王金虎主編的這本《模具制作一點通》是在調查
、了解中職學校模具專業對注射模具加工知識的需求
，以及師生對當前模具教學內容及方法的意見，並分
析了社會崗位群的需求趨勢，同時認真研究了國內外
教材改革經驗與體會的基礎上編寫的。本書對模具加
工的教學內容與體繫的改革進行了初步探索，提出了
一些思路和方法，其目標是使模具教材能夠適應培養
面向21世紀建設模具人纔的需要。
本書編寫模式適合項目式教學，章節以實踐項目
為單位，結合模具設計與制造專業的特點，內容主要
包括模具加工工藝制訂、模具加工的工作準備、模具
零件的加工中心加工、模具零件的鑽孔加工、模具零
件的特種加工、模具裝配、模具的試模與修模等注射
模加工專業知識的介紹與應用。
本書面向中職學校模具制造相關專業學生，講授
本書全部內容大約需用250學時，也可根據專業需要
選講其中部分內容；也適合模具制作技術人員參考。

前言
項目一 任務說明及材料確定
引言
1.1 項目任務書
1.1.1 項目名稱
1.1.2 項目總體要求
1.1.3 項目階段
1.1.4 綜合實訓結束時需提交的成果與資料
1.2 塑件結構工藝分析
1.2.1 材料的選用
1.2.2 脫模斜度
1.2.3 加強筋
1.2.4 塑件尺寸、公差與精度
1.2.5 壁厚
1.2.6 圓角
1.3 注射模的結構組成
1.3.1 型腔布局與分型面
1.3.2 澆注繫統
1.3.3 冷卻繫統及溫度調節繫統的設計
1.3.4 成型零部件設計
1.3.5 合模導向與精定位機構設計
1.3.6 脫模推出機構設計
1.3.7 抽芯機構
1.4 模具材料和工藝性能概述
1.5 模具材料的分類
1.5.1 模具材料的發展趨勢
1.5.2 塑料模具材料及熱處理
1.5.3 模具表面硬化處理技術
1.6 名片盒模具鋼材選用
1.7 名片盒模具模架的選用
1.7.1 模架概述及基本選用原則
1.7.2 模架**圖及結構說明
項目二 模具加工工藝制訂
2.1 模具典型零件的加工工藝
2.1.1 注射模模架的加工
2.1.2 塑料模型腔的加工
2.2 模具加工工藝規程制訂
2.2.1 模具的生產過程和工藝過程
2.2.2 模具工藝規程制訂的原則和步驟
2.2.3 模具零件的工藝分析
2.2.4 毛坯的選擇
2.2.5 定位基準的選擇
2.2.6 零件工藝路線的擬訂
2.2.7 加工餘量的確定
2.2.8 工序尺寸及其公差的確定
2.2.9 機床與工藝裝備的選擇
2.3 模具零件的機械加工精度
2.3.1 機械加工精度概述
2.3.2 影響加工精度的因素
2.3.3 提高零件加工精度的途徑
2.4 模具零件的機械加工表面質量
2.4.1 模具零件的表面質量
2.4.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響
2.4.3 影響機械加工表面質量的因素及改善途徑
2.5 模具常見加工方法
2.5.1 鍛造
2.5.2 鋸削
2.5.3 坐標鏜削加工
2.5.4 銑削加工
2.5.5 磨削加工
2.5.6 線切割
2.5.7 放電加工
項目三 模具加工的工作準備
3.1 模具機械加工基礎
3.1.1 外圓柱面的加工方法
3.1.2 平面的加工方法
3.1.3 孔和孔繫的加工方法
3.1.4 模具精密機械加工
3.1.5 模具數控機床加工
3.2 模具光整加工與模具快速成型加工
3.2.1 模具光整加工
3.2.2 模具快速成型技術
3.3 項目制作加工計劃
項目四 模具零件的加工中心加工
引言
4.1 加工中心示意圖
4.1.1 立式加工中心
4.1.2 臥式加工中心
4.1.3 多軸加工中心
4.2 加工中心的結構及模具加工方法
4.2.1 立式加工中心
4.2.2 臥式加工中心
4.2.3 CNC加工
4.3 加工成型鑲件的主要步驟
4.3.1 項目的加工中心加工內容
4.3.2 模具加工流程
項目五 模具零件的鑽孔加工
5.1 鑽床
5.1.1 臺式鑽床
5.1.2 立式鑽床
5.1.3 搖臂鑽床
5.2 麻花鑽
5.3 鑽孔操作
5.3.1 鑽頭的裝夾
5.3.2 工件的夾持
5.3.3 劃線鑽孔
5.4 鑽床安全操作規程
5.5 項目的鑽孔加工內容
5.5.1 定模板鑽孔圖樣
5.5.2 動模板鑽孔圖樣
5.5.3 推杆面板鑽孔圖樣
5.5.4 動模座板鑽孔圖樣
5.5.5 定模座板鑽孔圖樣
項目六 模具零件的特種加工
6.1 模具電火花成形加工
6.1.1 電火花加工的工作原理
6.1.2 電火花加工必須具備的條件
6.1.3 電火花加工的特點
6.1.4 電火花成形加工機床
6.1.5 電火花加工在模具制造中的應用
6.2 模具電火花線切割加工
6.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點和應用
6.2.2 電火花線切割加工機床
6.2.3 電火花線切割數控程序編制
6.2.4 電火花線切割加工工藝
6.3 項目的電火花加工內容
6.3.1 定模鑲件電火花加工內容
6.3.2 動模鑲件電火花加工內容
6.4 項目的線切割加工內容
6.4.1 定模側線切割加工內容
6.4.2 動模側線切割加工內容
項目七 模具裝配
7.1 概述
7.1.1 模具裝配的內容和特點
7.1.2 模具裝配精度的要求
7.1.3 模具裝配的工藝方法及工藝過程
7.2 塑料成型模具的裝配
7.2.1 塑料成型模具的裝配工藝過程
7.2.2 塑料成型模具零部件的組裝
7.2.3 塑料成型模具典型結構的裝配
7.3 項目的模具裝配內容
7.3.1 定模側裝配
7.3.2 動模側裝配
項目八 模具的試模與修模
引言
8.1 模具的試模與修模
8.2 注塑成型機的工作原理
8.3 注塑機的結構
8.3.1 臥式注塑機
8.3.2 立式注塑機
8.3.3 角式注塑機
8.3.4 多模轉盤式注塑機
8.4 注塑機的操作
8.4.1 注塑機的動作程序
8.4.2 注塑機操作項目
8.4.3 注射工藝條件的控制
8.4.4 注射成型前的準備工作
8.5 注塑機操作過程注意事項
8.5.1 開機之前
8.5.2 操作過程中
8.5.3 工作結束時
8.6 注塑機生產操作規程
8.6.1 生產前的準備工作
8.6.2 投料生產
8.6.3 注塑機停止生產時操作順序及工作要點
8.7 項目的注塑成型機的選擇
8.7.1 注塑機的選用
8.7.2 鎖模力校核
8.7.3 注射容量校核
8.8 注射成型各種缺陷的現像及解決方法(通用)
8.8.1 龜裂
8.8.2 充填不足
8.8.3 皺折及麻面
8.8.4 縮坑
8.8.5 溢邊
8.8.6 熔接痕
8.8.7 燒傷
8.8.8 銀紋
8.8.9 噴流紋
8.8.10 翹曲、變形
8.8.11 氣泡
8.8.12 白化
8.8.13 其他注射工藝不良缺陷以及成因
參考文獻