段紹娥主編的《數控車床編程與實訓（高職高專
機械類十三五規劃教材）》根據教育部《高職高專數
控技術應用專業領域技能型緊缺人纔培養指導方案》
中數控技術實訓的教學基本要求，參考企業數控車工
及相關崗位等能力要求，將數控車削編程與加工的相
關理論知識與加工操作融為一體編排內容，側重實踐
性和綜合性，加強學生專業基礎訓練，突出能力培養
。
全書共分為8章。第1章介紹了數控車床基礎知識
。第2章介紹了數控車床的基本操作。第3章介紹了數
控工藝與程序的編制。第4章介紹了數控車床仿真加工
。第5章外輪廓加工，詳細介紹了加工外輪廓不同結構
的各種指令及特點、編程應用及注意事項等。第6章介
紹了內輪廓加工。第7章介紹了綜合零件加工，通過列
舉各種結構復雜的典型零件分析加工工藝、刀具選擇
、編程加工及檢測等。第8章非圓曲線的加工，主要介
紹了橢圓和拋物線零件的加工。其中，第4章、第5章
、第6章和第7章是全書的核心，也是掌握數控編程知
識的重點。
本書適用面廣，既可作為高職高專院校、中職中
專、技工學校機械數控類實踐教學的教材，又可作為
數控類崗位培訓用書，還可作為從事數控加工的工程
技術人員、操作工的自學參考書。

第1章 數控車床基礎
1.1 數控車床概述
1.1.1 數控車床的概念與發展
1.1.2 數控車床的組成和工作過程
1.1.3 數控車床的特點
1.2 數控車床的分類
1.3 數控車床的安全操作
第2章 數控車床基本操作
2.1 數控車床面板簡介
2.2 數控車床基本操作
2.2.1 數控車床的開機與關機
2.2.2 機械回零
2.2.3 移動操作
2.2.4 對刀操作
2.2.5 程序的輸入與編輯
2.2.6 程序的編輯與修改
2.2.7 自動加工
第3章 數控工藝與程序的編制
3.1 數控加工工藝
3.1.1 工藝路線的確定
3.1.2 數控車刀及切削用量的選擇
3.2 數控車床坐標繫
3.3 數控加工程序
3.3.1 數控編程概述
3.3.2 數控程序的構成及常用代碼
第4章 數控車床仿真加工
4.1 數控車床仿真界面介紹
4.2 數控車床仿真操作加工實例
第5章 外輪廓加工
5.1 外圓與端面加工
5.1.1 快速點定位指令（G00）
5.1.2 直線插補指令（G01）
5.1.3 暫停指令（G04）
5.1.4 單槽加工
5.1.5 外圓切削循環指令（G90）
5.1.6 端面切削循環指令（G94）
5.2 圓弧面加工
5.2.1 順時針圓弧插補指令（G03）
5.2.2 逆時針圓弧插補指令（G02）
5.3 普通螺紋加工
5.3.1 單行程螺紋切削指令（G32）
5.3.2 螺紋循環切削指令（G92）
5.3.3 螺紋切削復合循環指令（G76）
5.4 復合形狀固定循環加工
5.4.1 外圓粗車復合循環指令（G71）
5.4.2 外圓精車循環指令（G70）
5.4.3 端面粗車復合循環指令（G72）
5.4.4 成形粗車固定循環指令（G73）
5.5 復雜槽類加工
5.5.1 徑向切槽循環指令（G75）
5.5.2 主程序（M98）和子程序（M99）
5.5.3 端面切槽循環指令（G74）
5.6 切斷
5.6.1 用G01方式切斷
5.6.2 用G75方式切斷
5.7 刀具補償功能
5.7.1 刀具偏置補償
5.7.2 刀尖圓弧半徑補償
5.7.3 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
5.8 外輪廓加工實例
5.8.1 外輪廓加工訓練（一）
5.8.2 外輪廓加工訓練（二）
5.8.3 外輪廓加工訓練（三）
5.8.4 外輪廓加工訓練（四）
第6章 內輪廓加工
6.1 階梯孔加工
6.2 錐孔加工
6.3 內圓弧、內溝槽加工
6.4 內螺紋加工
第7章 綜合零件加工
7.1 綜合實例（一）
7.2 綜合實例（二）
7.3 綜合實例（三）
7.4 綜合實例（四）
7.5 綜合實例（五）
7.6 綜合實例（六）
7.7 綜合實例（七）
7.8 綜合實例（八）
7.9 綜合實例（九）
7.10 綜合實例（十）
第8章 非圓曲線的加工
8.1 宏程序描述
8.2 橢圓零件的加工
8.3 拋物線零件的加工
實操考核模擬試題（一）
實操考核模擬試題（二）
參考文獻