梁濤、呂宏主編的《圖解鈑金工快速入門》是依據*新的《**職業技能標準冷作鈑金工》（2009年修訂）中對初級工的要求，主要介紹了冷作鈑金工入門人員必須掌握的基礎知識和基本技能。本書的理論簡單明了，重點突出操作技能與操作要點。操作技能步驟清晰、方法可靠，所有技能均經過實踐驗證。講解時穿插一些實際操作中常見的問題、實用技巧和注意事項。
本書的兩大特點是“圖解”和“快速入門”。“圖解”，即通過大量的現場照片圖、三維立體圖將抽像的知識具體化、形像化；通過線條圖將復雜的結構及知識簡單化、清晰化，兩者進行對照，可以*好地闡述操作過程及相關內容，達到學習的目的，有利於讀者的理解應用。
“快速入門”，即書中講解的冷作鈑金工技術知識屬於冷作鈑金工入門級水平，語言通俗易懂，貼近實際，便於讀者掌握操作技能。
本書不僅可作為零起點讀者的自學用書，也可作為機械制造企業技術工人的學習讀物，還可作為各職業技能鋻定培訓機構培訓用書和職業技術院校的參考用書。

梁濤、呂宏主編的《圖解鈑金工快速入門》通過 大量的照片圖、立體圖及線條圖示例，深入淺出地闡 述了初級鈑金工所需要的知識和技能，力圖使讀者在 較短的時間內了解和掌握鈑金工的操作方法和技巧。 本書共分九章，主要內容有冷作鈑金工基礎知識，冷 作鈑金工常用工具和量具，劃線、放樣和展開，冷作 鈑金下料，冷作鈑金成形，冷作鈑金裝配，冷作鈑金 連接，冷作鈑金矯正和冷作鈑金質量檢驗。 本書在內容上突出實用性和針對性，可作為零起 點讀者的自學用書，也可作為冷作鈑金技術工人的學 習讀物，還可作為各職業鋻定培訓機構的培訓用書及 各職業院校的參考用書。

前言
第一章 冷作鈑金工基礎知識
第一節 機械識圖基礎知識
一、正投影法和三視圖
二、點、直線和平面的投影
三、基本幾何形體的特征和投影作圖
四、冷作鈑金圖樣的識讀
第二節 金屬材料基礎知識
一、鋼材的分類
二、鋼材的質量計算
三、有色金屬及其合金
第三節 冷作鈑金專用數學
一、常用計量單位和換算
二、鈑金工常用數學計算
第四節 安全文明生產
一、現場文明生產要求
二、安全操作與勞動保護知識
第二章 冷作鈑金工常用工具和量具
第一節 冷作鈑金工常用工具
一、工作平臺
二、劃線工具
三、成形工具
四、切割工具
第二節 冷作鈑金工常用量具
一、通用量具
二、專用量具
第三章 劃線、放樣和展開
第一節 板厚處理和加工餘量
一、彎曲中性層
二、板厚處理原則
三、加工餘量的確定
四、鋼材彎曲料長計算
第二節 冷作鈑金劃線
一、劃線基準選擇
二、劃線基本規則和常用符號
第三節 冷作鈑金放樣
一、常用幾何作圖方法
二、放樣基準選擇
三、放樣基本步驟
第四節 相貫線
一、相貫線的性質
二、求相貫線的方法
三、兩平面立體相交的相貫線
四、平面立體與回轉體相交的相貫線
五、相貫線為平面曲線的條件和作圖
第五節 冷作鈑金展開
一、平行線展開法
二、三角形展開法
三、放射線展開法
四、不可展曲面構件的展開
第四章 冷作鈑金下料
第一節 冷作鈑金剪切
一、剪床的構造和分類
二、剪切力的計算和參數的選擇
三、剪床的操作方法
四、剪床的安全使用和維護
第二節 冷作鈑金衝裁
一、衝裁設備的構造和分類
二、衝裁力的計算
三、壓力機的操作方法
四、壓力機的安全使用和維護
第三節 冷作鈑金氣割
一、氣割的工藝條件
二、氣割的操作方法
三、氣割設備的安全使用和維護
第四節 等離子弧切割
一、特點和工藝參數選擇
二、切割操作方法
三、等離子弧切割設備的安全使用和維護
第五章 冷作鈑金成形
第一節 手工成形
一、板料彎曲
二、型鋼彎曲
三、鋼管彎曲
第二節 機械成形
一、折彎壓力機壓彎
二、卷板機卷彎
三、彎管機彎管
第六章 冷作鈑金裝配
第一節 裝配的三要素和定位原理
一、裝配三要素
二、定位原理和方法
三、裝配基準的選擇
第二節 裝配方法和選擇
一、劃線裝配法
二、地樣裝配法
三、立裝和臥裝
四、胎模裝配法
第三節 典型構件的裝配
一、部件裝配法對復雜結構件的必要性
二、部件裝配法的優點
三、劃分部件的原則
四、裝配工裝
五、平面框架的裝配
六、殼體的裝配
七、容器類的裝配
第七章 冷作鈑金連接
第一節 焊接
一、焊條電弧焊
二、氣體保護焊
第二節 鉚接
一、鉚接原理和應用
二、鉚接的連接形式
三、鉚接操作
第三節 螺紋連接
一、螺紋連接的結構形式
二、螺紋連接工藝
第四節 脹接
一、脹接原理
二、脹接連接形式
三、脹接工具
四、脹接連接工藝
五、脹接缺陷分析和補救方法
第八章 冷作鈑金矯正
第一節 手工矯正
一、反向變形法矯正
二、錘展伸長法矯正
三、矩形框的矯正
第二節 機械矯正
一、滾板機矯正
二、壓力機矯正
第三節 火焰矯正
一、火焰矯正的原理
二、加熱方式和操作方法
三、火焰矯正的注意事項以及加熱位置與溫度
四、新技術
第九章 冷作鈑金質量檢驗
第一節 常規量具檢驗
一、線性尺寸的檢驗
二、構件形狀的檢驗
第二節 無損探傷檢驗
一、滲透探傷
二、磁粉探傷
三、超聲探傷
四、射線探傷