《生物質生化轉化技術》由陳洪章、王嵐著。生物質生化轉化技術與物理、化學轉化技術相比，具有清潔、高效、溫和的特點，其在研究和應用領域中備受關注。作者經過對生物質生化轉化技術二十多年的研究和產業開發，逐漸形成了汽爆集成前處理技術平臺、固相酶解發酵分離耦合技術平臺、規模固相純種培養技術平臺，實現了各個平臺技術在不同領域的產業化應用，並得到同行和企業的認可。在研究和應用中，我們提出了生物質生化轉化技術平臺的理念，通過構建相關的技術平臺，在實現生物質生化轉化的同時，為相關學科的發展作出了應有的學術貢獻。

《生物質生化轉化技術》由陳洪章、王嵐著，本書圍繞生物質生化轉化 技術，從生物學和化學工程的角度闡述生物質生 化轉化過程，解析生物質生化轉化過程中的各個單元操作，論述各個單元操 作 對應的技術平臺，深入分析各個技術平臺中的技術優勢、限制因素及突破點 ， 為生物質生化轉化技術的進一步研究提供參考，最後提出以生物質生化轉化 可 再生能源為核心的多聯產模式，為生物質生化轉化技術的工業化發展提供了 技 術依據。 《生物質生化轉化技術》可供生物質生化轉化應用領域的工程師、管理 者、技術研究人員以及 對本領域研究感興趣的相關人員參閱。

1概述
1.1 生物質的概念
1.2 生物質轉化方式
1.2.1 生物質物理轉化技術
1.2.2 生物質化學轉化技術
1.2.3 生物質生化轉化技術
1.3 生物質生化轉化技術的作用與地位
1.4 生物質生化轉化平臺技術總論
1.5 生物質生化轉化產業化前景
參考文獻
2生物質生化轉化單元操作及過程工程總論
2.1 生物質原料的特點
2.1.1 生物質原料的復雜性
2.1.2 生物質原料復雜性對工藝的要求
2.2 生物質生化轉化的單元操作
2.2.1 生物質生化轉化前處理單元操作
2.2.2 生物質生化轉化糖化單元操作
2.2.3 生物質生化轉化發酵單元操作
2.2.4 生物質生化轉化後處理單元操作
2.3 生物質生化轉化過程工程與集成
參考文獻
3生物質生化轉化前處理平臺
3.1 生物質生化轉化的抗降解屏障
3.1.1 生物質生化轉化抗降解屏障在生產生活中的應用
3.1.2 生物質生化轉化的抗降解屏障提出
3.1.3 生物質生化轉化的抗降解屏障定義
3.1.4 生物質生化轉化的抗降解屏障解析
3.1.5 生物質生化轉化抗降解屏障的研究進展
3.2 生物質生化轉化的前處理平臺概述
3.2.1 生物質的自然生化轉化過程
3.2.2 生物質的人工降解發展歷程
3.3 生物質生化轉化的前處理技術機制及應用
3.3.1 生物質生化轉化前化學處理機制
3.3.2 生物質生化轉化前物理處理機制
3.3.3 生物質生化轉化前生物處理機制
3.4 生物質生化轉化的前處理分級技術
3.4.1 生物質生化轉化前汽爆處理技術
3.4.2 生物質生化轉化前組織分級分離技術
3.4.3 生物質生化轉化前細胞分級分離技術
3.4.4 生物質生化轉化前組分分級分離技術
3.5 生物質生化轉化前處理分級技術的特點
3.6 生物質生化轉化的前處理分級技術評價
3.6.1 生物質生化轉化的前處理分級技術評價指標
3.6.2 生物質生化轉化的前處理分級技術比較
參考文獻
4生物質生化轉化酶平臺
4.1 生物質降解過程中酶的概述
4.1.1 纖維素酶
4.1.2 半纖維素酶
4.1.3 木質素降解酶繫
4.1.4 纖維素酶解協同因子
4.2 生物質轉化酶平臺的搭建
4.2.1 酶的生產制備
4.2.2 酶的化學修飾
4.2.3 生物酶工程
4.3 生物質轉化酶平臺的使用
4.3.1 酶協同作用
4.3.2 多組分酶繫統
4.3.3 纖維小體
4.3.4 CBH-EG-BG繫統的優化
4.3.5 多酶復合物的設計使用
4.3.6 酶反應器
參考文獻
5生物質生化轉化細胞煉制平臺
5.1 生物煉制
5.2 細胞煉制
5.2.1 細胞煉制的宏基因組學
