性能
8.2.2 全面掌握塑料的各項性能
8.2.3 全面掌握塑料加工成型工藝條件
8.2.4 全面了解塑料加工助劑類型並掌握其添加量
8.2.5 全面了解塑料制品符合**外安全法規
8.3 塑料配色的基本步驟
8.3.1 塑料配色前期準備工作
8.3.2 塑料配色具體步驟
8.4 質量控制
8.4.1 色差
8.4.2 配方設計質量控制
8.4.3 生產質量控制
8.4.4 建立質量控制繫統
8.4.5 問題產生與解決
8.5 塑料配色的實用技術
8.5.1 如何配制特白塑料制品
8.5.2 如何配制特黑塑料制品
8.5.3 如何配制灰色塑料制品
8.5.4 如何配制戶外用塑料制品
8.5.5 如何配制透明制品
8.5.6 如何配制珠光塑料制品
8.5.7 如何配制金色、銀色塑料制品
8.5.8 如何配制熒光塑料制品
8.6 計算機配色
8.6.1 計算機配色的優點
8.6.2 計算機配色的原理
8.6.3 建立著色劑數據庫
8.6.4 計算機配色的實施
第9章 塑料著色成型工藝
9.1 塑料成型基礎
9.1.1 塑料的三種物理狀態及其應用
9.1.2 塑料成型的工藝特性
9.2 擠出成型
9.2.1 環形口模
9.2.2 圓孔口模
9.2.3 扁平口模(T型模
9.2.4 異形口模
9.3 注射成型
9.4 壓延成型
9.5 模壓成型
9.6 發泡成型
9.6.1 聚乙烯泡沫塑料
9.6.2 聚氨酯泡沫塑料
9.7 其他成型
9.7.1 滾塑成型
9.7.2 浸塑
9.7.3 離型紙
**0章 塑料著色**法規體繫以及相應的要求和標準
10.1 主要**法規標準體繫簡介
10.2 各國對塑料著色劑的法規和要求
10.2.1 總體要求
10.2.2 關於化學物質控制要求
10.2.3 具體產品的要求
10.3 塑料著色劑行業如何應對**化學要求
附錄1 專用術語和縮寫語
附錄2 測試方法
附錄3 標準深度測定
附錄4 用於多項式中a()值計算的相關繫數
索引
參考文獻