前言
第1章 表面熱處理技術基礎
1.1 表面淬火基礎
1.1.1 表面淬火的工藝特點
1.1.2 表面淬火的相變特點
1.1.3 表面淬火的組織與性能特點
1.1.4 表面淬火常用材料
1.2 化學熱處理基礎
1.2.1 化學熱處理的基本過程
1.2.2 擴散層形成規律
1.2.3 化學熱處理後滲層的性能評估
1.2.4 常用化學熱處理方法及用途
第2章 感應熱處理
2.1 感應加熱的基本原理
2.1.1 電磁感應和交流電的電效應
2.1.2 電流透入深度與感應加熱
2.2 感應熱處理工藝
2.2.1 感應熱處理件的技術條件
2.2.2 感應熱處理常用材料及其對原始組織的要求
2.2.3 感應加熱設備頻率和加熱比功率的選擇與確定
2.2.4 感應加熱方式和冷卻方式
2.2.5 感應淬火後的回火
2.2.6 感應加熱工藝的編制
2.2.7 感應熱處理的工藝調整
2.3 感應熱處理件的質量檢查
2.3.1 感應熱處理件的質量檢查項目
2.3.2 感應熱處理件的質量檢查方法及標準
2.3.3 感應熱處理件的常見質量問題和返修措施
2.4 感應熱處理設備
2.4.1 感應加熱電源
2.4.2 感應加熱機床
2.5 感應器
2.5.1 感應器的分類與結構
2.5.2 感應器的設計步驟
2.5.3 典型感應器的設計
2.5.4 磁屏
2.5.5 導磁體
2.6 應用實例
2.6.1 曲軸的感應熱處理
2.6.2 半軸的感應熱處理
2.6.3 三銷軸和球頭銷的感應熱處理
2.6.4 鋼板彈簧的感應熱處理
2.6.5 導軌的感應熱處理
第3章 火焰淬火
3.1 火焰淬火的特點
3.2 火焰淬火用燃料和裝置
3.3 火焰淬火工藝
3.3.1 火焰淬火的鋼種及對鋼原始組織的要求
3.3.2 火焰淬火加熱溫度的控制
3.3.3 火焰淬火硬化層深度的控制
3.3.4 火焰淬火常見缺陷與對策
3.4 應用實例
第4章 其他表面淬火方法
4.1 浴爐加熱表面淬火
4.1.1 鹽浴加熱表面淬火
4.1.2 鉛浴加熱表面淬火
4.2 電解液淬火
4.3 接觸電阻加熱淬火
第5章 激光與電子束表面熱處理
5.1 激光表面熱處理
5.1.1 激光表面加熱設備
5.1.2 激光表面熱處理原理
5.1.3 激光表面熱處理的分類及特點
5.1.4 激光淬火
5.1.5 激光表面熔凝
5.1.6 激光表面合金化
5.2 電子束表面熱處理
5.2.1 電子束表面熱處理裝置及工作原理
5.2.2 電子束淬火
5.2.3 電子束表面熔凝
5.2.4 電子束表面合金化
第6章 滲碳及碳氮共滲
6.1 滲碳及碳氮共滲簡介
6.1.1 滲碳簡介
6.1.2 碳氮共滲簡介
6.2 滲碳
6.2.1 常用滲碳鋼
6.2.2 滲碳件的表面清理及防滲處理
6.2.3 影響滲碳的因素
6.2.4 氣體滲碳
6.2.5 液體滲碳
6.2.6 固體滲碳
6.2.7 其他滲碳方法
6.2.8 滲碳後的熱處理
6.2.9 滲碳件的組織和性能
6.2.1 0滲碳件質量檢驗及常見缺陷防止措施
6.2.1 1應用實例
6.3 碳氮共滲
6.3.1 氣體碳氮共滲
6.3.2 液體碳氮共滲
6.3.3 固體碳氮共滲
6.3.4 碳氮共滲件的技術條件
6.3.5 碳氮共滲用鋼及其後續熱處理
6.3.6 碳氮共滲件的組織和性能
