MIM零件生產工藝原理簡單，但工藝復雜。韓鳳麟編著的《金屬注射成形精密零件生產與應用》首先介紹了MIM的概況，然後，講述了MIM精密機械零件生產、MIM零件設計、金屬注射成形模具設計、MIM材料標準、原料粉末生產進展、MIM不鏽鋼生產，*後介紹了MIM零件在汽車制造、*械生產及醫療/牙科領域中的應用。

韓鳳麟編著的《金屬注射成形精密零件生產與應 用》主要介紹了MIM精密零件的生產、設計、材料標 準、MIM不鏽鋼生產等內容，以及MIM零件在汽車制造 、槍械生產及醫療/牙科中的應用。 本書可供MIM零件生產與應用單位、汽車制造、 槍械生產、醫療/牙科器械生產、機電產業與相關部 門的設計、研究、管理人員參考，也可作為相關科研 人員與理工院校有關師生的參考書。

第1章 概論
1.1 概述
1.2 生產工藝概要
1.2.1 注射料的混合與制粒
1.2.2 注射成形機注射成形
1.2.3 黏結劑除去
1.2.4 燒結
1.3 采用MIM工藝的適當時機
1.3.1 通用準則
1.3.2 生產工藝比較
1.3.3 材料範圍
1.4 金屬注射成形零件的應用實例
1.4.1 MIM在醫療與牙齒正畸中的應用
1.4.2 MIM零件在汽車產業中的應用
1.4.3 MIM零件在IT、電子儀器和通信中的應用
1.4.4 MIM零件在航天產業中的應用
1.4.5 MIM零件在消費品產品中的應用
1.4.6 MIM零件在*械與防務中的應用
1.5 結束語
第2章 金屬注射成形（MIM）精密機械零件生產
2.1 MIM零件的制造工藝
2.1.1 概述
2.1.2 MIM零件生產使用的原材料
2.1.3 MIM零件生產過程
2.1.4 MIM產品的力學性能
2.1.5 MIM的設計
2.1.6 MIM不鏽鋼的耐蝕性
2.1.7 MIM工藝的*近發展
2.1.8 結束語
2.2 MIM零件的金相檢驗
2.2.1 顯微鏡檢驗MIM零件的制備
2.2.2 MIM零件的顯微組織分析
2.3 金屬注射成形材料——力學性能的技術規範
2.3.1 範圍
2.3.2 應用領域
2.3.3 參考資料
2.3.4 注釋與定義
2.3.5 材料標識
2.3.6 化學組成
2.3.7 力學性能
2.3.8 材料的技術規範
第3章 MIM零件設計
3.1 MIM零件設計準則
3.1.1 適於采用金屬注射成形工藝的零件
3.1.2 MIM生產的設計*佳化
3.1.3 設計的深一層考慮
3.1.4 MIM材料的選擇與零件性能
3.1.5 典型MIM合金的拉伸性能
3.1.6 成本、交付及適應性
3.1.7 綜述:選擇MIM的主要準則
3.2 MIM零件的可制造性設計
3.2.1 工藝性設計
3.2.2 燒結後續加工
3.2.3 結束語
3.3 MIM零件設計事例研究
3.3.1 MIM設計事例研究（1）——端帽
3.3.2 MIM設計事例研究（2）——罩
3.3.3 MIM設計事例研究（３）——閥體組合件
3.3.4 MIM設計事例研究（４）——班卓(Banjo)接頭
3.3.5 MIM設計事例研究（5）——藝術齒輪
3.3.6 MIM設計事例研究（６）——柄
3.3.7 MIM設計事例研究（７）——薄壁零件
第4章 金屬注射成形模具設計
4.1 金屬注射成形模具設計
4.1.1 金屬注射料的特點
4.1.2 金屬注射成形模具的基本結構與形式
4.1.3 模具設計
4.2 帶外側凹制品的模具設計
4.2.1 瓣合模
4.2.2 側向抽芯模具
4.3 帶內側凹制品的模具設計
4.4 金屬注射成形模具的強度計算與設計實例
4.4.1 金屬注射成形模具的強度計算
4.4.2 金屬注射成形模具設計實例
4.5 金屬注射成形新工藝及其模具技術
4.5.1 金屬微注射成形技術（μMIM）
4.5.2 氣（液）體輔助成形技術
4.5.3 多組分材料復合注射成形技術
4.5.4 注射毛坯的加工裝配技術
4.5.5 熱流道技術
4.5.6 快速模具技術
4.5.7 熔芯成形技術
第5章 金屬注射成形零件材料標準
