《工程材料及機械制造基礎(普通高等學校工程材料及機械制造基礎創新人纔培養繫列教材)》由駱莉、陳儀先、王曉琴主編，按照《普通高等學校工程材料及機械制造基礎繫列課程教學基本要求》(機械基礎課程教學指導分委員會金工課指組2009年8月(討論稿))的*新要求編寫，並選用了*新的**標準。編者精煉了傳統的教學內容，增加了新材料、新技術、新工藝的內容，反映了工程材料及機械制造基礎的發展趨勢，並注重理論聯繫實際，旨在培養大學生創新思維及工程實踐能力。
本書內容充實，結構合理，適應性廣，有較大的選擇餘地，可滿足不同專業、不同課時教學的要求。書中每章後均附有難度不等的復習思考題，供不同層次學生選用。

《工程材料及機械制造基礎(普通高等學校工程材料及機械制造基礎創 新人纔培養繫列教材)》由駱莉、陳儀先、王曉琴主編，按照《普通高等學 校工程材料及機械制造基礎繫列課程教學基本要求》(機械基礎課程教學指 導分委員會金工課指組2009年8月(討論稿))的最新要求編寫。 《工程材料及機械制造基礎(普通高等學校工程材料及機械制造基礎創 新人纔培養繫列教材)》共分十二章，主要內容為材料的力學性能、材料的 結構、材料相變基礎、材料的改性技術、工程用金屬材料、非金屬材料及 其他新型材料、鑄造成形、壓力加工成形、焊接成形與膠接成形、切削加 工成形、非金屬材料成形、機械零件用材及成形方法選擇，且每章後附有 適量的復習思考習題。 本書比較繫統地介紹了機械制造生產中所涉及的工程材料及加工工藝 方法，同時也介紹了有關機械制造的新材料、新工藝、新技術及其發展趨 勢。 全書可作為高等學校機械類、近機類專業的技術基礎課教材，適量刪 減可用於非機類專業技術基礎課教學，也可供相關工程技術人員參考。

緒論
第1章 材料的力學性能
1．1 材料的靜載力學性能
1．1．1 拉伸試驗
1．1．2 彈性與剛度
1．1．3 強度與塑性
1．1．4 硬度
1．2 材料的非靜載力學性能
1．3 材料的斷裂韌度
1．4 材料的高、低溫力學性能
第2章 材料的結構
2．1 金屬晶體結構
2．1．1 晶體結構的基本概念
2．1．2 典型的金屬晶體結構
2．1．3 晶面指數與晶向指數
2．1．4 晶體的各向異性
2．1．5 實際金屬中的晶體結構
2．2 合金的晶體結構
2．2．1 基本概念
2．2．2 合金的相結構
2．3 非金屬材料的結構特點
2．3．1 陶瓷材料的結構特點
2．3．2 高分子材料的結構特點
第3章 材料相變基礎
3．1 純金屬的結晶
3．1．1 純金屬結晶的條件
3．1．2 純金屬的結晶過程
3．1．3 結晶晶粒大小及控制
3．1．4 金屬鑄錠(件)的組織與缺陷
3．1．5 晶體的同素異構轉變
3．2 二元合金相圖
3．2．1 二元合金相圖的建立
3．2．2 二元合金相圖的基本類型
3．3 鐵碳合金相圖
3．3．1 鐵碳合金的組元及基本相
3．3．2 相圖分析
3．3．3 鐵碳合金的平衡結晶過程及組織
3．3．4 含碳量對鐵碳合金平衡組織和性能的影響
3．3．5 鐵碳相圖的應用
第4章 材料的改性技術
4．1 鋼的熱處理
4．1．1 鋼在加熱時的組織轉變
4．1．2 鋼在冷卻時的組織轉變
4．1．3 鋼的普通熱處理
4．1．4 鋼的表面熱處理
4．1．5 熱處理新技術簡介
4．2 鋼的表面強化處理
4．2．1 鋼的表面形變強化
4．2．2 鋼的表面覆層強化
4．3 鑄鐵的改性處理
4．3．1 鑄鐵的熱處理
4．3．2 鑄鐵的合金化
4．4 高聚物的改性強化
第5章 工程用金屬材料
5．1 工業用鋼
5．1．1 鋼的分類
5．1．2 非合金鋼
5．1．3 低合金高強度結構鋼
5．1．4 合金鋼
5．2 鑄鐵
5．2．1 鑄鐵的石墨化
5．2．2 鑄鐵的分類
5．2．3 常用鑄鐵
5．3 非鐵金屬材料
5．3．1 鋁及鋁合金
5．3．2 銅及其合金
5．3．3 軸承合金
5．3．4 粉末冶金材料
第6章 非金屬材料及其他新型材料
6．1 高分子材料
