第1章 緒論
1.1 液壓脹形技術
1.2 金屬薄壁管液壓脹形技術研究現狀
1.2.1 成形方式研究現狀
1.2.2 塑性本構關繫研究現狀
1.2.3 成形極限研究現狀
1.3 衝擊液壓脹形技術的引出
第2章 金屬薄壁管衝擊液壓脹形基礎
2.1 引言
2.2 金屬薄壁管衝擊液壓脹形原理
2.3 衝擊液壓脹形內壓形成機理
2.3.1 體積改變量
2.3.2 液體內壓
2.3.3 不同模具型腔下的內壓分析
2.4 金屬薄壁管不同狀態下的受力分析
2.4.1 密封與預緊
2.4.2 合模啟動
2.4.3 合模衝壓
2.4.4 整形填充
2.5 本章小結
第3章 基於數字散斑相關法的管件塑性本構關繫構建
3.1 引言
3.2 數字散斑相關法
3.3 塑性本構關繫理論分析
3.3.1 本構關繫模型選定
3.3.2 等效應力
3.3.3 等效應變
3.4 塑性本構關繫試驗繫統
3.4.1 管材脹形裝置
3.4.2 脹形參數采集裝置
3.5 試驗流程
3.5.1 試驗準備
3.5.2 試驗過程
3.5.3 後處理
3.6 塑性本構關繫驗證
3.6.1 DYNAFORM簡介
3.6.2 金屬薄壁管成形數值模型的建立
3.6.3 模擬結果及分析
3.7 本章小結
第4章 金屬薄壁管衝擊液壓脹形數值模擬研究
4.1 引言
4.2 衝擊液壓脹形數值模擬分析
4.3 基於ANSYS WORKBENCH的數值模擬分析
4.3.1 ANSYS WORKBENCH簡介
4.3.2 ANSYS WORKBENCH數值模擬
4.3.3 模擬結果分析
4.4 基於DYNAFORM的數值模擬分析
4.4.1 DYNAFORM數值模擬
4.4.2 模擬結果分析
4.5 本章小結
第5章 金屬薄壁管衝擊液壓脹形試驗研究
5.1 引言
5.2 衝擊液壓脹形裝置
5.2.1 裝置功能分析
5.2.2 裝置整體結構
5.3 金屬薄壁管衝擊液壓脹形試驗
5.3.1 試驗管材
5.3.2 試驗方案
5.3.3 試驗過程
5.4 試驗結果與討論
5.4.1 不同衝擊速度對管材脹形高度的影響
5.4.2 不同衝擊速度對管材填充半徑的影響
5.4.3 不同衝擊速度對管材壁厚分布的影響
5.5 本章小結
第6章 總結
參考文獻
致謝