5.2.2 細胞煉制的代謝工程
5.2.3 細胞煉制的繫統生物學技術
5.2.4 細胞煉制與合成生物學
5.3 細胞功能全能性——人工細胞
5.3.1 多酶反應體繫
5.3.2 載體固定化
5.4 細胞問協同作用
5.4.1 混菌發酵的特點
5.4.2 混合發酵的注意事項
5.5 細胞煉制工廠構建
5.5.1 微生物細胞特性的改造
5.5.2 細胞煉制工廠的設計
5.5.3 細胞煉制工廠的構建
5.5.4 細胞煉制工廠的優化
參考文獻
6生物質生化轉化糖平臺
6.1 葡萄糖的全能性
6.1.1 葡萄糖的分解代謝
6.1.2 初級代謝產物和次級代謝產物
6.2 木糖的全能性
6.3 葡萄糖制備途徑
6.3.1 木質纖維素的預處理
6.3.2 天然纖維素的水解
6.4 木糖制備途徑
6.4.1 木糖制備工業概況
6.4.2 工業上木糖產品制備工藝
6.5 抑制物作用機制及其破解途徑
6.5.1 抑制物及其作用機制
6.5.2 破解途徑
參考文獻
7生物質生化轉化發酵平臺
7.1 同步糖化發酵
7.1.1 同步糖化發酵(sSF)工藝特點
7.1.2 同步糖化發酵的抑制性因素
7.2 組合生物轉化工藝
7.2.1 組合生物轉化工藝(sscF工藝)的優勢和突破點
7.2.2 木質纖維素組合生物轉化
7.3 統合生物工藝
7.4 共培養發酵
7.5 固態發酵優勢與前景
7.5.1 傳統固態發酵技術的難點
7.5.2 新型固態發酵清潔技術
7.5.3 纖維素乙醇發酵示範工程
7.5.4 固態發酵的應用與發展前景
參考文獻
8生物質生化轉化後處理平臺
8.1 生物質生化轉化後處理原則
8.2 生物質生化轉化後處理的操作單元
8.2.1 發酵液的預處理和固液分離
8.2.2 生物技術產品分離和純化技術
8.2.3 單一後處理方式的局限性與優勢
8.3 生物質生化轉化後處理的耦合集成
8.3.1 生物反應一分離耦合
8.3.2 分離過程與分離過程的耦合
8.4 生物質生化轉化產品2，3-丁二醇的發酵後處理技術舉例
參考文獻
9生物質生化轉化多聯產模式
9.1 原料特性與多聯產模式的必要性
9.1.1 生物質原料的特性
9.1.2 生物質資源開發存在的問題
9.1.3 生物質生化轉化多聯產的必要性
9.2 多聯產關鍵黏結技術的突破
9.2.1 無污染汽爆及其組分分離技術平臺
9.2.2 節水節能固態純種發酵技術平臺
9.2.3 秸稈固相酶解.液體發酵乙醇耦合技術平臺
9.2.4 汽爆秸稈膜循環酶解耦合發酵工業糖平臺
9.3 清潔生產與多聯產
9.3.1 清潔生產概念與內涵
9.3.2 清潔生產與生物質資源多聯產
9.4 生態工業與多聯產
9.4.1 生化工程與工業生態學
9.4.2 工業生態學理論
9.4.3 工業生態學研究方法
9.4.4 生態工業與過程集成
9.4.5 生態工業與多聯產技術範例
9.5 循環經濟與多聯產
9.5.1 循環經濟的概念及技術特征
9.5.2 循環經濟與生物質資源多聯產
9.6 低碳經濟與生物基產品
9.6.1 低碳經濟
9.6.2 低碳經濟與生物煉制
9.6.3 低碳經濟與生物基產品多聯產
參考文獻
10生物質生化轉化制備新型平臺化合物
10.1 c1平臺化合物
lO.1.1 生物質合成氣
10.1.2 甲烷
10.2 C2平臺化合物
LO.2.1 乙醇
10.2.2 乙烯
10.2.3 乙酸
10.3 C3平臺化合物
10.3.1 甘油
10.3.2 乳酸
10.3.3 1，3-丙二醇
10.4 C4平臺化合物
10.4.1 丁醇
10.4.2 2，3-丁二醇
10.4.3 琥珀酸
10.5 c5平臺化合物
10.5.1 乙酰丙酸
10.5.2 糠醛
10.6 C6平臺化合物
10.6.1 檸檬酸
10.6.2 賴氨酸
10.6.3 葡萄糖酸
10.7 C10平臺化合物
參考文獻