第1章 緒論
1.1 機械產品的幾何量精度設計概述
1.1.1 機械產品的幾何量精度設計
1.1.2 機械產品的幾何量精度設計實例
1.2 互換性及實現互換性的條件
1.2.1 互換性概述
1.2.2 實現互換性的條件——公差標準化和技術測量
1.3 本課程的性質與要求
1.3.1 本課程的性質
1.3.2 本課程的基本要求
習題
第2章 軸、孔結合的極限與配合
2.1 極限與配合基本概念
2.1.1 軸和孔
2.1.2 尺寸
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1.4 配合
2.2 **標準《極限與配合》的主要內容及規定
2.2.1 極限制
2.2.2 配合制
2.2.3 一般公差——未注公差的線性和角度尺寸的公差
2.3 零件的尺寸精度和配合的設計
2.3.1 基準配合制的選擇
2.3.2 尺寸公差等級的選擇
2.3.3 配合的選擇
2.4 滾動軸承的精度和互換性
2.4.1 滾動軸承簡介
2.4.2 滾動軸承的精度規定
2.4.3 滾動軸承的配合件尺寸公差及其選擇
2.4.4 滾動軸承配合的精度設計實例
本章實訓
習題
第3章 測量技術基礎
3.1 概述
3.1.1 測量與檢驗的概念
3.1.2 計量單位與長度基準
3.1.3 長度量值傳遞繫統
3.1.4 量塊及其應用
3.1.5 計量器具和測量方法的分類
3.2 測量誤差及數據處理
3.2.1 概述
3.2.2 測量誤差的種類及特性
3.2.3 測量精度的分類
3.2.4 測量數據的處理
本章實訓
習題
第4章 幾何公差及檢測
4.1 概述
4.1.1 幾何要素及其分類
4.1.2 幾何誤差對零件的使用功能的影響
4.1.3 幾何公差項目及其符號
4.1.4 幾何公差的標注方法
4.1.5 幾何公差帶的概念
4.2 幾何公差標注和幾何公差帶
4.2.1 形狀公差
4.2.2 方向公差
4.2.3 位置公差
4.2.4 跳動公差
4.3 公差原則
4.3.1 概述
4.3.2 獨立原則
4.3.3 包容要求
4.3.4 *大實體要求
4.3.5 *小實體要求
4.3.6 可逆要求
4.4 幾何誤差的評定與檢測規定
4.4.1 幾何誤差及其評定
4.4.2 基準的建立和體現
4.4.3 幾何誤差檢測原則及檢測方案
4.5 零件幾何精度設計
4.5.1 幾何公差項目的選擇
4.5.2 幾何公差基準的選擇
4.5.3 公差原則的選擇
4.5.4 幾何公差等級的選擇
4.5.5 幾何精度設計應用實例
本章實訓
習題
第5章 表面粗糙度及其檢測
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的概念
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定
5.2.1 基本術語和定義
5.2.2 表面粗糙度的評定參數
5.3 表面粗糙度的評定參數及其數值的選用
5.3.1 評定參數的選用
5.3.2 評定參數值的選用
5.4 表面粗糙度的符號、代號及其標注
5.4.1 表面粗糙度的符號、代號
5.4.2 表面粗糙度要求的圖樣標注
5.4.3 表面粗糙度要求的簡化注法
5.4.4 兩種或兩種工藝獲得的同一表面的注法
5.5 表面粗糙度的檢測
5.5.1 檢測的基本原則
5.5.2 測量方法
本章實訓
習題
第6章 光滑工件尺寸檢測和量規設計
6.1 光滑工件尺寸檢測
6.1.1 光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度和驗收極限
6.1.2 計量器具的選擇
6.2 光滑極限量規設計
6.2.1 光滑極限量規的作用和分類
6.2.2 光滑極限量規的設計原理和工作量規的設計
本章實訓
習題
第7章 零件典型表面的公差配合與檢測
7.1 鍵與花鍵的公差配合與檢測
7.1.1 鍵聯結的公差配合與檢測
7.1.2 矩形花鍵聯結的公差配合與檢測
7.2 螺紋的公差配合與檢測
7.2.1 概述
7.2.2 普通螺紋的公差配合
7.2.3 普通螺紋的檢測
7.3 圓柱齒輪傳動的精度與檢測
7.3.1 概述
7.3.2 單個齒輪的評定指標及檢測
7.3.3 漸開線圓柱齒輪精度標準
7.3.4 齒輪副的精度和齒側間隙
7.3.5 圓柱齒輪的精度設計
7.3.6 齒輪精度檢測
7.4 圓錐結合的公差配合與檢測
7.4.1 圓錐配合的分類和基本參數
7.4.2 圓錐公差
7.4.3 圓錐配合
7.4.4 圓錐的公差注法
7.4.5 錐度與圓錐角的檢測
本章實訓
習題
第8章 尺寸鏈
8.1 概述
8.1.1 尺寸鏈的定義
8.1.2 尺寸鏈的組成
8.1.3 尺寸鏈的特征
8.1.4 尺寸鏈的種類
8.2 尺寸鏈的確立與分析
8.2.1 尺寸鏈的確立
8.2.2 尺寸鏈的分析及尺寸鏈的計算類型
8.3 尺寸鏈的計算方法
8.3.1 極值法(**互換法)
8.3.2 概率法(大數法、統計法)
本章實訓
習題
參考文獻