本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，簡要介紹了冷衝壓成形的基礎理論知識，較全面地介紹了各類衝壓成形規律、成形工藝設計與模具設計方法，**講述了冷衝壓件的包裝、儲放與毛坯定尺管理知識。作為生產指南類圖書，還較為詳細地介紹了生產現場工藝管理、冷衝壓模的維修與管理、冷衝壓的生產成本與工時定額管理、冷衝壓件的質量控制與管理、衝壓生產安全技術等方面的知識。
本書可作為從事冷衝壓件生產的技術設計與管理人員、生產組織與管理人員、生產操作與模具維修人員、質量管理人員的工具書，也可作為高等職業技術院校、高等工程專科學校和部分成人高等學校的模具設計和制造專業以及其他機械、機電類等相關專業的教材或參考書。

本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，全面介紹了冷衝壓工藝與模具 設計的相關知識、方法和技巧，首次講述了冷衝壓件的包裝、儲放與毛坯 定尺管理知識，詳細地闡明了衝壓生產現場工藝管理、冷衝壓模的維修與 管理、冷衝壓的生產成本與工時定額管理、冷衝壓件的質量控制與管理等 方面的知識。 本書可供從事冷衝壓件生產的工程技術人員、管理人員、一線技術工 人閱讀，也可作為職業技術院校模具設計和制造相關專業的教材。

第1章 衝壓件生產基礎
1.1 衝壓變形的理論基礎
1.1.1 塑性變形的基本概念
1.1.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響
1.1.3 塑性力學基礎
1.1.4 金屬塑性變形的基本規律
1.1.5 衝壓材料及其衝壓成形性能
1.2 衝壓成形技術概述
1.2.1 衝壓與衝模的概念
1.2.2 衝壓工序的分類
1.2.3 衝壓模具分類
1.2.4 衝模設計與制造要求
1.2.5 衝壓設備及其選用
1.2.6 模具的安裝
1.2.7 衝壓技術現狀與發展方向
第2章 衝裁件的生產
2.1 衝裁件結構工藝性分析
2.1.1 衝裁工藝性對結構設計的要求
2.1.2 衝裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2.1.3 衝裁件的尺寸標注
2.2 衝裁模的設計要領
2.2.1 衝裁模間隙設計
2.2.2 衝裁模刃口尺寸的確定
2.2.3 衝裁模的結構設計
2.2.4 衝裁模零部件設計
2.3 衝裁件的工藝設計
2.3.1 衝裁件的排樣設計
2.3.2 衝裁件的衝裁力、壓力中心計算
2.4 衝裁件常見的質量缺陷與控制方法
第3章 彎曲件的生產
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過程及特點
3.1.2 彎曲變形時的應力與應變
3.2 彎曲件的結構工藝性分析
3.2.1 彎曲件的工藝性對結構設計的要求
3.2.2 彎曲件的展開尺寸計算
3.2.3 彎曲件的材料選擇與尺寸精度
3.3 彎曲件的設計要領
3.3.1 彎曲件的*小彎曲半徑
3.3.2 彎曲的回彈及對策
3.3.3 彎曲模工作尺寸計算
3.3.4 彎曲模的結構設計
3.4 彎曲件的工藝設計
3.4.1 彎曲力的計算
3.4.2 彎曲設備的選擇
3.4.3 彎曲件的工序安排
3.4.4 編制彎曲工藝規程
3.5 彎曲件的生產質量控制
3.5.1 彎曲件的常見缺陷及解決力、法
3.5.2 提高彎曲件質量的要點
3.6 彎曲件生產實例分析
第4章 拉深件的生產
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程及特點
4.1.2 拉深過程中坯料內的應力與應變狀態
4.2 拉深件的結構工藝性分析
