周震編著的《焊工(第2版特種設備作業人員培訓考核教材)》是在認真總結30多年特種設備焊接操作人員培訓考核和管理方面的經驗和對**外27本焊工培訓教材學習研究基礎上編寫而成，《焊工(第2版特種設備作業人員培訓考核教材)》聚集了全國焊接工程技術人員30多年來專業實踐經驗和專業技術知識積累。

第一章 特種設備基礎知識
第一節 特種設備的特殊性
第二節 特種設備的分類
第三節 特種設備的結構
第四節 特種設備的質量
第二章 特種設備焊接操作人員考核和監督監察
第一節 焊接操作人員考核基本要求
第二節 焊工相關術語及定義
第三節 焊工考試內容與要求
第四節 焊工考試程序與要求
第五節 焊工監督管理
第六節 非金屬焊工考試與監督
第三章 特種設備用金屬材料
第一節 金屬材料的性能
第二節 金屬材料的結構組織與化學成分
第三節 鐵碳合金相圖
第四節 金屬材料的熱處理
第五節 金屬材料的基本知識
第六節 特種設備用鋼簡介
第四章 焊接材料
第一節 填充金屬類別-
第二節 電弧焊焊條
第三節 埋弧焊用焊接材料
第四節 鎢極焊焊接材料
第五節 氣焊焊接材料
第六節 長輸壓力管道焊接材料選用
第五章 焊接設備和工具
第一節 弧焊電源
第二節 焊條電弧焊設備和器具
第三節 埋弧自動焊設備
第四節 手工鎢極氬弧焊設備
第五節 氣焊設備
第六節 非金屬焊接設備
第七節 長輸壓力管道典型焊接設備
第六章 焊接方法及熔焊原理
第一節 常用焊接方法的基本原理及特點
第二節 焊接電弧
第三節 氣焊火焰
第四節 焊接熱循環
第五節 熔焊原理
第七章 焊接工藝
第一節 坡口制備和焊前準備
第二節 焊接工藝因數
第三節 焊接操作技術
第四節 預熱、後熱和焊後熱處理
第五節 焊接工藝評定要求
第六節 氣割工藝要求
第七節 鍋爐焊接工藝規程要求
第八節 壓力管道焊接工藝規程要求
第九節 機電類特種設備焊接工藝有關要求
第十節 PE燃氣管道焊接工藝要求
第十一節 長輸壓力管道焊接工藝規程要求
第八章 焊接接頭的組織和性能
第一節 焊接接頭的組成和特點
第二節 焊縫的組織和性能
第三節 熔合區的組織和性能
第四節 熱影響區的組織和性能
第五節 焊接接頭性能的影響因素及控制方法
第九章 焊接應力與變形
第一節 焊接應力與變形產生的原因
第二節 焊接變形
第三節 焊接應力
第十章 焊接缺陷
第一節 焊接缺陷的分類
第二節 焊接缺陷的產生原因和防止措施
第三節 焊接缺陷的危害
第四節 焊接缺陷的返修
第十一章 焊接質量控制與焊接質量檢驗
第一節 焊接質量控制
第二節 焊工考試試件檢驗
第三節 焊接理化檢驗
第四節 特種設備無損檢測方法
第五節 鍋爐受壓部件焊接接頭無損檢測要求
第六節 壓力容器無損檢測方法
第七節 典型特種設備無損檢測控制程序文件案例
第十二章 焊接接頭形式與焊縫代號
第一節 焊接接頭的形式
第二節 焊縫代號的表示方法
第三節 焊工考**試件類別、位置與代號
第四節 焊工考**管材對接焊縫和管板角接頭
第五節 非金屬材料焊接方法、機動化程度與代號
第六節 焊工焊接操作技能考試方法
第十三章 焊接安全生產
第一節 安全用電
第二節 防止弧光傷害
第三節 發生火災、**事故的原因及預防
第四節 防止有毒有害氣體和煙塵中毒
第五節 防止射線輻射和電磁輻射
第六節 噪聲防護
第七節 焊接勞動條件的改善
第八節 氬弧焊的焊接衛生防護