張正修、張旭起編著的《衝壓工實用手冊》是一
本衝壓工人必備的實用技術工具書。其主要內容包括
：衝壓工機械制圖與識圖，衝壓材料，衝模材料，衝
壓設備，機械壓力機的構造與運作，衝壓件的精度及
其檢測，衝模的類別及選型，衝模的安裝、調試與試
衝，衝模的構成零件及其“三化”，衝壓工專業技術
基礎，剪切與衝裁，彎曲，拉深，成形。本手冊內容
繫統全面，圖表豐富，手冊中所列數據和資料大部分
來自生產實踐和相關最新標準，具有極強的針對性和
實用性。
本手冊可供衝壓工人、技術人員查閱和使用，也
可供相關專業在校師牛參考。

前言
第1章 衝壓工機械制圖與識圖
1.1 機械制圖常識
1.1.1 衝壓工應知的機械制圖要點
1.1.2 衝壓工應知的機械制圖標準
1.2 機械制圖基礎
1.2.1 機械圖樣
1.2.2 剖視圖與斷面圖
1.2.3 規定畫法和簡化畫法
1.2.4 尺寸標注
1.2.5 技術要求
1.3 衝壓工識圖方法與竅門
第2章 衝壓材料
2.1 各類衝壓件對板料力學性能的基本要求
2.2 衝壓用材料的基本類型
2.3 常用衝壓材料的力學性能
2.3.1 鋼鐵材料的力學性能
2.3.2 非鐵金屬材料的力學性能
2.3.3 非金屬材料的力學性能
第3章 衝模材料
3.1 衝模材料的種類
3.1.1 碳素工具鋼
3.1.2 合金工具鋼
3.1.3 高速工具鋼
3.1.4 硬質合金與鋼結硬質合金
3.2 衝模材料的選用
3.2.1 納入國標的衝模鋼牌號及其化學成分
3.2.2 常用衝模材料的力學性能
3.2.3 衝模工作零件用料及其硬度
3.2.4 衝模結構零件用料及其硬度
第4章 衝壓設備
4.1 衝壓設備的分類
4.2 衝壓設備的類型及使用範圍
4.3 剪板機的主要型號繫列及技術參數
4.4 彎板機與卷板機的主要型號繫列及技術參數
4.5 開式壓力機的技術參數
4.6 閉式壓力機的主要型號繫列及技術參數
4.7 液壓機的主要型號繫列及技術參數
第5章 機械壓力機的構造及工作原理
5.1 機械壓力機的工作及傳動原理
5.1.1 機械壓力機的工作機理
5.1.2 機械壓力機的傳動原理
5.2 機械壓力機的構造
5.2.1 機架（機身）的類型
5.2.2 機架的承載變形及其影響
5.3 構成機械壓力機的主要零部件
5.3.1 機械壓力機的傳動繫統
5.3.2 機械壓力機的離合器與制動器繫統
5.3.3 機械壓力機的連杆滑塊繫統
5.3.4 拉深墊
5.3.5 氣壓傳動（氣動）繫統
5.3.6 潤滑繫統
5.4 機械壓力機的合理使用與正確保養
5.4.1 機械壓力機的合理使用
5.4.2 機械壓力機主要零部件的故障排除
5.4.3 機械壓力機的正確保養
5.4.4 大中型閉式壓力機的維護保養及常見故障排除
第6章 衝壓件的精度及其檢測
6.1 衝壓加工的工藝作業類別
6.2 平板衝裁件的尺寸精度與幾何精度
6.2.1 衝裁件衝切面外觀特征及質量指數
6.2.2 衝模制造精度與衝裁件精度的關繫
6.2.3 衝壓件的標準尺寸精度與幾何精度
6.3 衝模的類型及其制造精度與衝壓精度
6.4 在線衝壓加工可達到的尺寸與幾何精度
6.5 彎曲件的尺寸與幾何精度
6.5.1 影響彎曲件尺寸與幾何精度的因素
6.5.2 典型彎曲件的精度等級及極限值
6.5.3 在線中小型板料彎曲件實際可達到的精度
6.6 彎曲件幾何誤差超標的廢、次品分析
6.6.1 彎曲件的質量及檢測項目
6.6.2 彎曲件幾何誤差造成的質量缺陷
6.7 拉深件幾何與尺寸偏差超標造成的廢、次品
6.7.1 拉深件報廢的原因
6.7.2 拉深件的幾何誤差與尺寸精度失準造成的廢、次品
6.8 衝壓件的檢驗及檢測量儀
6.8.1 衝壓件的檢驗項目
6.8.2 衝壓在線用測量工具及其使用
第7章 衝模的類別及選型
7.1 衝壓件的生產性質與生產成本
7.1.1 衝壓件生產性質的確定
7.1.2 衝壓件生產成本與衝模費用的關繫
7.1.3 按衝壓件的生產性質選用衝模類型
7.2 衝模的類型、結構特點及適用範圍
7.3 衝壓的基本工藝作業類別、變形過程及使用衝模
7.4 單件小批生產衝壓件用簡易衝模
7.5 小批量生產衝壓件用通用衝模與組合衝模
7.6 大批大量生產衝壓件用衝模
7.7 單工位多工步復合模典型結構
7.7.1 復合模的結構類型
7.7.2 多工位連續式復合模及其結構特點
7.8 精衝模的類別、結構特點及主要工藝參數
第8章 衝模的安裝、調試與試衝
8.1 安裝衝模的前期準備
8.1.1 接受生產任務
8.1.2 借閱衝模總裝圖
8.1.3 熟悉在線壓力機類型及主要技術規格
8.1.4 選用壓力機及安裝衝模須知
8.1.5 實際操作準備
8.2 衝模安裝與調試
8.2.1 衝模安裝與調試的重要性
8.2.2 各種衝模的安裝程序及方法
8.2.3 不同類型與不同結構的多工位連續模調校實例
第9章 衝模的構成零件及其“三化”
9.1 普通全鋼衝模的基本構成
9.2 衝模及其零部件的“三化”
9.2.1 基本概念
9.2.2 衝模“三化”的意義和作用
