1 緒論
1.1 低碳鋼在自然環境中的腐蝕與防護
1.1.1 低碳鋼在大氣中的腐蝕
1.1.2 低碳鋼在土壤中的腐蝕
1.1.3 低碳鋼在海水環境中的腐蝕
1.1.4 低碳鋼在工業溶液中的腐蝕
1.1.5 金屬材料的防腐蝕方法
1.2 化學復合鍍技術
1.2.1 納米復合鍍
1.2.2 化學鍍雙層復合鍍層
參考文獻
2 低碳鋼表面化學鍍Ni-P-納米Si02復合鍍層
2.1 試驗材料與方法
2.1.1 試驗材料
2.1.2 試驗材料的制備
2.1.3 試驗方法
2.1.4 分析方法
2.2 緩衝劑對Ni-P鍍層組織和成分的影響
2.2.1 鍍液成分及工藝條件
2.2.2 試驗過程
2.2.3 結果與討論
2.3 納米SiO2對Ni-P合金鍍層組織和成分的影響
2.3.1 Ni-P-納米SiO2復合鍍層表面組織形貌與成分
2.3.2 納米SiO2對復合鍍層厚度的影響
2.3.3 小結
2.4 納米SiO，對Ni-P合金鍍層性能的影響
2.4.1 Ni-P-納米SiO2復合鍍層的硬度
2.4.2 Ni-P-納米SiO2復合鍍層耐蝕性的研究
2.5 總結
參考文獻
3 低碳鋼表面化學鍍Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層
3.1 化學鍍Ni-Zn-P／納米復合鍍層鍍液的組成
3.2 Ni-Zn-P-納米復合鍍層的研究現狀
3.3 試驗工藝與方法
3.3.1 試驗材料
3.3.2 納米SiO2的分散方法
3.3.3 試驗裝置
3.3.4 Ni-Zn-P合金鍍層和Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層鍍液的組成
3.3.5 施鍍工藝
3.3.6 分析方法
3.4 SiO，納米粒子分散性的研究
3.4.1 SiO2納米粒子的分散機理
3.4.2 SiO2納米粒子的分散方法和分散工藝研究
3.5 pH值對鍍液穩定性和Ni—zn—P.納米SiO2鍍層組織的影響
3.5.1 pH.值對納米復合化學鍍鍍液穩定性的影響
3.5.2 pH值對Ni-Zn-P-納米SiO2鍍層組織和成分的影響
3.6 化學鍍Ni-Zn-P合金鍍層的工藝研究
3.6.1 試驗設計方法
3.6.2 硫酸鋅用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3.6.3 硫酸銨用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3.6.4 檸檬酸鈉用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌和沉積速率的影響
3.6.5 小結
3.7 Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層組織與生能的研究
3.7.1 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層組織的影響
3.7.2 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層表面成分的影響
3.7.3 Ni-Zn-P-納米SiO2復合鍍層性能的研究
3.8 總結
參考文獻
4 化學鍍Ni-P合金鍍層
4.1 化學鍍雙層鎳基鍍層的研究現狀
4.2 試驗材料與方法
4.2.1 試驗材料
4.2.2 試驗方案
4.2.3 工藝流程
4.2.4 鍍前預處理
4.2.5 鍍液配置
4.2.6 分析方法
4.3 化學鍍單層Ni-P合金鍍層
4.3.1 單層Ni-P合金鍍層鍍液成分選擇
4.3.2 單層Ni-P合金鍍層制備工藝設計
4.3.3 單層Ni-P合金鍍層檢測與分析結果
4.3.4 小結
4.4 化學鍍雙層Ni-P(中-高磷)合金鍍層
4.4.1 研究方案
4.4.2 雙層Ni-P合金鍍層的制備
4.4.3 雙層Ni-P(中一高磷)合金鍍層斷面分析
4.4.4 小結
4.5 Ni-P合金鍍層的耐腐蝕性研究
4.5.1 試驗方案
4.5.2 耐腐蝕試驗方法
4.5.3 Ni-P合金鍍層在5％NaCl溶液中耐腐蝕性能研究
4.5.4 Ni-P合金鍍層在10％H2S04溶液中耐腐蝕性能研究
4.6 總結
參考文獻
5 Ni-P／Ni-Zn-P復合鍍層的制備工藝和防腐性能研究
5.1 試驗材料與方法
5.1.1 試驗材料
5.1.2 試驗方法
5.1.3 工藝流程
5.1.4 基體預處理
5.1.5 鍍液的配置
5.1.6 分析方法
5.2 化學鍍M-Zn-P合金鍍層的工藝優化
5.2.1 檸檬酸鈉用量(硫酸銨30g／L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.2 檸檬酸鈉用量(硫酸銨40g／L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.3 檸檬酸鈉用量(硫酸銨50g／L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.4 檸檬酸鈉用量(硫酸銨60g／L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.5 Ni-Zn-P合金鍍層表面分析
5.2.6 小結
5.3 施鍍時間對Ni-P合金鍍層形貌和厚度的影響
5.3.1 鍍液成分和施鍍工藝
5.3.2 化學鍍Ni-P合金鍍層的表面形貌
5.3.3 化學鍍Ni-P合金鍍層的斷面形貌
5.3.4 小結
5.4 化學鍍Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層
5.4.1 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層的制備
5.4.2 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層的表面形貌
5.4.3 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層成分分析
5.4.4 小結
5.5 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層耐腐蝕性能研究
5.5.1 耐蝕性試驗方法
5.5.2 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層在5％NaCl溶液中耐蝕性研究
5.5.3 Ni-P／Ni-Zn-P雙層復合鍍層在5％H2SO4溶液中耐蝕性研究
5.6 總結
參考文獻
6 典型的鎳基化學復合鍍
6.1 化學鍍Ni-P-SiC復合鍍層
6.1.1 化學鍍Ni-P-SiC復合鍍層的工藝
6.1.2 工藝參數的影響
6.1.3 Ni-P-SiC復合鍍層的表面形貌
6.1.4 Ni-P-SiC復合鍍層的性能
6.2 化學鍍Ni-P-Al2O3復合鍍層
6.2.1 鍍液的組成和工藝條件
6.2.2 工藝參數的影響
6.2.3 Ni-P-Al2O3化學復合鍍層的組織結構
6.2.4 Ni-P-Al2O3化學復合鍍層的性能
6.3 化學鍍Ni-P-B4C復合鍍層
6.3.1 鍍液組成和工藝條件
6.3.2 工藝參數的影響
6.3.3 化學鍍Ni-P-B4C復合鍍層的性能
6.4 化學鍍Ni-P-TiN復合鍍層
6.4.1 鍍液的組成和工藝條件
6.4.2 工藝參數
6.4.3 Ni-P-TiN復合鍍層的性能
6.5 化學鍍Ni-P-Si3N4復合鍍層
6.5.1 鍍液的組成和工藝條件
6.5.2 工藝參數的影響
6.6 化學鍍Ni-P-Cr2O3復合鍍層
6.6.1 鍍液的組成和工藝條件
6.6.2 工藝參數的影響
6.6.3 Ni-P-Cr2O3復合鍍層的組織結構
6.6.4 Ni-P-Cr2O3復合鍍層的性能
6.7 化學鍍Ni-P-PTFE復合鍍層
6.7.1 鍍液的組成和工藝條件
6.7.2 工藝參數的影響
6.7.3 Ni-P-PTFE復合鍍層的性能
參考文獻