艾興、肖詩綱編著的《切削用量簡明手冊（第3版）》包括車、鏜、車螺紋、鑽、擴、鉸、端銑、圓柱銑、立銑、滾齒輪與蝸輪和插齒等切削用量選擇，分為車削、孔加工、銑削和齒輪加工四部分。適於高等學校機械制造工藝及設備專業的學生學習金屬切削原理與刀具課程時做習題作業，以及進行刀具、機床和工藝課程設計以及畢業設計時使用，也可供中等專業學校使用，並可供工廠技術人員進行有關工藝和設計工作時參考。

艾興、肖詩綱編著的《切削用量簡明手冊（第3 版）》包括車、鏜、車螺紋、鑽、擴、鉸、端銑、圓 柱銑、立銑、滾齒輪與蝸輪和插齒等切削用量選擇， 分為車削、孔加工、銑削和齒輪加工四部分。各部分 除常用的切削用量表可供查用外，均有切削用量的計 算公式和相應的繫數和指數，可直接計算。車削、孔 加工和銑削部分還舉例說明切削用量的選擇方法與步 驟。書中既有最常用的高速鋼與硬質合金刀具切削用 量選擇，還有塗層硬質合金、陶瓷刀具以及聚晶金剛 石等新刀具的切削用量表，可供參考。此外，還附有 幾種常用的車床、鑽床與銑床資料，以便查用。 《切削用量簡明手冊（第3版）》簡明方便，適 於高等學校機械制造工藝及設備專業的學生學習金屬 切削原理與刀具課程時做習題作業，以及進行刀具、 機床和工藝課程設計以及畢業設計時使用，也可供中 等專業學校使用，並可供工廠技術人員進行有關工藝 和設計工作時參考。

**部分 車削用量選擇
一、切削要素
二、車削用量選擇舉例
三、車削用量標準
表1.1 車刀刀杆及刀片尺寸的選擇
表1.2 硬質合金的應用範圍分類和用途分組（G132075—87）
表1.3 車刀切削部分的幾何形狀
表1.4 硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量
表1.5 硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
表1.6 硬質合金外圓車刀半精車的進給量
表1.7 切斷及切槽的進給量
表1.8 成形車削時的進給量
表1.9 車刀的磨鈍標準及壽命
表1.10 用YT15硬質合金車刀車削碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼時的切削速度
表1.11 用YG6硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的切削速度
表1.12 塗層硬質合金車刀的切削用量
表1.13 陶瓷車刀的切削用量
表1.14 立方氮化硼車刀的切削用量
表1.15 金剛石車刀的切削用量
表1.16 用高速鋼螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
表1.17 用硬質合金螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
表1.18 高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
表1.19 硬質合金車刀加工時的主切削力
表1.20 硬質合金車刀車削鋼料時的徑向切削力
表1.21 硬質合金車刀車削鋼料時的進給力
表1.22 硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的徑向切削力
表1.23 硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的進給力
表1.24 硬質合金車刀車削鋼料時消耗的功率
表1.25 硬質合金車刀車削灰鑄鐵時消耗的功率
表1.26 車削時的入切量及超切量
四、車削用量的計算公式
表1.27 車削時切削速度的計算公式
表1.28 車削過程使用條件改變時的修正繫數
表1.29 車削過程切削力及切削功率的計算公式
表1.29—1 鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正繫數kMF
表1.29—2 加工鋼及鑄鐵時刀具幾何參數改變時切削力的修正繫數
五、常用車床的技術資料
表1.30 C620—1型臥式車床
表1.31 CA6140型臥式車床
第二部分 孔加工切削用量選擇
一、切削要素
二、鑽削用量選擇舉例
三、鑽、擴、鉸用量標準
表2.1 高速鋼鑽頭切削部分的幾何形狀
表2.2 高速鋼鑽頭的幾何參數
表2.3 鑽鋼群鑽切削部分幾何參數
表2.4 鑄鐵群鑽切削部分幾何參數
表2.5 擴孔鑽的幾何參數
表2.6 鉸刀的幾何參數
表2.7 高速鋼鑽頭鑽孔時的進給量
表2.8 鑽頭強度所允許的進給量
表2.9 機床進給機構強度所允許的鑽削進給量
表2.10 高速鋼和硬質合金擴孔鑽擴孔時的進給量
表2.11 高速鋼及硬質合金機鉸刀鉸孔時的進給量
表2.12 鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的磨鈍標準及壽命
表2.13 高速鋼鑽頭鑽碳鋼及合金鋼時的切削速度（使用切削液）
表2.14 孔加工時鋼的加工性分類
表2.15 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時的切削速度
表2.16 群鑽加工鋼時的切削用量
表2.17 群鑽加工鑄鐵時的切削用量
表2.18 硬質合金鑽頭鑽削不同材料的切削用量
