前言
第1章　工具鋼的選擇與材料質量
　1.1　工具鋼的種類與用途
　　1.1.1　碳素工具鋼
　　1.1.2　合金工具鋼
　　1.1.3　高速鋼
　1.2　對工具鋼的性能要求
　　1.2.1　對工具鋼的基本性能要求
　　1.2.2　對工具鋼的工藝性能要求
　1.3　工具鋼的選擇
　　1.3.1　工具鋼選擇的主要依據
　　1.3.2　如何*好地選擇工具鋼
　　1.3.3　**專業工具廠工具鋼使用情況
　1.4　工具鋼的質量要求
　　1.4.1　碳素工具鋼的質量要求
　　1.4.2　合金工具鋼的質量要求
　　1.4.3　高速鋼的質量要求
第2章　工具鋼的熱處理相變
　2.1　工具鋼的相組成與相變點
　　2.1.1　工具鋼中的相
　　2.1.2　工具鋼的相組成
　　2.1.3　工具鋼的相變點
　2.2　工具鋼加熱時的相變
　　2.2.1　工具鋼加熱時奧氏體的形成
　　2.2.2　工具鋼加熱時碳化物的溶解
　　2.2.3　工具鋼加熱時晶粒尺寸的變化
　　2.2.4　各種熱處理工藝加熱溫度比較
　2.3　工具鋼冷卻時的相變
　　2.3.1　工具鋼冷卻時相變的類型和相變產物的形貌
　　2.3.2　碳素工具鋼與合金工具鋼冷卻時的相變
　　2.3.3　高速鋼冷卻時的相變
　　2.3.4　工具鋼連續冷卻時的相變
　2.4　工具鋼回火的相變
　　2.4.1　碳素工具鋼與合金工具鋼的回火相變
　　2.4.2　高速鋼回火的相變
第3章　工具鋼的熱處理工藝
　3.1　碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理工藝
　　3.1.1　碳素工具鋼與合金工具鋼的退火
　　3.1.2　碳素工具鋼與合金工具鋼的正火與調質
　　3.1.3　碳素工具鋼與合金工具鋼的淬火
　　3.1.4　碳素工具鋼與合金工具鋼的回火
　3.2　高鉻工具鋼的熱處理工藝
　　3.2.1　高鉻工具鋼的特點
　　3.2.2　高鉻工具鋼的退火
　　3.2.3　高鉻工具鋼的淬火
　　3.2.4　高鉻工具鋼的回火
　　3.2.5　高鉻工具鋼的冷處理
　3.3　高速鋼的熱處理工藝
　　3.3.1　高速鋼的預備熱處理和退火
　　3.3.2　高速鋼的淬火
　　3.3.3　高速鋼的回火
　　3.3.4　高速鋼熱處理工藝的改進
　　3.3.5　粉末高速鋼的熱處理
　3.4　高速鋼的深冷處理
　　3.4.1　深冷處理的發展概況
　　3.4.2　深冷處理的影響因素
　　3.4.3　深冷處理的機理
　　3.4.4　高速鋼深冷處理存在的問題
第4章　高速鋼工具的表面強化
　4.1　蒸汽處理、氧氮共滲與硫氮共滲
　　4.1.1　蒸汽處理
　　4.1.2　氧氮共滲
　　4.1.3　硫氮共滲
　4.2　QPQ 技術
　　4.2.1　QPQ 技術及其在工具上的應用
　　4.2.2　高速鋼工具的QPQ 處理
　　4.2.3　QPQ 技術在**高速鋼工具上的應用
　4.3　物理塗層
　　4.3.1　物理塗層的基本原理
　　4.3.2　物理塗層的種類
　　4.3.3　塗層設備的類型
　　4.3.4　塗層技術的現狀和發展方向
　4.4　激光強化和離子注入
　　4.4.1　激光強化
　　4.4.2　離子注入
　4.5　超聲波強化、磁場處理和電火花強化
　　4.5.1　超聲波強化
　　4.5.2　磁場處理
　　4.5.3　電火花強化
第5章　工具熱處理的生產實踐
　5.1　典型切削工具的熱處理