6.3.7 碳氮共滲件質量檢驗及常見缺陷防止措施
6.3.8 應用實例
第7章 滲氮及其多元共滲
7.1 滲氮及其多元共滲簡介
7.1.1 滲氮簡介
7.1.2 氮碳共滲簡介
7.1.3 其他含氮多元共滲簡介
7.2 常用滲氮及其多元共滲材料
7.3 滲氮
7.3.1 氣體滲氮裝置及滲氮介質
7.3.2 氣體滲氮工藝參數及操作過程
7.3.3 結構鋼與工具鋼的滲氮
7.3.4 不鏽鋼與耐熱鋼的滲氮
7.3.5 鑄鐵的滲氮
7.3.6 非滲氮部位的保護
7.3.7 其他滲氮方法
7.3.8 滲氮件的組織和性能
7.3.9 滲氮件質量檢驗及常見缺陷防止措施
7.3.10 應用實例
7.4 氮碳共滲
7.4.1 氣體氮碳共滲
7.4.2 鹽浴氮碳共滲
7.4.3 固體氮碳共滲
7.4.4 奧氏體氮碳共滲
7.4.5 氮碳共滲件的組織和性能
7.4.6 氮碳共滲件的常見缺陷防止措施
7.4.7 應用實例
7.5 其他含氮多元共滲
7.5.1 氧氮共滲
7.5.2 硫氮共滲
7.5.3 硫氮碳共滲
7.5.4 QPQ處理
7.5.5 鹽浴硫氮碳釩共滲
7.5.6 其他含氮多元共滲件的組織和性能
7.5.7 應用實例
第8章 滲金屬及非金屬
8.1 滲金屬及非金屬簡介
8.1.1 固體法滲金屬及非金屬簡介
8.1.2 液體法滲金屬及非金屬簡介
8.1.3 氣體法滲金屬及非金屬簡介
8.2 滲硼、滲硅
8.2.1 滲硼、滲硅的滲劑組成和工藝方法
8.2.2 鋼鐵件的滲硼工藝及性能
8.2.3 其他材料的滲硼工藝及性能
8.2.4 滲硅工藝及性能
8.2.5 共滲和復合滲
8.3 滲鉻、釩、鈮、鈦
8.3.1 滲金屬工藝方法
8.3.2 滲鉻工藝及性能
8.3.3 滲釩、滲鈮工藝及性能
8.3.4 滲鈦工藝及性能
8.3.5 滲金屬件的質量檢驗及常見缺陷防止措施
8.3.6 共滲和復合滲
8.4 滲鋅和滲鋁
8.4.1 滲鋅工藝及性能
8.4.2 滲鋁工藝及性能
8.4.3 滲鋅、滲鋁件的質量檢驗及常見缺陷防止措施
8.5 應用實例
第9章 離子化學熱處理
9.1 離子化學熱處理基礎
9.1.1 等離子體基本概念
9.1.2 輝光放電
9.1.3 離子化學熱處理原理
9.2 離子化學熱處理設備
9.2.1 離子化學熱處理設備簡介
9.2.2 離子化學熱處理設備的電氣控制繫統
9.2.3 離子化學熱處理爐爐體及配套繫統
9.2.4 離子滲氮爐及其基本操作
9.2.5 離子滲碳爐及其基本操作
9.2.6 日常維護及常見故障排除
9.3 離子滲氮及氮碳共滲
9.3.1 離子滲氮工藝
9.3.2 離子滲氮層的組織與性能
9.3.3 離子氮碳共滲工藝
9.3.4 鈦及鈦合金離子滲氮工藝
9.3.5 稀土催滲離子滲氮技術
9.3.6 活性屏離子滲氮技術
9.4 離子滲碳及碳氮共滲
9.4.1 離子滲碳工藝
9.4.2 離子碳氮共滲工藝
9.5 離子滲硫及多元共滲
9.5.1 低溫離子滲硫工藝
9.5.2 離子硫氮共滲及離子硫氮碳共滲工藝
9.5.3 離子滲硫及其多元共滲層的組織與性能
9.6 離子滲金屬
9.6.1 雙層輝光離子滲金屬
9.6.2 其他離子滲金屬方法介紹
9.7 離子化學熱處理復合處理技術
9.8 應用實例
附錄
附錄A **外表面熱處理常用鋼鐵牌號對照表
附錄B 常用硬度值換算表
參考文獻