表2.19 高速鋼鑽頭鑽孔時的軸向力
表2.20 高速鋼鑽頭鑽鋼時的扭矩
表2.21 高速鋼鑽頭鑽鑄鐵時的扭矩
表2.22 高速鋼鑽頭鑽鋼時消耗的功率
表2.23 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時消耗的功率
表2.24 高速鋼鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
表2.25 硬質合金鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
表2.26 硬質合金*鉸刀鉸孔的切削用量
表2.27 金剛石*鉸刀鉸孔的切削用量
表2.28 立方氮化硼*鉸刀鉸孔的切削用量
表2.29 鑽孔時的入切量和超切量
四、鑽、擴、鉸削用量的計算公式
表2.30 鑽、擴和鉸孔時切削速度的計算公式
表2.31 鑽、擴及鉸孔時使用條件改變時切削速度的修正繫數
表2.32 鑽孔時軸向力、扭矩及功率的計算公式
表2.33 加工條件改變時鑽孔軸向力及扭矩的修正繫數
表2.34 群鑽加工時軸向力及扭矩的計算公式
五、常用鑽床的技術資料
表2.35 Z525型立式鑽床
表2.36 Z550型立式鑽床
第三部分 銑削用量選擇
一、銑削要素
二、高速鋼圓柱銑刀銑削用量選擇舉例
三、硬質合金端銑刀銑削用量選擇舉例
四、銑削用量標準
表3.1 銑刀直徑的選擇（參考）
表3.2 銑刀切削部分的幾何形狀
表3.3 高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工時的進給量
表3.4 高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀加工鋼時的進給量
表3.5 硬質合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工平面和凸臺時的進給量
表3.6 硬質合金立銑刀加工平面和凸臺時的進給量
表3.7 銑刀磨鈍標準
表3.8 銑刀平均壽命
表3.9 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
表3.10 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
表3.11 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
表3.12 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
表3.13 高速鋼立銑刀在鋼料上銑槽的切削用量（用切削液）
表3.14 高速鋼立銑刀在灰鑄鐵上銑槽的切削用量
表3.15 YT15硬質合金端銑刀銑削碳鋼、鉻鋼及鎳鉻鋼的切削用量
表3.16 YG6硬質合金端銑刀銑削灰鑄鐵的切削用量
表3.17 塗層硬質合金銑刀的切削用量
表3.18 金剛石端銑刀端銑平面的切削用量
表3.19 高速鋼圓柱銑刀銑削鋼料時消耗的功率
表3.20 高速鋼圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
表3.21 高速鋼立銑刀銑削鋼料時消耗的功率
表3.22 高速鋼立銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
表3.23 硬質合金端銑刀銑削鋼料時消耗的功率
表3.24 硬質合金端銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
表3.25 圓柱銑刀銑削時的入切量及超切量
表3.26 端銑刀銑削時的入切量及超切量
五、銑削用量計算公式
表3.27 銑削時切削速度的計算公式
表3.28 銑削時銑削力、扭矩和功率的計算公式
六、常用銑床的技術資料
表3.29 X61W型**銑床
表3.30 XA6132型**銑床和XA5032型立銑床
第四部分 齒輪加工切削用量選擇
表4.1 模數銑刀刀號與所切齒輪的齒數
表4.2 高速鋼單頭滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
表4.3 模數銑刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
表4.4 高速鋼插齒刀加工35與45鋼（156～207tIBS）圓柱齒輪的進給量
表4.5 高速鋼花鍵滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）花鍵軸的進給量
表4.6 加工材料力學性能改變時進給量的修正繫數
表4.7 高速鋼蝸輪滾刀加工灰鑄鐵（170～210HBS）和青銅（120HBS）蝸輪的進給量
表4.8 高速鋼齒輪刀具磨鈍標準
表4.9 插齒時的**行程值
表4.10 齒輪刀具切削速度計算公式
表4.11 高速鋼滾刀對碳鋼齒輪（190HBS）粗滾齒時的切削用量
表4.12 高速鋼滾刀精加工預切出齒槽的齒輪切削速度
表4.13 高速鋼插齒刀在立式插齒機上插齒時的切削速度
表4.14 模數銑刀加工圓柱與圓錐齒輪和蝸輪滾刀加工蝸輪的切削速度
表4.15 齒輪加工時切削功率的計算公式
參考文獻