孫敏、梁寶楨主編的《熔模鑄造(第2版)》共分
12章，教材在編寫中力求體現高等教育的特色，重點
放在解決實際問題所必需的實用知識、理論和技能上
。主要講述了制模材料及工藝、制殼材料及工藝、鑄
件工藝及壓型設計、熔模鑄件應用實例與鑄件質量分
析等內容。教材反映了近年來國內外比較先進的生產
經驗和科研成果，並推廣和使用新的國家標準。
本教材是高等院校鑄造專業教學用書，同時也適
用於中、高等職業院校及工廠培訓使用，也可供工廠
工程技術人員參考。

第1章 緒論
1.1 熔模鑄造的發展概況
1.1.1 發展概況
1.1.2 發展現狀與高新技術
1.2 熔模鑄件的尺寸公差、工藝流程
1.2.1 熔模鑄件的尺寸公差
1.2.2 熔模鑄造的工藝流程
1.3 熔模鑄造應用實例
第2章 制模材料及工藝
2.1 模料性能的基本要求
2.2 模料的成分及性能
2.2.1 蠟基模料
2.2.2 樹脂基模料
2.2.3 填料模料和親水填料模料
2.2.4 其他模料的組成及性能
2.3 模料的制備
2.3.1 模料的配制
2.3.2 石蠟—硬脂酸模料的回收和處理
2.3.3 樹脂基模料的回收和處理
2.4 熔模制造工藝及模組的組合
2.4.1 熔模制造工藝
2.4.2 熔模的組裝
第3章 制殼材料及其基礎知識
3.1 對型殼性能的要求
3.1.1 強度
3.1.2 透氣性
3.1.3 熱膨脹性
3.1.4 熱穩定性
3.1.5 高溫下化學穩定性
3.2 制殼耐火材料
3.2.1 石英
3.2.2 電熔剛玉
3.2.3 鋁一硅繫制殼耐火材料
3.2.4 鋯砂
3.2.5 熔融石英
3.2.6 其他耐火材料
3.3 制殼黏結材料
3.3.1 硅酸乙酯黏結劑
3.3.2 水玻璃黏結劑
3.3.3 硅溶膠黏結劑
3.4 耐火塗料的配制
第4章 水玻璃型殼
4.1 水玻璃耐火塗料及其配制
4.1.1 水玻璃耐火塗料的組成和作用
4.1.2 耐火粉料的選擇和應用
4.1.3 表面活性劑
4.1.4 水玻璃耐火塗料的質量控制
4.1.5 耐火塗料的配制
4.2 氯化銨為硬化劑的制殼工藝
4.2.1 上塗料和撒砂
4.2.2 型殼的干燥和硬化
4.2.3 脫蠟
4.2.4 型殼的焙燒
4.3 結晶氯化鋁硬化劑和制殼工藝
4.3.1 制殼工藝特點
4.3.2 型殼強度性能
4.4 氯化鎂硬化劑硬化工藝
4.5 水玻璃型殼的質量和缺陷分析
4.5.1 型殼的表面質量
4.5.2 型殼的尺寸穩定性
4.5.3 型殼的強度性能
4.5.4 水玻璃型殼的其他缺陷
第5章 硅酸乙酯型殼
5.1 硅酸乙酯黏結劑
5.2 硅酸乙酯塗料
5.3 硅酸乙酯型殼制殼工藝
第6章 硅溶膠型殼
6.1 硅溶膠黏結劑
6.2 硅溶膠塗料
6.2.1 塗料的種類、組成及作用
6.2.2 塗料配方
6.2.3 塗料配制
6.2.4 塗料性能控制
6.3 硅溶膠型殼制殼工藝
6.3.1 模組清洗
6.3.2 制殼原理及工序
6.3.3 具體工藝
6.3.4 影響型殼干燥的因素
6.3.5 型殼干燥的控制和測試
6.4 快干硅溶膠制殼工藝
6.4.1 新型快干硅溶膠概況
6.4.2 快干型殼制殼工藝
第7章 復合型殼
