田書竹編著的《模具開發實用技術》以模具開發
為引導思路，詳細講解產品開發及模具開發的整體流
程，包括產品創意的產生、企業與客戶的對接、模具
的估價、模具設計及制作、模具的驗收與移交等，並
且還介紹了模具自動化的實現，針對具體的設計難點
及實際生產中的疑難問題進行了介紹及解析。本書不
僅可引導模具設計師學習如何與產品設計師進行一繫
列的產品與模具結構的構思及設計、制作，還可幫助
模具相關企業各部門工作人員更好地了解產品項目流
程中各個環節的工作內容，從而配合流程中其它模塊
的工作。
本書適合模具行業中的報價工程師、模具設計工
程師、模具制造工程師、跟模工程師、注塑工程師、
項目工程師、產品研發工程師、產品設計師及熱流道
行業入門者參考，也可作為各大專院校學生的學習資
料。

第1章 產品開發、模具開發運作流程
1.1 創新產品開發過程
1.1.1 創新概念的提出及創新信息的收集
1.1.2 創新概念初步評估及技術可行性研究
1.1.3 創新概念研究立項備選及研究項目
1.1.4 創新項目立項評估
1.1.5 創新項目產品立項及產品開發
1.1.6 創新產品投資風險評估及退出管理
1.2 設計前期開發準備工作
1.2.1 專利申請及檢索
1.2.2 標準件的設計
1.2.3 制作手板樣品
1.2.4 輸出評審結果
1.3 項目的運作過程
1.3.1 模具的開發
1.3.2 技術評估試產
1.3.3 量產評估試產
1.3.4 產品確認與批準生產
1.3.5 項目完成
1.4 模具開發流程
1.4.1 業務引入新產品過程
1.4.2 模具開模過程
1.4.3 模具樣品確認過程
1.4.4 模具驗收與移交
第2章 塑料模具報價
2.1 模具報價前基本信息確認
2.1.1 客戶的品質要求及驗收標準
2.1.2 報價的目的及需要的信息
2.2 模具材料的選擇
2.2.1 合金元素對工具鋼特性的影響
2.2.2 各種鋼材在多個**的對應牌號
2.2.3 鋼材的硬度轉換關繫
2.2.4 各種鋼材的性能與用途
2.2.5 鋼材的熱處理
2.2.6 各種鋼材的價格參照
2.2.7 選用鋼材的依據
2.3 模具的價格估算
2.3.1 模坯、模芯的價格計算
2.3.2 配件的價格估算
2.3.3 機加工的價格估算
2.4 試模的價格估算
2.5 模具報價實例
第3章 塑料模具設計
3.1 塑料產品結構的評估
3.1.1 塑料產品設計的特點
3.1.2 塑料產品設計的評估
3.1.3 塑料件公差的評估
3.1.4 塑料產品評估的標準模板
3.2 模具評審與設計過程
3.2.1 模具評估知識
3.2.2 模具評估模板
3.2.3 模具實際設計流程
3.3 模具基本知識
3.3.1 分型面
3.3.2 合模導向繫統
3.3.3 支撐繫統
3.3.4 澆注繫統
3.3.5 頂出繫統
3.3.6 冷卻繫統
3.3.7 排氣繫統
3.3.8 回位機構
3.3.9 拋光
第4章 模具驗證過程
4.1 模具加工流程
4.1.1 模具加工流程概述
4.1.2 模具加工進度管控樣板
4.2 修改模具流程
4.2.1 前期問題的確認
4.2.2 修改模具流程
4.2.3 修改模具確認與檢查
4.2.4 修改過程中易出現的錯誤及解決方案
4.3 模具試模流程
4.3.1 上、下模具作業規範
4.3.2 注塑機開機點檢
4.4 試模的基本步驟
4.4.1 DOE試模驗證法
4.4.2 *佳溫度的確定
4.4.3 *佳注射壓力的確定
4.4.4 *佳保壓的確定
4.4.5 *佳冷卻時間的確定
4.4.6 *佳注射速率的確定
4.4.7 *佳鎖模力的確定
4.4.8 試模記錄的收集與總結
第5章 塑料模具驗收與移交
5.1 模具外觀的驗收標準
5.1.1 模具的標牌和標示
5.1.2 模具外觀要求
5.2 結構的驗收標準
5.2.1 冷卻繫統的驗收標準
5.2.2 模具頂出與抽芯的驗收標準
5.2.3 澆口流道的驗收標準
5.2.4 注塑機的對應標準
5.2.5 出貨檢查要求及模具出運
5.3 相關資料的提供
5.3.1 標準化圖紙
5.3.2 成型工藝及檢驗標準
5.3.3 產品符合率
5.4 出口模具的技術要求
5.4.1 澆注繫統
5.4.2 內模、鑲件、行位、模坯
5.4.3 頂出機構
5.4.4 冷卻繫統
5.4.5 外觀
5.4.6 試模
5.5 模具驗收報告模板
第6章 熱流道模具
6.1 熱流道概述
6.1.1 熱流道的優點
6.1.2 熱流道的缺點
6.1.3 熱流道的圖例結構
6.1.4 熱流道的基本報價
6.1.5 熱流道的采購周期
6.2 熱流道模具結構
6.2.1 熱嘴
6.2.2 熱流道板
6.2.3 溫控箱
6.3 熱流道模具的設計
6.4 熱流道的安裝與維護
6.4.1 熱流道安裝時的準備工具
6.4.2 熱嘴安裝時的注意事項
6.4.3 分流板安裝時的注意事項
6.4.4 針閥繫統的安裝
6.4.5 熱流道繫統換色程序
6.4.6 發熱圈和嘴芯的維護
6.4.7 熱流道繫統的保養
6.5 熱流道的常見故障及原因分析
6.5.1 漏料
6.5.2 溫度不穩定
6.5.3 閥針運動不暢
6.5.4 澆口處冷料過快
6.5.5 分流板達不到設定的溫度
6.5.6 分流板與熱噴嘴結合面漏料
6.5.7 熱嘴不能正常工作
6.5.8 注塑玻璃纖維增強材料時嘴尖磨損太快
6.5.9 氣缸不工作
6.5.10 棕色或銀色條紋(燒焦
6.5.11 澆口流涎、制品粘澆口
6.5.12 濕氣痕跡
6.5.13 針閥不能關閉
6.5.14 凹陷
6.5.15 充模不充分的產品
6.5.16 分層脫皮
6.5.17 型腔無填充
第7章 模內剪切模具
7.1 模內剪切技術的發展現狀
7.2 模內剪切水口技術簡介
7.2.1 概述
7.2.2 模內剪切水口分類
7.2.3 模內剪切水口模具結構
7.2.4 注塑機成型控制
7.3 模內剪切水口技術的應用
7.4 模內剪切水口的模具設計案例
7.5 故障分析與解決方案
7.6 模內剪切水口技術效益分析
7.7 模內剪切技術的前景
參考文獻