讀者可通過對本書中五軸數控編程實例的學習和研究，開拓思路，掌握五軸數控加工工藝方案的選擇、計算機建模方法的使用、刀具走刀路線的優化、機械加工產品質量控制和生產率提高等知識，使理論知識融會貫通於生產實踐。
湯振寧編著的《UG五軸數控編程實例詳解》力求語言精煉、論述清晰、圖文並茂，書中內容與企業接軌，以企業實際零件加工的工藝過程為導向，充分體現理論知識與實踐技能的結合及應用。本書的編寫人員均為“雙師型”教師和企業生產設計工作者，他們在實際工作中積累了豐厚的工程實踐和教學經驗，使得本書具有實用性與**性並舉的特點及緊扣生產實際的鮮明特色。

湯振寧編著的《UG五軸數控編程實例詳解》由淺 入深地將UG數控五軸編程技術所使用的各項功能進行 了比較全面的分析和闡述。《UG五軸數控編程實例詳 解》共分七章，主要內容包括橢球建模與編程、風罩 建模與編程、殼體建模與編程、葉片建模與編程、葉 盤建模與編程、葉輪建模與編程、多邊形凹球面體建 模與編程，附錄部分介紹了五軸後置處理。本書將數 控加工工藝與CAM/CAM技術融合後，以UG軟件作為載 體通過七個典型案例的建模與編程詳盡地展現了不同 類型零件的數控五軸加工程序編制全過程。全書各章 既有聯繫，又有一定的獨立性。本書可供各職業院校 機械類專業師生、機械工程技術人員、車間加工操作 人員、繼續學歷教育者和再就業者參考使用。

第1章 橢球建模與編程
本章要點 /1
本章案例—橢球零件 /1
零件圖分析 /2
1.1 橢球零件建模 /2
1.1.1 建模工藝分析 /2
1.1.2 長方體底座建模 /2
1.1.3 半橢球體建模 /4
1.1.4 創建圓角 /6
1.2 橢球加工軌跡創建 /6
1.2.1 加工工藝分析 /6
1.2.2 坐標繫設置 /7
1.2.3 毛坯設置 /8
1.2.4 創建刀具組 /10
1.2.5 創建粗加工刀具路徑 /12
1.2.6 創建長方體上平面精加工刀具路徑 /15
1.2.7 創建半橢球曲面精加工刀具路徑 /17
1.3 刀具路徑後處理 /21
第2章 風罩建模與編程
本章要點 /23
本章案例—風罩 /23
零件圖分析 /24
2.1 風罩零件建模 /24
2.1.1 建模工藝分析 /24
2.1.2 六邊形底座板建模 /25
2.1.3 創建孔繫和倒角 /27
2.1.4 創建R 52圓球體和R 6、R 4圓角 /32
2.1.5 創建12個均布扇形槽 /36
2.2 風罩加工軌跡創建 /42
2.2.1 加工工藝分析 /42
2.2.2 坐標繫設置 /42
2.2.3 毛坯設置 /44
2.2.4 創建刀具組 /45
2.2.5 創建方法組 /46
2.2.6 創建風罩加工刀具路徑 /47
2.3 刀具路徑後處理 /68
第3章 殼體建模與編程
本章要點 /69
本章案例—殼體 /69
零件圖分析 /70
3.1 殼體建模 /70
3.1.1 建模工藝分析 /70
3.1.2 殼體基體建模 /71
3.1.3 殼體錐面法蘭建模 /73
3.1.4 殼體錐面下陷建模 /75
3.1.5 創建*終殼體 /77
3.2 殼體加工軌跡創建 /80
3.2.1 加工工藝分析 /80
3.2.2 坐標繫設置 /80
3.2.3 毛坯設置 /82
3.2.4 創建刀具組 /83
3.2.5 創建錐面處法蘭刀具路徑 /83
3.2.6 創建錐面處下陷刀具路徑 /89
3.3 程序後置處理及程序仿真 /92
第4章 葉片建模與編程
本章要點 /95
本章案例—葉片 /95
零件圖分析 /96
4.1 葉片建模 /96
4.1.1 建模工藝分析 /96
4.1.2 葉片建模 /96
4.1.3 底座建模 /99
4.2 葉片加工軌跡創建 /101
4.2.1 加工工藝分析 /101
4.2.2 坐標繫設置 /102
4.2.3 毛坯設置 /103
4.2.4 創建刀具組 /104
4.2.5 創建加工方法組 /105
4.2.6 創建葉片加工刀具路徑 /106
4.2.7 創建底座加工刀具路徑 /107
4.3 刀具路徑後處理 /113
第5章 葉盤建模與編程
本章要點 /115
本章案例—葉盤 /115
零件圖分析 /119
5.1 葉盤建模 /119
5.1.1 建模工藝分析 /119
5.1.2 葉盤基體建模 /120
5.1.3 葉盤葉片建模 /123
5.2 葉盤加工軌跡創建 /126
5.2.1 加工工藝分析 /126
5.2.2 坐標繫設置 /127
5.2.3 毛坯設置 /128
5.2.4 創建刀具組 /130
5.2.5 創建葉片加工刀具路徑 /130
5.2.6 創建葉片底部刀具路徑 /134
5.3 刀具路徑後處理 /137
第6章 葉輪建模與編程
本章要點 /138
本章案例—葉輪 /138
零件圖分析 /142
6.1 葉輪建模 /142
6.1.1 建模工藝分析 /142
6.1.2 葉輪基體建模 /143
6.1.3 葉輪葉片建模 /144
6.2 葉輪加工軌跡創建 /148
6.2.1 加工工藝分析 /148
6.2.2 坐標繫設置 /149
6.2.3 毛坯設置 /150
6.2.4 創建刀具組 /151
6.2.5 創建粗加工刀具路徑 /153
6.2.6 創建基體精加工刀具路徑 /156
6.2.7 創建葉片精加工刀具路徑 /159
6.3 刀具路徑後處理 /163
第7章 多邊形凹球面體建模與編程
本章要點 /165
本章案例—多邊形凹球面體零件 /165
零件圖分析 /166
7.1 多邊形凹球面體建模 /166
7.1.1 建模工藝分析 /166
7.1.2 創建半球 /166
7.1.3 繪制半球緯線 /168
7.1.4 修剪半球體 /169
7.1.5 構建表面線段 /169
7.1.6 創建凹弧面 /175
7.1.7 繪制底座 /176
7.1.8 邊倒圓角 /178
7.2 多邊形凹球面體加工軌跡創建 /178
7.2.1 加工工藝分析 /178
7.2.2 加工環境設置 /179
7.2.3 模型粗加工 /181
7.2.4 模型半精加工 /183
7.2.5 模型精加工 /187
7.2.6 銑削底座 /188
7.2.7 平整模型頂部 /189
7.3 刀具路徑後處理 /190
附 錄 UG NX 6.0後處理