1.作者專業——《石油化工通用設備管理與檢修》作者結合在石油化工企業和化工學院教學多年的經驗和認知，設備管理工作、檢修工作、認知層次有較深的理解和把控。
2.內容全面——《石油化工通用設備管理與檢修》全書包含石油化工通用設備中的動設備、靜設備、專用設備介紹，及其管理、維修、檢修等內容。
3.內容實用——《石油化工通用設備管理與檢修》內容根據作者的工作實際經驗編寫，對化工設備設計、制造、安裝、改造、*新、維護、修理、搶修、在線服務等技術人員都有借鋻和指導作用。

《石油化工通用設備管理與檢修》是從事石油化工設備管理及檢維修工程技術人員的專業培訓教材。全書共十二章，主要包括石油化工設備管理及檢修兩大部分內容。石油化工設備管理主要內容有：石油化工通用設備管理的作用與意義、石油化工設備單元操作、設備管理與維修術語、國內外設備管理簡介、設備的前期管理、設備資產管理、設備的潤滑管理、設備的狀態管理、石油化工容器、換熱器、塔類設備、反應釜、干燥設備、石油化工管道、壓縮機、風機、離心機、回轉圓筒、粉碎機械、制冷機、石油化工通用設備完好標準、石油化工設備事故分析與對策、石油化工設備安全停車與檢修安全管理制度等。石油化工設備檢修新技術主要有：石油化工通用設備帶壓密封技術、石油化工通用設備在線機械加工修復技術、石油化工通用設備帶壓開孔及封堵技術、石油化工通用設備不動火現場液壓快速配管技術、石油化工通用設備碳纖維復合材料修復技術、石油化工通用設備帶壓補焊技術、石油化工安全閥在線檢測技術、機械零件裝配技術、機械零件的修復技術、高分子合金修補技術、斷絲取出技術、設備的更新改造、設備的技術改造及現代化管理方法在設備管理中的應用及案例。書中增寫了多項設備檢修方面的新技術和新工藝，內容簡明易懂，側重通用性和實踐性。 本書可為石油化工設備設計、制造、安裝、改造、更新、維護、修理、搶修、在線服務等工程技術人員、維修人員使用，對提高設備管理水平，解決石油化工、煉油及油田等企業類似技術難題提供學習、交流、參考和借鋻作用，對石油化工企業相關領導在進行設備管理及檢修工作決策方面，也有重要的指導意義。本書也可作為高等院校、高職高專設備使用、過程裝備、管理與維修專業的教學參考書。

胡憶溈，吉林化工學院，主任，教授，1976年在吉化公司煉油廠參加工作，從事化工操作。1978年考入吉林化工學院化工機械繫，1982年畢業，同年被分配到吉化公司有機合成廠，從事化工設備安裝、檢修和維護工作，負責苯乙烯裝置熱集成改造、乙烯裂解爐安裝、工藝管道安裝等大型工程18項，1987年破格晉升工程師，1992年又破格晉升為高級工程師。2003調入吉林化工學院，同年晉升為研究員，2007年轉職為教授。作為首位主研獲得國家發明專利1項、實用新型2項；，獲省部級科技進步一等獎1項，二等2項，三等獎6項；獲國家重點新產品1項，吉林省重點新產品1項；公開出版學術著作23部；發表論文83篇，其中被美國工程索引收錄8篇，學位23篇，核心27篇；編制國家行業標準1部，國家標準5部，國家職業標準1部。吉林化工學院學科帶頭人；中國發明協會會員，中國石油學會會員，國家管道工高級考評員，政協吉林省吉林市九、十、第十一屆委員會委員。“吉林省高級專家協會”會員；吉林省第5批和第八批有突出貢獻的中青年專家。吉林省首批撥尖創新人纔。享受政府特貼。

第一章石油化工通用設備管理概述 / 1
第一節石油化工設備管理與檢修常用術語 / 1
第二節石油化工設備管理標準概述 / 8
一、設備標準的定義 / 8
二、設備管理標準 / 8
三、設備管理標準化 / 9
第三節設備管理的作用與意義 / 10
一、設備管理的作用 / 11
二、設備管理的主要目的 / 11
三、設備管理的重要意義 / 12
第四節我國的設備管理制度 / 12
一、《設備管理條例》的特點 / 12
二、設備管理的方針 / 13
三、設備管理的基本原則 / 13
四、設備管理的主要任務 / 14
五、設備綜合管理 / 14
六、設備管理現代化 / 15
七、《設備管理條例（征求意見稿）》 / 15
第五節國外設備管理簡介 / 15
一、蘇聯的計劃預修制 / 15
二、美國的後勤工程學 / 17
三、英國的設備綜合工程學 / 18
四、日本的全員生產檢修 / 19
五、德國的設備管理與檢修概述 / 21

