郭靈、王淑雲、林海所著的《**航空材料及構件鍛壓成形技術》通過總結北京航空材料研究院塑性成形專業在**航空材料塑性變形特性研究和特種塑性成形工藝方法研究方面取得的科研成果，著重對近十年來的創新性成果進行了繫統展示，突出了**航空材料塑性變形工藝特性和典型構件成形工藝兩大關鍵內容，並且在結構上進行了有機的融合，具有內容豐富、技術創新強的特點。

郭靈、王淑雲、林海所著的《先進航空材料及構件鍛壓成形技術》通 過總結北京航空材料研究院鍛壓專業在先進航空材料塑性變形特性研究和 特種鍛壓成形工藝方法研究方面取得的科研成果，著重對近十年來的創新 性成果進行了繫統展示。 《先進航空材料及構件鍛壓成形技術》共分為6章，內容包括超塑性等 溫鍛造技術、精密鍛造技術、先進耐高溫材料擠壓技術、精密環軋技術、 鍛造成形過程計算機仿真技術、大型航空鍛件及鍛壓設備等。 《先進航空材料及構件鍛壓成形技術》適合於從事航空材料及金屬塑 性成形研究的科技人員閱讀，也可作為相關專業高年級學生，碩士、博士 研究生的參考書。

第1章 超塑性等溫鍛造技術
1.1 金屬超塑性
1.1.1 超塑性分類
1.1.2 典型材料的超塑性
1.1.3 超塑性變形的力學特征
1.1.4 超塑性的應用方向
1.2 等溫鍛造技術特點
1.2.1 常見材料鍛造溫度及範圍
1.2.2 熱鍛方法分類
1.2.3 等溫鍛造設備及模具加熱裝置
1.2.4 等溫鍛造防護潤滑劑
1.2.5 等溫鍛造模具材料
1.2.6 等溫鍛造的工藝優點
1.2.7 等溫鍛造的應用選擇
1.3 國外等溫鍛造技術的應用
1.3.1 俄羅斯(蘇聯)等溫鍛造技術進展
1.3.2 美國粉末高溫合金盤件的等溫鍛造
1.3.3 美國鈦合金構件等溫鍛造技術的應用
1.4 等溫鍛造TiAl合金晶粒細化與超塑性
1.4.1 TiAl合金超塑性研究進展
1.4.2 等溫鍛造TiAl合金晶粒細化機理
1.4.3 等溫鍛造TiAl合金超塑性
1.4.4 德國TiAl合金等溫鍛造實例
1.5 等溫鍛造GH710合金盤件組織與性能
1.5.1 鑄鍛GH710合金棒材組織性能
1.5.2 等溫鍛造工藝CH710合金組織性能影響
1.5.3 等溫鍛造GH710合金盤件組織性能
1.6 FGH95合金盤件等溫鍛造
1.6.1 鍛前預熱處理工藝
1.6.2 高低應變速率組合等溫壓縮變形
1.6.3 等溫壓縮變形過程微觀組織變化
1.6.4 FGH95合金盤件等溫鍛造
1.7 FGH96合金盤件超塑性等溫鍛造
1.7.1 超塑性組織條件準備
1.7.2 FGFD6合金超塑性
1.7.3 FGH96合金超塑性變形過程組織變化
1.7.4 FGH96合金渦輪盤等溫模鍛件
1.8 典型鈦合金構件超塑性等溫鍛造
1.8.1 鈦合金等溫鍛造技術進展
1.8.2 鈦合金典型構件的等溫鍛造
1.9 典型鋁合金構件超塑性等溫鍛造
1.9.1 LD11鋁合金超塑性等溫鍛造
1.9.2 新型超高強鋁合金超塑性等溫鍛造
1.9.3 SiC顆粒增強鋁基復合材料超塑性等溫鍛造
參考文獻
第2章 精密鍛造技術
2.1 精密鍛造工藝的設計與選擇
2.1.1 精密鍛造設備的選擇原則
2.1.2 常用的精密鍛造設備
2.1.3 精密鍛造模具的加熱
2.2 精密鍛造工藝實現實例
2.2.1 航空發動機葉片精密鍛造
2.2.2 精密鍛造技術在生物工程中的應用
2.2.3 框梁類鍛件等溫精密鍛造
2.3 精密鍛件防護用潤滑劑
2.3.1 水基石磨潤滑劑的使用要求
2.3.2 玻璃潤滑劑的使用要求
2.4 精密鍛造的質量控制要求
參考文獻
第3章 **耐高溫材料擠壓技術
3.1 擠壓工藝概述
3.1.1 擠壓技術的特點
3.1.2 **、外擠壓技術
3.2 典型耐高溫材料擠壓技術
3.2.1 典型金屬間化合物TiAl合金的包套擠壓鍛造
3.2.2 高硅鎳銅合金擠壓技術
3.2.3 粉末高溫合金擠壓制坯技術
參考文獻
第4章 精密環軋技術
4.1 緒論
4.1.1 環件軋制的分類
4.1.2 環件軋制應用和發展
4.1.3 環件軋制技術經濟性
4.2 環件軋制力學原理
4.2.1 環件軋制靜力學
4.2.2 環件軋制力計算
4.3 環件軋制變形和成形規律
4.3.1 矩形截面環件軋制變形規律
4.3.2 非矩形截面環件軋制成形規律
4.4 環件軋制工藝
4.4.1 下料
4.4.2 環件鍛件與毛坯設計
4.4.3 環件軋制孔型設計和調試
4.4.4 軋制工藝參數設計
4.4.5 環件軋制缺陷和工藝調試
4.5 環件軋制設備
4.5.1 立式軋環機
4.5.2 臥式軋環機
4.6 環形件精密軋制技術的發展
4.6.1 國外環件精密輾軋技術的現狀和發展趨勢
4.6.2 **研究現狀及其與國外**水平的對比分析
參考文獻
第5章 鍛造成形過程計算機仿真技術
5.1 引言
5.2 鍛造成形過程計算機仿真技術的發展概況
5.2.1 鍛造成形過程計算機仿真技術的分類
5.2.2 鍛造成形過程計算機仿真技術的研究現狀
5.3 鍛造成形過程中的計算機仿真
5.3.1 鍛造成形過程中計算機仿真的特點
5.3.2 鍛造成形過程數值模擬模型的建立
5.3.3 鍛造成形過程數值模擬關鍵問題的處理
5.4 **航空材料及構件塑性成形中的計算機仿真應用實例
5.4.1 大型航空框梁構件研制過程的計算機仿真
5.4.2 盤類鍛件鍛造過程的計算機仿真
5.4.3 鈦合金高壓容器成形過程的計算機仿真技術
5.5 計算機仿真技術在鍛造成形中的發展
參考文獻
第6章 大型航空鍛件及鍛壓設備
6.1 大型航空鍛件的特點及分類
6.1.1 大型航空鍛件的特點
6.1.2 大型航空鍛件的分類
6.1.3 大型航空鍛件在飛機及發動機上的應用
6.2 大型航空鍛壓設備的發展
6.2.1 鍛壓設備的分類
6.2.2 鍛造液壓機
6.2.3 曲柄壓力機
6.2.4 螺旋壓力機
6.3 典型大型航空鍛件
6.3.1 大型鈦合金框梁類鍛件
6.3.2 飛機起落架鍛件
6.3.3 航空發動機用粉末渦輪盤鍛件
6.4 大型航空鍛件及鍛壓設備發展趨勢與展望
參考文獻