楊樹財著的《刀具介觀幾何特征對鈦合金切削性能影響研究》旨在理論建模、仿真分析及試驗的基礎上，以刀具介觀幾何特征(切削刃、表面織構)為切入點，詳細闡述刀具微織構制備過程，繫統研究介觀幾何特征對切削過程中力熱特性、刀具磨損、工件表面完整性的影響規律，以此優化刀具介觀幾何特征參數，揭示刀具介觀幾何特征的減摩抗磨機理，為實現鈦合金高效高質量加工提供理論依據，同時對刀具結構的優化設計提供支撐。全書共7章，主要內容包括：緒論；精密切削鈦合金刀具刃口作用機理；微織構激光制備及其對刀具性能影響；表面微織構減摩抗磨性能；微織構刀具切削過程熱一力耦合行為；高速切削鈦合金表面完整性；刀具介觀幾何特征優化等。

5.4.1 刀具熱應力仿真
5.4.2 微織構球頭銑刀熱一力耦合仿真
5.4.3 仿真結果分析
5.5 本章小結
參考文獻
第6章 高速切削鈦合金表面完整性
6.1 表面完整性概述
6.1.1 表面完整性概念及內涵
6.1.2 已加工表面完整性形成過程
6.1.3 影響表面完整性的因素
6.1.4 表面完整性對零件使用性能的影響
6.2 微織構刀具切削鈦合金表面粗糙度測試
6.2.1 切削表面粗糙度正交試驗
6.2.2 切削表面粗糙度正交試驗數據分析
6.2.3 微織構刀具切削表面粗糙度影響規律
6.3 微織構刀具切削鈦合金表面加工硬化測試
6.3.1 加工硬化評價標準及測試方法
6.3.2 切削表面加工硬化測試結果
6.3 -3微織構刀具切削表面加工硬化影響規律
6.4 微織構刀具切削鈦合金表面殘餘應力測試
6.4.1 切削表面殘餘應力產生的原因
6.4.2 切削表面殘餘應力測試結果
6.4.3 微織構刀具切削表面殘餘應力影響規律
6.5 已加工表面變質層分析
6.5.1 己加工表面變質層顯微組織分析
6.5.2 己加工表面變質層能譜分析
6.6 本章小結
參考文獻
第7章 刀具介觀幾何特征優化
7.1 刀具介觀幾何特征優化方法
7.1.1 遺傳算法
7.1.2 神經網絡
7.1.3 回歸分析
7.1.4 多目標優化
7.2 表面完整性預測模型
7.2.1 表面完整性模型的建立
7.2.2 回歸模型的顯著性檢驗
7.3 微織構刀具磨損預測模型
7.3.1 刀具磨損模型的建立
7.3.2 回歸模型的顯著性檢驗
7.4 微織構刀具參數優化
7.4.1 設計變量
7.4.2 目標函數
7.4.3 微織構參數多目標優化結果
7.4.4 優化結果的試驗驗證
7.5 本章小結
參考文獻