第二章石油化工通用（靜）設備 / 23
第一節石油化工容器 / 23
一、壓力容器的定義 / 23
二、壓力容器的分類 / 23
三、石油化工容器的基本結構和特點 / 25
四、內壓薄壁容器 / 27
五、外壓容器 / 27
六、高壓容器 / 28
七、壓力容器的操作與維護 / 29
八、壓力容器的檢修和壓力試驗 / 29
九、石油化工容器的調試與驗收 / 33
第二節換熱器 / 34
一、換熱器分類 / 34
二、管殼式換熱器 / 35
三、非列管式換熱器 / 42
四、換熱器耐壓試驗和氣密性試驗 / 46
五、換熱器使用與檢修 / 47
第三節塔設備 / 48
一、塔設備概述 / 48
二、板式塔 / 51
三、填料塔 / 53
四、塔設備輔助裝置及附件 / 56
五、塔設備的維護與檢修 / 57
第四節反應釜 / 61
一、反應釜概述 / 61
二、反應釜的結構 / 63
三、反應釜的生產維護 / 67
四、反應釜的檢修 / 69
第五節干燥設備 / 71
一、干燥設備概述 / 71
二、回轉圓筒干燥器 / 73
三、流化床干燥器 / 75
四、噴霧干燥器 / 78
第六節石油化工管道 / 79
一、管道分類 / 79
二、壓力管道分級 / 79
三、管道元件的公稱尺寸及公稱壓力 / 80
四、管道連接 / 82
五、管道檢驗 / 83
六、管道的壓力試驗 / 84
七、管道繫統的吹洗 / 87
八、管道脫脂 / 88
九、管道檢修 / 89
第七節閥門 / 94
一、閥門概述 / 94
二、閥門檢驗與管理 / 95
第八節石油化工通用（靜）設備完好標準 / 99
一、壓力儲罐完好標準 / 99
二、球罐完好標準 / 100
三、塔類完好標準 / 100
四、管殼式換熱器完好標準 / 101
五、常壓儲罐完好標準 / 101

第三章石油化工通用（動）設備 / 103
第一節機械傳動 / 103
一、傳動概論 / 103
二、帶傳動 / 105
三、齒輪傳動 / 107
四、鏈傳動 / 109
五、螺紋聯接 / 111
六、鍵聯接 / 114
七、銷聯接 / 116
第二節軸與軸承 / 118
一、軸 / 118
二、滾動軸承 / 120
三、滑動軸承 / 122
四、聯軸器 / 124
第三節泵 / 126
一、概述 / 126
二、離心泵 / 128
三、往復泵 / 135
四、齒輪泵 / 136
五、旋渦泵 / 137
六、真空泵 / 138
七、螺杆泵 / 139
八、流體作用泵 / 139
九、磁力泵 / 140
十、射流泵 / 141
十一、泵的維護管理 / 141
第四節壓縮機 / 143
一、壓縮機的分類 / 143
二、活塞式壓縮機 / 144
三、離心式壓縮機 / 150
第五節風機 / 154
一、風機的分類 / 154
二、離心式風機 / 155
三、羅茨鼓風機 / 160
四、軸流式風機 / 164
第六節離心機 / 167
一、離心分離過程 / 167
二、離心機的分類 / 168
三、三足式離心機 / 168
第七節回轉圓筒 / 173
一、回轉圓筒在石油化工生產中的應用及工作過程 / 173
二、物料在轉筒內的運動情況 / 174
三、回轉圓筒的結構 / 174
第八節粉碎機械 / 175
一、粉碎方法 / 175
二、粉碎機械的分類 / 176
三、顎式破碎機 / 177
四、輥式破碎機 / 177
五、球磨機 / 177
第九節輸送機械 / 179
一、輸送機械在化工生產中的應用及分類 / 179
二、帶式輸送機 / 179
三、鬥式提升機 / 180
四、螺旋輸送機 / 181
第十節制冷機 / 181
一、活塞式制冷壓縮機 / 182
二、離心式制冷壓縮機 / 183
三、制冷裝置的故障及排除 / 184
第十一節壓（過）濾機 / 185
一、過濾基本理論 / 185
二、過濾機 / 186
第十二節石油化工通用（動）設備完好標準 / 187
一、離心泵完好標準 / 187
二、往復泵完好標準 / 188
三、往復式壓縮機完好標準 / 188
四、螺杆式壓縮機完好標準 / 189
五、離心式風機完好標準 / 190
六、軸流式風機完好標準 / 190
七、真空回轉過濾機完好標準 / 191
八、板框式過濾機完好標準 / 191
九、皮帶輸送機完好標準 / 191

