丁松聚主編的《冷衝模設計》的主要內容為衝裁、彎曲、拉深等基本衝壓工藝及其模具設計。對於衝壓變形的基本概念、衝壓設備、衝壓常用材料以及其它衝壓工藝及其模具也作了概要的介紹。
本課程的教學目的是使學生在了解衝壓工藝基本知識的基礎上掌握模具設計的一般步驟與方法，能夠設計一般的衝壓模具。本書還選編了各種典型模具結構和必要的技術資料及有關數據，以供讀者使用和參考。本課程以衝裁、彎曲、拉深為基本內容，又以衝裁與拉深為重點內容。

丁松聚主編的《冷衝模設計》共八章。主要內容包括衝壓工藝的特點， 衝壓設備，衝壓變形的基本概念；衝裁、拉深、成形與冷擠壓等基本工序及 其模具設計。本書以衝裁與拉深為重點內容，注意闡明基本理論。此外，還 選編了各種典型模具結構、必要的技術資料及有關數據，以便加強實用性。 《冷衝模設計》為上海普通高校“九五”重點教材。主要供普通高等工 科教育機械工程類專業師生使用，同時也可供職工大學、業餘大學相關專業 師生和有關工廠、科研單位工程技術人員以及自學者參考。

前言
第一章 衝壓加工概述與衝壓設備
　第一節 衝壓加工概述
　　一、冷衝壓概念
　　二、冷衝壓工序的分類
　　三、衝壓工藝的特點及其應用
　第二節 冷衝壓設備
　　一、曲柄壓力機
　　二、高速壓力機
　　三、數控衝模回轉頭壓力機
第二章 衝壓變形的基本概念
　第一節 金屬塑性變形概述
　第二節 影響塑性及變形抗力的主要因素
　　一、塑性與變形抗力的概念
　　二、金屬成分與組織對塑性變形的影響
　　三、變形溫度對塑性變形的影響
　　四、變形速度對塑性變形的影響
　　五、應力、應變狀態及其對塑性變形的影響
　第三節 超塑性成形簡介
　第四節 金屬塑性變形的力學條件
　　一、真實應力一應變曲線（硬化曲線）
　　二、屈服條件
　　三、塑性變形時的應力、應變關繫
　第五節 衝壓成形中的變形趨向性及其控制
　第六節 冷衝壓材料及其衝壓成形性能
　　一、板料的衝壓成形性能和試驗方法
　　二、冷衝壓常用材料
第三章 衝裁工藝
　第一節 衝裁過程分析
　　一、彈性變形階段
　　二、塑性變形階段
　　三、剪裂階段
　第二節 衝裁件的質量分析
　　一、尺寸精度
　　二、斷面質量
　　三、毛刺
　第三節 衝裁間隙
　第四節 凸模和凹模工作部分尺寸的計算
　　一、尺寸計算的原則
　　二、凸模和凹模分別加工時的尺寸的計算
　　三、凸模和凹模單配加工時的尺寸的計算
　　四、用單配加工法時，凸模和凹模問的尺寸換算
　第五節 衝裁力
　　一、衝裁力的計算
　　二、降低衝裁力的措施
　　三、卸料力、推件力和頂件力
　　四、壓力機所需總衝壓力的計算
　第六節 衝裁工件的排樣
　　一、排樣原則
　　二、排樣方法
　　三、搭邊
　　四、送料步距與條料寬度的計算
　　五、排樣圖
第四章 衝裁模的結構與設計
　第一節 衝裁模的分類
　第二節 單工序衝裁模的典型結構
　　一、無導向的開式簡單衝裁模
　　二、導板式落料模
　　三、導柱式落料模
　　四、拼塊式落料模
　　五、衝孔模
　　六、厚料衝小孔模具
　第三節 連續衝裁模的典型結構
　　一、用導正銷定距的連續模
　　二、用側刃定距的連續模
　　三、無廢料、少廢料連續衝裁模
　第四節 復合衝裁模的典型結構
　　一、倒裝復合模
　　二、正裝復合模
　　三、倒、正裝復合模的比較
　　四、同時衝三個墊圈的復合模
　第五節 其它衝裁模
　　一、硬質合金衝裁模
　　二、非金屬材料的衝裁
　第六節 精衝
　　一、精衝方法及原理
　　二、精衝過程
　　三、被精衝的材料與精衝工藝特點
　　四、精衝模具
　　五、精衝用的壓力機
　　六、其它提高衝裁件質量的方法
　第七節 衝裁模主要零部件的結構分析與標準的選用
　　一、模具零件的分類
　　二、模具的標準化
　　三、工作零件
　　四、定位零件
　　五、卸料與推件零件
　　六、模架
　　七、衝模零件的材料
　第八節 衝裁模設計要點
