黃添彪所著的《數控機床加工工藝分析與設計》
詳細介紹了數控車、數控銑、加工中心用FANUC
Series of／Mate繫統數控加工工藝與程序設計應用
的典型案例，疊加了部分SIEMENS繫統內容。主要內
容為：數控機床加工工藝與設計概述，采用相對坐標
編程與絕對坐標編程對加工精度影響的研究，數控銑
床程序編制與加工工藝分析，數控銑床銑刀的選用與
切削工藝性分析，數控銑床加工坐標繫與特殊加工指
令的分析，加工中心程序編制基礎及工藝裝備，加工
中心編程FANUC繫統與SIEMENS繫統固定循環指令程序
的應用，加工中心編程FANUC繫統與SIEM ENS繫統宏
程序的應用，箱體類零件加工工藝制定實例，數控車
床中順逆圓弧插補指令運行方向研究，數控車加工指
令與車刀選工藝使用技巧，數控車削加工工藝綜合舉
例。
本著從零件數控加工工藝分析到刀軌基點確定，
通用指令到典型案例，從抽像加工代碼到具體加工程
序單，從指令功能，刀具功能，加工參數選值到典型
零件加工案例內容從簡單到復雜，盡力作到詳盡，如
對坐標繫，順逆軌跡對加工精度的影響作了相關研究
!既適合初級數控人員學習，也適合中高級數控應用
人員專業技能與理論水平的提高。
本著適用用於中高職院校數控專業，應用型高校
數控方向專業師生，數控工藝員和相關數控機床操作
人員學習使用。

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 數控加工的基礎知識
1.2.1 數控編程技術的基本概念
1.2.2 數控工藝中編程方法
1.3 數控加工的工藝設計
1.3.1 數控加工工藝的特點
1.3.2 粗、精加工的工藝選擇
1.3.3 加工路線的確定及優化
1.3.4 數控加工工作流程
1.3.5 按工藝用途分類
第2章 采用相對坐標編程與**坐標編程對加工精度影響的研究
2.1 基點
2.2 節點
2.3 **尺寸指令和增量尺寸指令
2.4 G功能字指定
2.5 CNc裝置的數據轉換流程
2.5.1 譯碼
2.5.2 軟件譯碼過程
2.5.3 速度預處理
2.5.4 插補計算
2.5.5 位置控制處理
2.5.6 脈衝當量
2.6 插補的基本概念
2.6.1 插補方法的分類
2.6.2 逐點比較法
第3章 數控銑床程序編制與加工工藝分析
3.1 平面類零件
3.1.1 直紋曲面類零件
3.1.2 立體曲面類零件
3.2 數控銑床的工藝裝備
3.2.1 夾具
第4章 數控銑床銑刀的選用與切削工藝性分析
4.1 數控銑床刀具
4.1.1 銑刀類型選擇
4.1.2 銑刀結構選擇
4.1.3 銑刀角度的選擇
4.1.4 銑刀的齒數(齒距)選擇
4.1.5 銑刀直徑的選擇
4.1.6 銑刀的*大切削深度
4.1.7 刀片牌號的選擇
4.1.8 銑削術語、單位和運行參數及主刀具主偏角
4.1.9 表面粗糙度與刀尖半徑、進給量之間的關繫
4.2 數控銑削的工藝性分析
4.2.1 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
4.2.2 零件圖樣的工藝性分析
4.3 零件的加工路線
4.3.1 銑削輪廓表面
4.3.2 順銑和逆銑對加工的影響
第5章 數控銑床加工坐標繫與特殊加工指令的分析
5.1 數控銑床程序手工編制的基本方法
5.1.1 設置加工坐標繫一G92
5.1.2 選擇機床坐標繫一G53
5.1.3 選擇l～6號加工坐標繫一G54、G55、C56、G57、G58、G59
5.1.4 注意事項
5.1.5 常見錯誤
5.2 刀具半徑補償功能G40、G4l、G42
5.2.1 半徑補償功能的定義及編程格式
5.2.2 刀具半徑補償設置方法
5.2.3 應用舉例
5.3 坐標繫旋轉功能G68、G69