6．1．1 有機高分子材料的組成及性能特點
6．1．2 工程塑料
6．1．3 合成橡膠
6．1．4 膠黏劑
6．2 陶瓷材料
6．2．1 陶瓷的分類
6．2．2 陶瓷材料的性能特點
6．2．3 常用工程陶瓷的種類、性能和用途
6．3 復合材料
6．3．1 復合強化原理
6．3．2 復合材料的種類
6．3．3 復合材料的性能特點
6．3．4 復合材料的應用
6．4 其他新型材料及其應用
6．4．1 高溫材料
6．4．2 形狀記憶材料
6．4．3 非晶態材料
6．4．4 超導材料
6．4．5 納米材料
第7章 鑄造成形
7．1 鑄造成形工藝基礎
7．1．1 合金的鑄造性能
7．1．2 鑄造內應力及鑄件的變形與裂紋
7．1．3 常用合金鑄件的生產特點
7．2 鑄造成形工藝方法
7．2．1 砂型鑄造
7．2．2 特種鑄造
7．2．3 鑄造成形方法的選擇
7．3 鑄件的工藝設計
7．3．1 澆注位置與分型面的選擇
7．3．2 工藝參數的確定
7．3．3 澆注繫統和冒口
7．3．4 鑄造工藝圖
7．4對 鑄件結構的要求
7．5 鑄件質量分析
第8章 壓力加工成形
8．1 壓力加工成形基礎
8．1．1 金屬變形過程中的組織與性能變化
8．1．2 冷變形與熱變形
8．1．3 金屬的可鍛性
8．2 鍛壓成形方法
8．2．1 自由鍛
8．2．2 模鍛
8．2．3 壓力機上模鍛
8．3 板料衝壓成形
8．3．1 衝壓設備
8．3．2 板料衝壓基本工序
8．3．3 衝壓模具及結構
8．3．4 衝壓成形件結構工藝性
8．4 新型壓力加工方法
8．4．1 精密模鍛
8．4．2 精密衝裁
8．4．3 擠壓成形
8．4．4 軋鍛成形
第9章 焊接成形與膠接成形
9．1 焊接成形工藝基礎
9．1．1 焊接成形的分類與特點
9．1．2 電弧焊基本原理
9．1．3 焊接接頭組織與性能
9．1．4 焊接應力與變形
9．1．5 焊接缺陷及質量檢驗
9．2 焊接成形方法
9．2．1 熔焊
9．2．2 壓焊
9．2．3 钎焊
9．3 金屬材料的焊接性
9．3．1 金屬材料的焊接性及評定方法
9．3．2 常用金屬材料的焊接特點
9．4 焊接件結構工藝設計
9．4．1 焊接件材料的選擇
9．4．2 焊接方法的選擇
9．4．3 焊縫布置
9．4．4 坡口形式
9．4．5 焊接件結構工藝設計示例
9．5 膠接成形
9．5．1 膠接的特點與應用
9．5．2 膠接技術
**0章 切削加工成形
10．1 切削加工成形基礎
10．1．1 零件表面形成及切削運動
10．1．2 加工表面與切削要素
10．1．3 切削刀具
10．1．4 金屬的切削過程及其基本規律與應用
10．2 典型表面加工
10．2．1 外圓加工
lO．2．2 孔的加工
10．2．3 平面加工
10．2．4 齒輪齒形加工
10．2．5 螺紋加工
10．3數控加工與特種加工
10．3．1數控機床與數控加工
lO．3．2特種加工
10．4 零件結構工藝性
10．4．1 零件結構工藝性的基本概念
10．4．2 零件結構的切削加工工藝性
**1章 非金屬材料成形
11．1 高分子材料成形
11．1．1 塑料成形
11．1．2 橡膠成形
11．2 陶瓷成形
11．3 復合材料成形
11．3．1 樹脂基復合材料成形
11．3．2 金屬基復合材料成形
11．3．3 陶瓷基復合材料成形
11．4 非金屬材料成形新技術
**2章 機械零件用材及成形方法選擇
12．1 機械零件的失效
12．1．1 機械零件失效的類型、原因
12．1．2 機械零件失效分析方法
12．2 機械零件選材的基本原則及方法
12．2．1 選材的基本原則
12．2．2 選材的一般程序
12．3 典型零件的選材及熱處理示例
12．3．1 齒輪類零件的選材及熱處理
12．3．2 軸類零件的選材及熱處理
12．4 毛坯成形方法選用原則
12．4．1 毛坯的種類
12．4．2 毛坯選擇的基本原則
12．4．3 選擇毛坯的依據
12．5 典型機械零件毛坯成形方法選用示例
參考文獻