本書導讀
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.2 數控編程簡述
1.3 數控機床
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的特點
1.3.3 數控機床的分類
1.3.4 數控機床的坐標繫
1.4 數控加工程序
1.4.1 數控加工程序結構
1.4.2 數控指令
1.5 數控加工工藝概述
1.5.1 數控加工工藝的特點
1.5.2 數控加工工藝的主要內容
1.6 數控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點
1.7.2 數控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 起止高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對刀點與換刀點的選擇
1.11 數控加工的補償
1.11.1 刀具半徑補償
1.11.2 刀具長度補償
1.11.3 夾具偏置補償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關
1.15 加工精度
第2章 Mastercam的安裝及工作界面
2.1 Mastercam簡介
2.2 Mastercam安裝的硬件要求
2.3 Mastercam安裝的操作繫統要求
2.4 Mastercam的安裝
2.5 啟動Mastercam X8軟件
2.6 Mastercam X8工作界面
第3章 Mastercam X8數控加工入門
3.1 Mastercam X8數控加工流程
3.2 Mastercam X8加工模塊的進入
3.3 設置工件
3.4 選擇加工方法
3.5 選擇刀具
3.6 設置加工參數
3.7 加工仿真
3.8 利用後處理生成NC程序
第4章 Mastercam X8銑削2D加工
4.1 概述
4.2 外形銑加工
4.3 挖槽加工
4.3.1 實例
4.3.2 實例
4.4 面銑加工
4.5 雕刻加工
4.6 鑽孔加工
4.7 全圓銑削路徑
4.7.1 全圓銑削
4.7.2 螺旋鑽孔
4.7.3 銑鍵槽
4.8 綜合實例
第5章 Mastercam X8曲面粗加工
5.1 概述
5.2 粗加工平行銑削加工
5.3 粗加工放射狀加工
5.4 粗加工投影加工
5.5 粗加工流線加工
5.6 粗加工挖槽加工
5.7 粗加工等高外形加工
5.8 粗加工殘料加工
5.9 粗加工鑽削式加工
第6章 Mastercam X8曲面精加工
6.1 概述
6.2 精加工平行銑削加工
6.3 精加工平行陡斜面加工
6.4 精加工放射狀加工
6.5 精加工投影加工
6.6 精加工流線加工
6.7 精加工等高外形加工
6.8 精加工殘料加工
6.9 精加工淺平面加工
6.10 精加工環繞等距加工
6.11 精加工交線清角加工
6.12 精加工熔接加工
第7章 Mastercam X8多軸銑削加工
7.1 概述
7.2 曲線五軸加工
7.3 沿邊五軸加工
7.4 沿面五軸加工
7.5 曲面五軸加工
7.6 旋轉五軸加工
7.7 兩曲線之間形狀加工
7.8 平行到曲線加工
7.9 鑽孔五軸加工
第8章 Mastercam X8車削加工
8.1 概述
8.2 粗車加工
8.3 精車加工
8.4 徑向車削
8.5 車螺紋刀具路徑
8.5.1 外螺紋車削
8.5.2 內螺紋車削
8.6 車削截斷
8.7 車端面
8.8 車削鑽孔
8.9 車內徑
8.10 內槽車削
8.11 簡式車削
8.11.1 簡式粗車
8.11.2 簡式精車
8.11.3 簡式徑向車削
8.12 車削循環
8.12.1 粗車循環
8.12.2 精車循環
8.12.3 外形重復循環
第9章 Mastercam X8線切割加工
9.1 概述
9.2 外形切割路徑
9.3 四軸切割路徑
**0章 綜合實例
10.1 綜合實例1
10.2 綜合實例2