第四章石油化工設備的前期管理 / 193
第一節設備前期管理的重要性 / 193
第二節設備前期管理工作內容與分工 / 194
第三節設備規劃的制訂 / 196
一、設備規劃定義 / 196
二、設備規劃的依據 / 197
三、設備規劃的內容 / 197
四、設備規劃的可行性分析 / 197
五、設備規劃的制訂 / 198
第四節外購設備的選型與購置 / 198
一、設備的選型和購置 / 198
二、設備選型的基本原則 / 198
三、設備選型考慮的主要因素 / 199
四、設備選型的程序 / 199
五、設備的訂貨、購置 / 200
六、設備的招標采購 / 201
七、設備的到貨驗收 / 202
第五節自制設備管理 / 203
一、自制設備管理範圍 / 203
二、自制設備的主要作用 / 203
三、設備自行設計與制造的原則 / 203
四、自行設計與制造的實施管理 / 203
第六節國外設備的訂貨管理 / 204
一、進口設備管理的重要意義 / 204
二、進口設備的前期管理 / 204
三、進口設備原始資料的翻譯與檔案管理工作 / 205
四、建立進口設備維修制度 / 205
五、進口設備備品配件管理與國產化工作 / 205
第七節設備的借用與租賃 / 206
一、設備租賃的特點 / 206
二、設備租賃的優越性 / 206
第八節設備的驗收、安裝調試與使用初期管理 / 207
一、設備開箱檢查 / 207
二、設備的安裝 / 207
三、設備的試運轉與驗收 / 207
四、設備的安裝驗收與移交 / 208
五、設備使用初期管理 / 209

第五章石油化工通用設備資產管理 / 210
第一節固定資產 / 210
一、固定資產的特點 / 210
二、固定資產的確認條件 / 211
三、固定資產的分類 / 211
四、固定資產的計價 / 212
五、固定資產折舊 / 213
第二節設備的分類 / 216
一、按編號分類 / 216
二、按設備維修管理分類 / 217
三、企業設備分類 / 217
第三節設備資產的變動管理 / 219
一、設備的安裝驗收和移交生產 / 219
二、閑置設備的封存與處理 / 223
三、設備的調撥和移裝 / 224
四、設備報廢 / 224
第四節設備資產管理的基礎資料 / 225
一、設備資產卡片 / 225
二、設備臺賬 / 225
三、設備檔案 / 225
四、設備的庫存管理 / 226
第五節機器設備評估 / 227
一、機器設備的基本概念 / 227
二、機器設備評估的範圍 / 228
三、機器設備評估特點 / 228
四、機器設備評估的工作程序 / 228
五、機器設備評估應注意事項 / 229
第六節設備折舊 / 229
一、設備折舊的基本概念 / 229
二、計提折舊的方法 / 230

第六章石油化工設備的潤滑管理 / 231
第一節摩擦與磨損 / 231
一、摩擦的分類 / 231
二、摩擦定律簡介 / 233
三、磨損 / 233
四、影響磨損的因素 / 234
五、減少磨損的途徑 / 235
第二節設備潤滑管理的目的和任務 / 235
一、潤滑管理的意義 / 235
二、潤滑管理的目的和任務 / 236
第三節設備潤滑管理的組織和制度 / 237
一、潤滑管理組織 / 237
二、潤滑管理制度 / 238
三、潤滑工作各級責任制 / 239
四、設備潤滑的“五定”管理和“三過濾” / 240
第四節設備潤滑圖表 / 241
一、設備潤滑圖表與常用表現形式 / 241
二、設備潤滑管理用表 / 242
第五節潤滑裝置的要求和防漏治漏 / 244
一、潤滑方式 / 244
二、潤滑裝置 / 244
三、漏油的治理 / 246
四、設備治漏計劃 / 247

第七章石油化工通用設備的狀態管理 / 248
第一節設備狀態管理的目的和內容 / 248
一、推廣設備診斷技術的意義 / 248
二、設備狀態監測及診斷技術的定義 / 250
三、設備診斷技術作用和目的 / 250
四、設備診斷工作的開展 / 250
五、設備診斷技術的發展 / 251
第二節設備的檢查 / 252
一、設備的檢查及其分類 / 252
二、設備的點檢 / 253
第三節設備的狀態監測 / 258
一、設備狀態監測的概念 / 258
二、設備狀態監測與定期檢查的區別 / 258
三、設備狀態監測的分類與工作程序 / 259
四、設備狀態監測的方法及應用 / 259
五、設備的在線檢測 / 260
第四節故障診斷技術 / 260
一、故障診斷技術的發展 / 261
二、設備故障診斷內容 / 261
三、設備故障診斷方法 / 262
第五節設備事故 / 265
一、設備事故定義 / 265
二、設備事故的分類 / 265
三、設備事故分析及處理 / 266
四、設備事故損失計算 / 267
五、設備事故的防範措施 / 268