5.3.1 基本編程方法
5.3.2 坐標繫旋轉功能與刀具半徑補償功能的關繫
5.3.3 坐標繫與比例編程方式的關繫
5.4 子程序調用
5.4.1 各軸按相同比例編程
5.4.2 各軸以不同比例編程
5.4.3 鏡像功能
5.4.4 設定比例方式參數
5.5 A類宏功能應用
5.5.1 變量
5.6 圖形的數學處理
5.6.1 兩平行銑削平面的數學處理
5.6.2 兩相交銑削平面的數學處理
5.6.3 空間曲面的數學處理
5.7 數控銑削加工綜合舉例
5.7.1 凸輪的數控銑削工藝分析及程序編制
5.8 應用宏功能指令加工空間曲線
5.9 平面移絲凸輪槽的加工
第6章 加工中心程序編制基礎及工藝裝備
6.1 加工中心程序編制的基礎
6.1.1 加工中心的主要功能
6.1.2 加工中心的工藝及工藝裝備
6.2 工藝性分析
6.3 工藝過程設計
6.4 零件的裝夾
6.5 刀具的選擇
6.6 加工中心編程的特點
第7章 加工中心編程FANuC繫統與SIEMENS繫統固定循環指令程序的應用
7.1 FANUC繫統固定循環功能
7.1.1 高速深孔鑽循環指令G73
7.1.2 螺紋加工循環指令(攻螺紋加工)
7.1.3 精鏜循環指令G76
7.1.4 應用舉例
7.2 SIEMENS繫統固定循環功能
7.2.1 主要參數
7.2.2 鑽削循環
7.2.3 鏜削循環
7.2.4 線性孔排列鑽削
7.2.5 矩形槽、鍵槽和圓形凹槽的銑削循環
7.3 應用舉例
第8章 加工中心編程FANuC繫統與SIEMENS繫統宏程序的應用
FANuc繫統B類宏程序應用
8.1 基本指令
8.1.1 宏程序的簡單調用格式
8.1.2 宏程序的編寫格式
8.1.3 變量
8.1.4 算術運算指令
8.1.5 控制指令
8.1.6 應用舉例
8.2 SIEMENS繫統宏程序應用
8.2.1 計算參數
8.2.2 賦值方式
8.2.3 控制指令
8.2.4 應用舉例
8.3 加工中心的調整
8.3.1 加工中心的對刀方法
8.3.2 加工中心回轉工作臺的調整
第9章 箱體類零件加工工藝制定實例
9.1 箱體類數銑與加工中心加工零件圖研究(審查零件圖)
9.2 高精度箱體零件加工工藝分析(參考文獻l詳細列出了其加工工藝)
9.2.1 加工技術要求分析
9.2.2 定位基準選擇
9.2.3 加工設備選擇
9.2.4 工藝方案擬定
9.2.5 詳盡的準備文件和加工文件
10.2 回旋體加工實例中順逆圓弧插補指令運行方向的準確判別分析
10.3 回旋體加工順逆圓弧插補指令與其相關程序結合實例
**1章 數控車床加工指令與車刀選工藝使用技巧
11.1 數控車床程序編制
11.1.1 數控車床可轉位刀具特點
11.1.2 數控車床刀具的選刀過程
11.2 數控車床的對刀
11.2.1 數控車床一般對刀
11.2.2 機外對刀儀對刀
11.2.3 自動對刀
11.3 數控車床的基本編程方法
11.3.1 F功能
11.3.2 S功能
11.3.3 T功能
11.3.4 M功能
11.3.5 加工坐標繫設置
11.3.6 倒角、倒圓編程
11.3.7 刀尖圓弧自動補償功能
11.3.8 單一固定循環
11.3.9 復合固定循環
11.3.10 精加工循環
11.3.11 深孔鑽循環
11.3.12 外徑切槽循環
11.3.13 螺紋切削指令
**2章 數控車削加工工藝綜合舉例
12.1 車削加工工藝分析
12.2 確定工序和裝夾方式
12.3 工藝設計和選擇工藝裝備及手動編程
12.3.1 選擇數控車刀
12.3.2 數控車削加工步驟及裝夾方式
12.3.3 數控車削各工序的刀具及運行參數
12.3.4 編程時使用基點計算
12.3.5 手動編制加工控制程序
參考文獻