7.1 硅酸乙酯—水玻璃復合型殼
7.2 硅溶膠與硅酸乙酯交替硬化工藝
7.3 硅溶膠—水玻璃復合型殼工藝
第8章 型芯
8.1 熔模鑄造型芯的基本要求、工藝特點和應用範圍
8.1.1 熔模鑄造型芯的基本要求
8.1.2 熔模鑄造型芯的工藝特點和應用範圍
8.2 陶瓷型芯的基體材料和礦化劑
8.2.1 陶瓷型芯的基體材料
8.2.2 礦化劑
8.3 制芯工藝
8.3.1 增塑劑
8.3.2 表面活性劑
8.3.3 漿料成分和配制
8.3.4 陶瓷型芯的壓制
8.3.5 陶瓷型芯的焙燒
8.3.6 陶瓷型芯的強化
8.3.7 從鑄件中脫芯的方法
8.4 其他制芯方法
8.4.1 注漿法
8.4.2 干壓法
8.4.3 熱塑性樹脂為增塑劑的熱壓注法
第9章 鑄件工藝設計
9.1 概述
9.2 鑄件結構工藝性分析
9.2.1 壁厚和壁的連接
9.2.2 平面
9.2.3 孔和槽
9.3 工藝方案和工藝參數的確定
9.3.1 鑄孔
9.3.2 基準面選擇
9.3.3 工藝筋
9.3.4 工藝孔
9.3.5 鑄件的精度和表面粗糙度
9.3.6 加工餘量
9.3.7 鑄造斜度
9.3.8 鑄造圓角
9.4 澆、冒口繫統設計
9.4.1 熔模鑄造澆注繫統的作用和要求
9.4.2 澆注繫統各單元設計
9.4.3 澆注繫統各單元尺寸的確定
9.4.4 冒口、補貼和冷鐵的應用
9.5 典型鑄件澆、冒口繫統實例分析
9.5.1 套筒類鑄件
9.5.2 圓環類鑄件
9.5.3 框架板條類鑄件
9.5.4 輪盤類鑄件
9.5.5 葉片類鑄件
9.5.6 殼體類鑄件
9.5.7 三通不鏽鋼零件
9.5.8 支座零件工藝應用實例
**0章 壓型的設計與制造
10.1 機械加工壓型的結構設計
10.1.1 概述
10.1.2 分型面的選擇
10.1.3 成型部分的設計
10.1.4 定位構件的設計
10.1.5 鎖緊機構的設計
10.1.6 注蠟繫統的設計
10.1.7 壓型分類
10.2 壓型工作圖
10.2.1 概述
10.2.2 綜合線收縮率K值的確定
10.2.3 型腔尺寸的確定
10.2.4 壓型圖
**1章 凝固模擬、快速成型技術在熔模鑄造中的應用實例
11.1 不鏽鋼精鑄閥體鑄造工藝方案優選
11.2 鋁合金導流器鑄造工藝方案優選
11.3 快速成型技術在熔模鑄造中的應用
11.4 加工陶瓷型芯
**2章 鑄件質量分析
12.1 鑄件常見缺陷分析
12.1.1 黏砂
12.1.2 夾砂、鼠尾和凹陷
12.1.3 橘子皮
12.1.4 結疤(又稱癩蛤蟆皮)
12.1.5 麻點
12.1.6 鼓脹
12.1.7 金屬刺(毛刺)
12.1.8 金屬珠
12.2 孔洞類缺陷
12.2.1 氣孔(集中氣孔)
12.2.2 彌散性氣孔
12.2.3 縮孔
12.2.4 縮陷
12.2.5 縮松
12.3 裂紋和變形
12.3.1 熱裂
12.3.2 冷裂
12.3.3 鑄件脆斷
12.3.4 變形
12.4 其他缺陷
12.4.1 砂眼
12.4.2 渣孔
12.4.3 冷隔
12.4.4 澆不到(欠鑄)
12.4.5 跑火
12.4.6 表面脫碳
參考文獻