5.1 燒結金屬注射成形材料規範
5.1.1 範圍
5.1.2 制定標準的參考文獻
5.1.3 術語與定義
5.1.4 標準性能的試驗方法
5.1.5 其他試驗方法
5.1.6 資料與注釋
5.1.7 材料標志
5.1.8 材料規範
5.2 美國標準MPIF35《金屬注射成形零件材料標準》(2007年版
第6章 金屬注射成形用細顆粒粉末
6.1 水霧化細顆粒鐵粉制造工藝的研究改進
6.1.1 概述
6.1.2 水霧化FPI生產工藝的開發
6.1.3 材料特性
6.1.4 結束語
6.2 金屬注射成形（MIM）用母合金與預合金化316L不鏽鋼粉末的比較
6.2.1 概述
6.2.2 試驗程序與結果
6.2.3 結論
6.3 粒度分布對MIM174PH的生產工藝與性能的影響
6.3.1 概述
6.3.2 試驗程序
6.3.3 試驗結果
6.3.4 討論
6.3.5 總結
第7章 金屬注射成形不鏽鋼
7.1 金屬注射成形不鏽鋼的制取工藝、性能、應用
7.1.1 不鏽鋼的成分和分類
7.1.2 金屬注射成形不鏽鋼
7.1.3 生產工藝
7.1.4 性能
7.1.5 應用與材料選擇
7.1.6 結論
7.2 用Catamold注射料生產MIM不鏽鋼零件
7.2.1 概述
7.2.2 注射成形
7.2.3 脫黏
7.2.4 燒結
7.2.5 性能
7.2.6 應用
7.3 在不同燒結氣氛中粉末粒度與化學組成對316L MIM零件的致密化與性能的影響
7.3.1 概述
7.3.2 試驗程序
7.3.3 金相分析與密度測定
7.3.4 討論
7.3.5 結論
7.4 關於MIM不鏽鋼耐蝕性基本知識
7.4.1 目的
7.4.2 腐蝕試驗
7.4.3 耐蝕性與其他性能間的相互關繫
第8章 金屬注射成形汽車零件的設計與應用
8.1 汽車電動車門鎖止機構的MIM組件設計
8.1.1 概述
8.1.2 定位件與平行度
8.1.3 定位件與材料選擇
8.1.4 螺線管框架(圖88)與尺寸制造能力
8.1.5 螺線管框架與表面粗糙度
8.1.6 鎖止凸輪與隔板的垂直度
8.1.7 結論
8.2 金屬注射成形——一種制造小型、復雜、精密汽車零件的**工藝
8.2.1 金屬注射成形工藝過程
8.2.2 MIM汽車零件為使用實例
8.2.3 MIM零件的材料、性能及公差
8.2.4 前景
8.2.5 結束語
8.3 汽車制造中應用的一些MIM零件
8.3.1 在MPIF粉末冶金零件設計競賽中獲獎的MIM零件
8.3.2 小型、復雜、精密MIM汽車零件應用實例
第9章 金屬注射成形零件在*械制造中的應用
9.1 ***產業中金屬注射成形工藝的前景
9.1.1 概述
9.1.2 MIM工藝概要
9.1.3 *械產業中使用的MIM材料牌號
9.1.4 MIM零件在北美*械產業中的應用
9.1.5 MIM零件在世界其他地區*械中的應用
9.1.6 MIM*械零件制造中的熱等靜壓（HIP）
9.1.7 MIM與精密鑄造
9.1.8 案例研究
9.1.9 展望
9.2 金屬注射成形（MIM）零件的熱等靜壓（HIP）處理
9.2.1 概述
9.2.2 MIM產品熱等靜壓（HIP）的理由
9.2.3 MIM合金中的晶粒長大——阻礙致密化
9.2.4 小結
9.2.5 HIP工藝
**0章 金屬注射成形零件在醫療/牙科部門中的應用
10.1 概述
10.2 MIM醫療/牙科零件歷年獲獎的產品
**1章 微型MIM(μ-MIM)的*新進展
11.1 用雙金屬注射成形制造多功能微型零件
11.1.1 概述
11.1.2 微型注射成形(μ-MIM)的現狀
11.1.3 2C-μ-MIM制造的目標
11.1.4 制造工藝的開發
11.1.5 分界面特性
11.1.6 微型拉伸試驗
11.1.7 磁性-非磁性零件的制作
11.1.8 概要
11.2 雙金屬注射成形制造的剛性/耐磨零件
11.2.1 概述
11.2.2 試驗程序
11.2.3 結果
11.2.4 共同燒結模型
11.2.5 示範零件
11.2.6 結論
參考文獻