9.2.3 我國衝模標準化進展
9.2.4 模具標準種類與衝模標準體繫
9.2.5 在線常用的衝模標準
9.3 衝模零部件的標準化
9.4 衝模送料定位機構的零部件標準化
9.4.1 衝模送料定位機構與裝置
9.4.2 衝模送料定位機構與裝置的零部件類型、動作特點及技術性能
9.5 衝模安裝與架構各機構主要零件的標準化
9.5.1 模柄
9.5.2 滑動與滾動導向的導柱、導套與模座的連接結構形式
9.5.3 標準導柱模架
9.5.4 衝模典型結構組合及其應用
**0章 衝壓工專業技術基礎
10.1 綜述
10.2 衝壓加工工藝的優勢
10.3 衝壓工藝在制造業中的地位與作用
10.4 衝壓工藝發展趨勢
10.5 衝壓工藝的生產要素
10.5.1 衝壓用材料
10.5.2 衝壓用各種類型的衝模
10.5.3 衝壓用設備
**1章 剪切與衝裁
11.1 剪切
11.1.1 剪切工藝及剪切設備的選用
11.1.2 剪裁加工的工藝作業類別
11.2 衝裁
11.2.1 板料的衝裁分離過程
11.2.2 板料衝裁的壓力行程曲線
11.2.3 衝裁的新工藝新技術
11.2.4 衝裁間隙
11.2.5 板料衝裁的壓力和功的確定
11.2.6 排樣技術
**2章 彎曲
12.1 彎曲工藝及其應用
12.1.1 金屬板料與型材的彎曲成形
12.1.2 板料彎曲件形狀及其分類
12.1.3 單工序彎曲模典型結構
12.1.4 型材的彎曲成形方法及變形特點
12.1.5 板料與型材彎曲件展開平毛坯長度計算方法
12.2 彎曲力與彎曲功的確定
12.2.1 確定彎曲力與彎曲功的目的
12.2.2 彎曲力的實用計算方法
**3章 拉深
13.1 金屬板料的拉深成形
13.1.1 圓筒形拉深件的拉深成形機理
13.1.2 金屬板料拉深的基本工藝類型
13.2 板料拉深件的類型
13.3 拉深工藝的種類及其應用範圍
13.4 拉深件的一次拉深成形及尺寸精度
13.4.1 圓筒形拉深件一次拉深成形條件與參數
13.4.2 正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形條件與參數
13.4.3 拉深件的尺寸精度
13.5 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
13.5.1 確定拉深件展開毛坯的目的與意義
13.5.2 板料拉深零件展開毛坯的主要特點
13.5.3 拉深件展開毛坯形狀和毛坯尺寸的確定方法
13.5.4 拉深零件展開毛坯尺寸的確定
13.5.5 拉深件展開平毛坯尺寸的計算方法
13.5.6 旋轉體拉深件表面積計算公式
13.5.7 旋轉體拉深件展開平毛坯直徑計算公式
13.6 金屬薄板拉深成形的實際操作工藝技術
13.6.1 拉深作業的前期準備
13.6.2 拉深材料與拉深件的自檢技術
13.6.3 拉深件的後續加工與後處理技術
13.6.4 扳手的選擇與使用技術
13.7 旋轉體拉深件的拉深程序設置及工藝參數
13.7.1 拉深方式
13.7.2 無凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數
13.7.3 帶凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數
13.7.4 拉深模結構的相關技術參數
**4章 成形
14.1 翻邊
14.1.1 翻邊工藝的類型
14.1.2 翻邊工藝的創新與拓展
14.1.3 翻邊的成形過程及變形特點
14.1.4 翻邊成形作業的應用
14.1.5 實施翻孔與翻邊衝制的要點
14.1.6 圓孔翻邊的變形程度計算
14.2 薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形
14.2.1 合適螺紋底孔的計算
14.2.2 小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊成形
14.3 螺紋底孔的冷鍛成形新技術
14.3.1 衝制螺紋底孔的缺點
14.3.2 螺紋底孔的冷鍛成形
14.3.3 工藝參數的確定
14.3.4 冷鍛螺紋底孔模的結構設計
14.4 翻邊拉深復合衝壓
14.4.1 翻邊拉深復合衝壓新工藝的主要特征
14.4.2 變形過程分析
14.4.3 坯件尺寸對工件質量的影響
14.4.4 工藝參數的計算方法
14.4.5 翻邊拉深工藝參數簡捷圖算法
14.5 翻邊力的計算
14.6 翻邊模的類型及實用典型結構
14.6.1 無導向敞開式單工序翻邊模
14.6.2 有導向單工序翻邊模
14.6.3 導柱模架單工位多工步衝裁翻邊綜合式復合模
14.6.4 導柱模架衝孔、翻邊、落料多工位連續翻邊成形模
14.7 脹形與軟模凸肚脹形
14.8 打凸、壓肋的形狀、限制尺寸及建議采用值
14.9 橡膠體軟模的凸肚脹形
14.10 軟模類型、脹形模結構及成形過程
參考文獻