　　5.1.1　銼刀、手用鋸條和金屬帶鋸的熱處理
　　5.1.2　螺紋刀具的熱處理
　　5.1.3　鑽頭、車刀、銑刀的熱處理
　　5.1.4　齒輪刀具的熱處理
　　5.1.5　拉刀的熱處理
　　5.1.6　焊接刀具的熱處理
　5.2　工具熱處理的金相組織檢驗
　　5.2.1　碳素工具鋼與合金工具鋼淬火馬氏體級別的檢驗
　　5.2.2　高速鋼淬火晶粒度的檢驗
　　5.2.3　高速鋼淬火過熱程度的檢驗
　　5.2.4　高速鋼回火質量的檢驗
　5.3　工具熱處理的組織缺陷
　　5.3.1　碳素工具鋼的退火脫碳
　　5.3.2　碳素工具鋼的退火石墨化
　　5.3.3　碳素工具鋼的退火網狀碳化物
　　5.3.4　碳素工具鋼的淬火脫碳
　　5.3.5　碳素工具鋼淬火組織中含有大量托氏體
　　5.3.6　碳素工具鋼淬火過熱
　　5.3.7　合金工具鋼的退火片狀珠光體
　　5.3.8　合金工具鋼的淬火裂紋
　　5.3.9　圓板牙的淬火開裂
　　5.3.10　合金工具鋼的淬火過燒
　　5.3.11　高速鋼淬火脫碳
　　5.3.12　高速鋼碳化物寬帶引起的淬火裂紋
　　5.3.13　高速鋼齒輪銑刀淬火內孔裂紋
　　5.3.14　高速鋼淬火晶粒度不均勻
　　5.3.15　高速鋼淬火加熱不足
　　5.3.16　高速鋼淬火過熱
　　5.3.17　碳化物堆積造成高速鋼淬火過熱
　　5.3.18　高速鋼淬火過燒
　　5.3.19　高速鋼嚴重淬火過燒
　　5.3.20　高速鋼工具淬火局部燒損
　　5.3.21　高速鋼淬火奈狀斷口
第6章　高速鋼的組織、性能與工具壽命
　6.1　高速鋼中的碳化物 181
　　6.1.1　高速鋼中的碳化物類型與數量
　　6.1.2　鍛造和熱處理對碳化物的影響
　　6.1.3　碳化物對高速鋼性能的影響
　6.2　高速鋼的晶粒度
　　6.2.1　高速鋼晶粒度的評定
　　6.2.2　高速鋼晶粒度的影響因素
　　6.2.3　高速鋼晶粒度對工具壽命的影響
　6.3　高速鋼的基體和殘留奧氏體
　　6.3.1　高速鋼基體的合金元素濃度
　　6.3.2　高速鋼的平衡碳問題
　　6.3.3　高速鋼中的殘留奧氏體
　6.4　高速鋼的耐磨性、韌性和熱硬性
　　6.4.1　高速鋼的硬度和耐磨性
6.4.2 高速鋼的強度和韌性
6.4.3 高速鋼的熱硬性
6.5 高速鋼工具的壽命
6.5.1 工具材料對工具壽命的影響
6.5.2 熱處理對工具壽命的影響
6.5.3 表面狀態和表面強化對工具壽命的影響
6.5.4 工具質量穩定性對工具壽命的影響
第7章 工具熱處理的加熱技術
7.1 工具熱處理加熱技術的發展概況
7.1.1 工具熱處理加熱方法的進展
7.1.2 工具熱處理表面防護方法的進展
7.1.3 工具熱處理加熱設備的發展進程
7.1.4 幾種加熱方法的比較
7.2 工具熱處理的鹽浴加熱技術
7.2.1 鹽浴加熱技術的特點
7.2.2 工具熱處理用鹽的基本成分
7.2.3 防止鹽浴脫碳的方法——校正劑與混合鹽
7.2.4 鹽浴加熱的脫碳及脫元素問題
7.2.5 高溫鹽浴爐的溫度控制
7.3 工具熱處理的真空加熱技術
7.3.1 工具真空熱處理的優缺點
7.3.2 高速鋼真空熱處理時的物理現像
7.3.3 高速鋼的真空油淬技術
7.3.4 高速鋼的真空氣淬技術
7.3.5 真空淬火爐的類型
7.4 工具熱處理的其他加熱技術
7.4.1 保護氣氛爐
7.4.2 流態粒子爐
參考文獻