吳興編著的《鉗工》包含機修鉗工、裝配鉗工、工具鉗工三個職業工種的工作案例，收錄了一些技能大師的工作實例，典型案例後都有技能大師結合工作經驗的點撥——“大師支招”。本書還較為繫統的介紹了鉗工的相關工藝知識和操作技能要點，鉗工的通用操作技能如量具使用、劃線、鋸、銼、鏨、孔加工、刮削、研磨、膠接、鉚接等，以及機械裝配和機械設備維修的基本知識、典型部件裝配與維修的操作技能要點等內容。

項目一 鉗TT作案例導航
任務一 工具鉗工
案例一 樣板制作
一、樣板制作的基本作業內容
二、樣板制作實例
案例二 鑲配件制作
一、鑲配件制作的基本作業內容
二、三角合套鑲配件制作的基本操作實例
案例三 凸輪制作
一、分度頭劃線
二、凸輪制作基本步驟
案例四 典型表面加工實例
一、孔加工(鑽、鉸通孔、盲孔)加工實例
二、六角體加工實例
三、V形塊制作
任務二 裝配鉗工
案例一 渦輪增壓器的裝配
一、渦輪增壓器的功用
二、渦輪增壓器的結構
三、渦輪增壓器的裝配
案例二 減速器的裝配
一、主動錐齒輪總成的裝配
二、差速器總成的裝配
三、減速器總成的裝配
案例三 CA6140車床的裝配
一、CA6140型臥式車床簡介
二、臥式車床裝配質量的技術條件及總裝順序的確定原則
三、CA6140臥式車床總裝配工藝
任務三 機修鉗工
案例一 維修經驗漫談
案例二 維修小竅門
案例三 精密設備維修與改造
項目二 通用技能
任務一 常用量具
案例一 遊標類量具及其使用
案例二 螺旋式千分量具及其使用
案例三 儀表式量具及其使用
案例四 角度量具及其使用
案例五 正弦規及其測量工件的方法
案例六極限量規及其使用
案例七水平儀及其使用
任務二 鉗工基本功
案例一 劃線、鋸、銼、鏨
一、劃線
二、鋸削
三、銼削
四、鏨削
案例二 孔加工與螺紋加工
一、鑽孔、擴孔
二、鉸孔
三、攻螺紋
四、套螺紋
案例三 光整加工
一、刮削
二、研磨
案例四 聯接
一、螺紋聯接
二、鉚接
三、膠接
案例五 綜合訓練案例及*活比賽試題
一、銼配四方體
二、*活比賽試題
項目三 機械裝配
任務一 裝配工藝與質量檢測
案例一 裝配工藝概述
一、裝配工藝過程
二、裝配工作的組織形式
三、常用的裝配方法
四、裝配專用工具和設備
案例二 裝配工藝規程
一、編制裝配工藝規程的基本原則及原始資料
二、制訂裝配工藝規程的步驟
三、編制裝配工藝規程實例
案例三 裝配質量檢測
一、精密測量儀器及應用
二、機械裝配中的精度檢測
三、機械裝配中的振動檢測及其排除
任務二 典型部件裝配方法
案例一 軸承的裝配
一、滑動軸承的裝配
二、滾動軸承的裝配
案例二 齒輪傳動機構的裝配
一、圓柱齒輪機構的裝配
二、錐齒輪傳動機構的裝配
案例三 蝸杆傳動機構的裝配
案例四 螺旋傳動機構的裝配
案例五 自動化裝配技術
一、裝配機
二、裝配繫統
三、裝配機器人
項目四 機械設備維修
任務一 機械設備維修基本知識
案例一 設備診斷技術基礎
一、機械的故障概念及分類
二、設備診斷技術的類型
三、數控設備的診斷技術
四、機械零件檢驗法
案例二 機械零件的修換
一、判斷零件需要修換的原則
二、零件修換的一般規定
案例三 機床修理的拆卸
一、拆卸修理前的準備
二、拆卸機床的一般原則
三、拆卸機床的常用工具
四、拆卸機床零件的常用方法
五、典型零件的拆卸
案例四 尺寸鏈在修理中的應用
一、修理尺寸鏈分析要點及方法
二、修理尺寸鏈解算程序
三、修理基準和修理程序的確定
任務二 典型機械設備部件和繫統的維修
案例一 機床導軌的修理與調整
一、導軌的類型與結構
二、導軌的精度要求
三、導軌的修復
案例二 主軸部件的修理
一、采用調心滾子軸承的主軸機構
二、采用角接觸球軸承的主軸機構
三、軸瓦式主軸機構
四、數控機床主軸部件
五、主軸部件故障及其排除方法
案例三 滾珠絲杆副的結構和修理
案例四 自動換刀裝置結構與修理
一、數控機床自動換刀裝置的形式
二、自動換刀裝置的故障及其排除方法
案例五 液壓傳動繫統的原理及故障排除
一、組合機床動力滑臺的液壓繫統
二、數控車床的液壓繫統
三、裝卸堆碼機的液壓繫統
四、液壓繫統的故障分析與排除方法
案例六 氣壓傳動繫統的原理及故障排除
一、氣動機械手氣壓傳動繫統
二、數控加工中心氣動換刀繫統
三、氣壓繫統主要元件常見故障和排除方法
參考文獻