第八章石油化工通用備件管理 / 269
第一節備件管理概述 / 269
一、備件及備件管理 / 269
二、備件的範圍 / 269
三、備件的分類 / 269
四、備件管理的目標和任務 / 270
五、備件管理的工作內容 / 270
第二節備件的技術管理 / 271
一、備件的儲備原則 / 271
二、備件的儲備形式 / 271
三、備件倉庫設立 / 272
四、備件的儲備定額 / 273
第三節備件的計劃管理 / 275
一編制備件計劃的依據 / 275
二、年度綜合計劃 / 275
三、備件計劃的編制 / 276
四、外購件的訂購形式 / 276
五、備件計劃的審核、執行、修訂與調整和檢查 / 277
六、備件的統計與分析 / 277
第四節備件的庫存管理 / 278
一、備件庫的建立 / 278
二、備件庫的作用及任務 / 278
三、備件庫的組織形式與要求 / 278
四、備件庫存的管理 / 279
第五節備件的經濟管理 / 280
一、備件資金的來源和占用範圍 / 280
二、備件資金的核算方法 / 280
三、備件經濟管理考核指標 / 280
第六節備件管理的現代化 / 281
一、ABC管理法在備件管理中的應用 / 281
二、計算機備件管理信息繫統 / 282

第九章石油化工設備安全停車與檢修安全管理制度 / 283
第一節石油化工企業檢修安全管理制度 / 283
一、石油化工檢修的特點 / 283
二、安全檢修的管理 / 284
第二節石油化工裝置安全停車與處理制度 / 285
一、停車前的準備工作 / 285
二、停車操作 / 285
三、抽堵盲板 / 285
四、置換、吹掃和清洗 / 286
五、其他注意事項 / 286
第三節石油化工檢修安全作業規程 / 286
一、動火作業 / 286
二、進入設備作業 / 290
三、盲板抽堵作業 / 292
四、高處作業 / 293
五、廠區弔裝作業 / 294
六、斷路作業 / 296
七、動土作業 / 296
八、設備檢修 / 298

第十章石油化工通用設備維修技術 / 300
第一節設備維修技術概述 / 300
一、設備維修的發展概況 / 300
二、設備維修的理論和體制 / 301
三、設備維修 / 302
第二節石油化工機械零件的修復技術 / 305
一、零件的清洗 / 305
二、零件的檢驗 / 306
三、零件的修復原則及修復方法 / 308
四、鉗工和機械加工修復 / 309
五、焊接修復 / 312
六、電鍍修復 / 316
七、粘接修復 / 317
八、高分子合金修補技術 / 319
九、斷絲取出技術 / 323
十、缺陷內螺紋再造技術 / 325
第三節承壓設備帶壓密封技術 / 327
一、帶壓密封技術的機理及意義 / 327
二、承壓設備帶壓密封技術**現行標準及資質簡介 / 327
三、注劑式帶壓密封技術 / 329
四、鋼絲繩鎖快速帶壓密封技術 / 332
五、緊固法 / 337
六、填塞法 / 337
七、塞楔法 / 337
八、氣墊止漏法 / 338
九、纏繞法 / 338
十、頂壓法 / 339
十一、引流法 / 339
十二、磁壓法 / 339
十三、Ｔ形螺栓法 / 341
十四、螺栓緊固式捆綁帶 / 342
十五、帶壓斷管技術 / 342
十六、氫氣透鏡法蘭帶壓密封施工方案（案例） / 343
第四節設備在線機械加工修復技術 / 351
一、在線機械加工修復技術原理 / 351
二、現場密封面加工 / 351
三、現場銑削加工 / 352
四、現場鏜孔 / 353
五、現場軸頸加工 / 354
六、現場厚壁管道切割坡口 / 354
第五節石油化工設備帶壓開孔及封堵技術 / 355
一、帶壓開孔及封堵技術**現行標準 / 355
二、術語和定義 / 355
三、帶壓開孔 / 356
四、帶壓封堵 / 358
五、產品用途及適用範圍介紹 / 359
六、應用實例 / 360
第六節不動火現場液壓快速配管技術 / 360
一、工作機理 / 360
二、專業術語 / 360
三、液壓快速配管技術機具總成 / 362
四、液壓快速配管技術工藝 / 362
五、液壓快速配管技術參數 / 363
六、液壓快速配管技術特點 / 364
七、應用領域及實例 / 364
第七節碳纖維復合材料修復技術 / 365
一、碳纖維復合材料修復技術原理 / 365
二、施工材料及主要用途 / 365
三、碳纖維復合材料修復技術特點 / 365
四、碳纖維復合材料修復工藝及實例 / 366
第八節帶壓補焊技術 / 367
一、逆向補焊法 / 368
二、引流補焊法 / 370
三、應用實例 / 371
第九節安全閥在線檢測技術 / 372
一、安全閥在線檢測原理 / 372
二、安全閥在線檢測裝置 / 372
三、安全閥在線檢測步驟 / 373
四、安全閥在線檢測的意義及應用 / 374