　　一、衝裁模設計的一般步驟
　　二、衝裁件的工藝性分析
　　三、衝裁工藝方案的確定
　　四、選擇模具的結構型式
　　五、模具壓力中心的計算
　　六、模具的閉合高度，衝模與壓力機的關繫
第五章 彎曲工藝與彎曲模具
　第一節 彎曲變形分析
　　一、彎曲變形過程
　　二、彎曲變形的特點
　　三、彎曲變形時的應力、應變狀態分析
　第二節 彎曲件的質量分析
　　一、彎裂與*小相對彎曲半徑的控制
　　二、彎曲時的回彈
　　三、彎曲時的偏移
　第三節 彎曲件的結構工藝性
　　一、*小彎曲半徑
　　二、彎曲件孔邊距
　　三、彎曲件的直邊高度
　　四、增添工藝孔、槽或缺口
　　五、加添連接帶
　　六、切口彎曲件的形狀
　　七、彎曲件的尺寸公差
　第四節 彎曲件毛坯展開尺寸的計算
　　一、彎曲中性層位置的確定
　　二、彎曲件毛坯展開長度計算
　第五節 彎曲力的計算
　　一、自由彎曲時的彎曲力
　　二、校正彎曲時的彎曲力
　　三、壓彎時的頂件力和卸料力
　　四、彎曲時壓力機噸位的確定
　第六節 彎曲模工作部分結構參數的確定
　　一、彎曲凸模的圓角半徑
　　二、彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度
　　三、彎曲凸模和凹模之間的間隙
　　四、彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計算
　第七節 彎曲件的工序安排
　第八節 彎曲模的典型結構
　　一、V形件彎曲模
　　二、U形件彎曲模
　　三、四角形件彎曲模
　　四、圓形件彎曲模
　　五、其它形狀零件彎曲模
　第九節 連續彎曲模
　　一、典型結構舉例
　　二、多工位連續模的排樣設計
三、條料的正常送進及送料精度
四、步距精度確定
五、多工位連續模的自動檢測保護裝置
第六章 拉深工藝與拉深模具
第一節 拉深過程分析
一、拉深變形過程
二、拉深過程中毛坯各部分的應力、應變狀態分析
三、拉深變形的力學分析
四、拉深時的主要質量問題——起皺與拉裂
第二節 筒形件拉深的工藝計算
一、旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
二、拉深繫數
三、拉深次數的確定
四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸計算
第三節 筒形件在以後各次拉深時的特點及其方法
一、以後各次拉深的特點
二、以後各次拉深的方法
第四節 拉深力與壓邊力的計算
一、拉深力計算
二、壓邊力計算
三、拉深時壓力機噸位選擇
四、拉深功與功率計算
第五節 拉深模工作部分結構參數的確定
一、拉深凹模和凸模的圓角半徑
二、拉深模的間隙Z
三、拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差
四、拉深凸模和凹模的結構
第六節 拉深模的典型結構
一、**拉深模
二、以後各次拉深模
三、落料拉深復合模
四、帶料連續拉深的特點及其模具
第七節 其它形狀零件的拉深特點
一、帶凸緣筒形件的拉深特點
二、階梯形零件的拉深特點
三、曲面形狀零件、錐形零件的拉深特點
四、盒形零件的拉深特點
五、非旋轉體曲面形狀零件的拉深特點
第七章 其它衝壓方法及其模具
第一節 成形工藝及其模具
一、校形
二、翻邊
三、縮口
四、脹形
五、起伏成形
第二節 冷擠壓
一、冷擠壓概述
二、冷擠壓的變形程度
三、冷擠壓力
四、冷擠壓模具
第三節 小批量多品種生產用模具
一、組合衝模
二、聚氨酯橡膠模
三、低熔點合金模
四、鋅基合金衝模
第八章 冷衝壓工藝規程的編制
第一節 冷衝壓工藝規程編制的一般步驟
一、分析衝壓件的衝壓工藝性
二、分析、比較和確定工藝方案
三、選擇衝模類型及結構形式
四、選擇衝壓設備
五、編寫工藝文件和設計計算說明書
第二節 冷衝壓工藝規程編制實例
參考文獻