4.2.1 拉深工藝對結構設計的要求
4.2.2 拉深件的毛坯計算
4.2.3 拉深件的材料選擇與尺寸精度
4.3 拉深件的設計要求
4.3.1 拉深件的拉深繫數及其確定方法
4.3.2 拉深模的結構設計
4.4 拉深件的工藝設計
4.4.1 拉深力的計算
4.4.2 壓料力的確定
4.4.3 拉深壓力機標稱壓力的確定
4.4.4 拉深件的工序安排
4.4.5 編制工藝規程
4.5 拉深件的質量控制
第5章 其他冷衝壓件的生產
5.1 翻邊件的生產
5.1.1 內孔翻邊件的生產
5.1.2 外緣翻邊件的生產
5.1.3 變薄翻邊件的生產
5.2 脹形件與縮口件的生產
5.2.1 脹形件的生產
5.2.2 縮口件的生產
5.3 旋壓與整形件的生產
5.3.1 旋壓件的生產
5.3.2 整形件的生產
5.4 大型覆蓋件的成形
5.4.1 大型覆蓋件衝壓成形工藝設計原則
5.4.2 大型覆蓋件衝壓成形工藝參數的確定
第6章 冷衝壓件的毛坯定尺管理、儲放與包裝
6.1 冷衝壓件的毛坯定尺管理
6.2 冷衝壓件的儲放
6.3 冷衝壓件的包裝
第7章 冷衝模的使用、維護與修理
7.1 冷衝壓模具的安裝、使用、維護與保管
7.1.1 冷衝模的安裝要求
7.1.2 衝模使用與維護要求
7.1.3 衝模的保管要求
7.2 冷衝壓模具的修理
7.2.1 衝模修理的原因
7.2.2 衝模修理的時機
7.2.3 衝模修理的實施過程
7.2.4 衝模修理用備件的準備
7.2.5 衝模主要零件修配要點
7.2.6 衝模修理後的檢查
7.2.7 衝模修理工作的組織
7.2.8 冷衝模允許修理的次數及刃磨量
7.3 對衝壓工和模具修理工的要求
第8章 衝壓件質量控制與管理
8.1 衝壓件的常見質量問題與控制措施
8.2 衝壓件的質量檢查要求
8.2.1 衝壓件質量檢查的依據
8.2.2 衝壓件質量檢查的內容
8.3 衝壓件質量檢查的方法
8.3.1 衝壓件質量檢查的模式
8.3.2 衝壓件質量檢查的方法
8.4 衝壓件的質量管理與分析方法
8.4.1 質量管理的模式——全面質量管理(TQC)、ISO 9000族標準和6δ管理
8.4.2 排列圖、因果圖和對策表
8.4.3 衝壓生產廢品率和工裝繫數
第9章 衝壓生產現場工藝管理
9.1 衝壓工藝規程的編制
9.1.1 衝壓工藝規程編制的依據
9.1.2 衝壓工藝規程編制的步驟
9.1.3 衝壓工藝性審查
9.1.4 衝壓工藝卡片編制
9.1.5 下料卡片
9.1.6 檢驗卡片
9.2 工藝驗證
9.2.1 工藝驗證的內容
9.2.2 工藝驗證的組織
9.3 衝壓生產現場工藝管理
9.3.1 生產用產品圖紙及現場工藝文件的管理
9.3.2 工藝規程的落實與工藝紀律的監督
9.3.3 質量改進與監控
9.3.4 安全生產與整潔文明生產的監督管理
**0章 衝壓生產成本與工時定額管理
10.1 衝壓生產產品的工藝成本
10.1.1 產品價格和生產成本
10.1.2 工藝成本計算
10.2 衝壓加工工時定額計算
10.2.1 單件定額時間的構成
10.2.2 批次準備與完結時間
10.2.3 定額時間的計算方法
10.3 衝模生產工藝定額的制定
10.3.1 制定模具生產工藝定額的方法
10.3.2 生產工藝定額的組成
**1章 衝壓生產安全技術
11.1 生產作業環境要求
11.1.1 作業環境
11.1.2 工作場地
11.2 生產現場的安全保護
11.2.1 衝壓設備的安全裝置
11.2.2 衝壓現場安全保護
11.2.3 安全操作
11.2.4 安全管理的要點
11.3 衝壓模具的安全技術
11.3.1 衝模技術安全狀態
11.3.2 衝壓模具安全化措施
11.4 衝壓模具的起弔用結構形式
參考文獻