第十一章石油化工機械零件裝配技術與設備*新改造 / 376
第一節概述 / 376
一、機械裝配的概念 / 376
二、機械裝配的要求 / 377
三、機械裝配的工藝過程 / 378
第二節過盈配合的裝配 / 378
一、過盈配合的工作原理 / 378
二、過盈配合件裝配前的檢查 / 378
三、過盈配合及過渡配合的**裝配方法選擇 / 379
四、人工敲擊法 / 379
五、壓裝配合 / 379
六、熱裝配合 / 380
七、冷裝配合 / 380
八、液壓過盈裝配 / 381
第三節聯軸器的裝配 / 382
一、聯軸器找正的方法 / 382
二、輪轂在軸上的裝配方法 / 382
三、聯軸器的安裝 / 383
四、聯軸器的拆卸 / 383
第四節軸承的裝配 / 384
一、軸承分類 / 384
二、滑動軸承裝配 / 384
三、滾動軸承裝配 / 385
第五節齒輪的裝配 / 388
一、齒輪裝配的內容 / 388
二、齒輪裝配的質量檢測 / 388
三、錐齒輪的裝配 / 389
四、蝸輪蝸杆的裝配 / 389
第六節螺紋聯接的裝配 / 389
一、螺紋聯接的預緊與防松 / 390
二、螺紋聯接裝配分類 / 392
第七節密封裝置的裝配 / 392
一、密封概述 / 392
二、固定連接密封 / 393
三、活動連接密封 / 394
第八節設備的磨損及其補償 / 396
一、設備的有形磨損 / 396
二、設備的無形磨損 / 397
三、設備磨損的補償 / 398
第九節設備的*新改造 / 399
一、設備*新的含義 / 399
二、設備*新的意義 / 399
三、設備役齡和新度繫數、*新換代頻數 / 400
四、設備*新的原則 / 400
五、*新對像的選擇 / 400
六、*新時機的選擇 / 401
第十節設備的技術改造 / 401
一、設備技術改造的含義 / 401
二、設備技術改造的特點 / 401
三、設備技術改造的意義 / 402
四、設備技術改造的方向 / 402

第十二章現代化管理方法在石油化工通用設備管理中的應用及案例 / 403
第一節網絡計劃技術 / 403
一、網絡計劃技術概述 / 403
二、網絡計劃技術的基本原理和特點 / 404
三、網絡計劃技術的應用範圍 / 405
四、網絡圖的構成 / 405
五、網絡圖的繪制 / 405
六、時間參數計算 / 407
七、網絡計劃的調整與優化 / 408
第二節線性規劃 / 409
一、線性規劃的概念及作用 / 409
二、線性規劃模型的結構 / 409
三、線性規劃的應用實例 / 410
第三節價值工程 / 411
一、價值工程的基本概念 / 411
二、價值工程的定義和基本原理 / 412
三、價值工程法的特點 / 412
四、價值工作的原則 / 413
五、價值分析的方法 / 413
六、價值工程實例 / 414
第四節設備完整性管理概述 / 416
一、設備完整性管理技術 / 416
二、殼牌（SHELL）的設備完整性管理技術 / 417
三、管道完整性管理 / 419
四、管道完整性管理實例 / 421
第五節中石化九江分公司設備管理模式的創新 / 426
一、TPM管理模式及創新 / 426
二、創新設備管理模式的途徑 / 427
三、創新突出了石化企業特色 / 427
四、創新設備管理模式的效果 / 428
第六節寶鋼設備維修模式的創新與實踐 / 429
一、寶鋼設備管理模式創新背景 / 430
二、創新設備狀態管理理念，探索維修模式轉變策略 / 430
三、繫統策劃，穩步推進，完善狀態維修管理機制 / 430

參考文獻 / 433