《熱處理手冊(3熱處理設備和工輔材料第4版修訂本)(精)》編著者徐躍明、黃國。
本書共15章，內容包括熱處理設備分類、熱處理設備常用材料及基礎構件、熱處理電阻爐、熱處理浴爐及流態粒子爐、真空與等離子熱處理爐、熱處理燃料爐、熱處理感應加熱及火焰加熱裝置、表面改性熱處理設備、熱處理冷卻設備、熱處理輔助設備、熱處理生產過程控制、熱處理工藝材料、熱處理節能與環境保護、熱處理車間設計、熱處理爐設計基礎資料表等。

《熱處理手冊(3熱處理設備和工輔材料第4版修 訂本)(精)》編著者徐躍明、黃國。 《熱處理手冊：熱處理設備和工輔材料（3）（ 第4版）（修訂本）》是一部熱處理專業的綜合工具 書，是第4版的修訂本，共4卷。本卷是第3卷，共15 章，內容包括熱處理設備分類、熱處理設備常用材料 及基礎構件、熱處理電阻爐、熱處理浴爐及流態粒子 爐、真空與等離子熱處理爐、熱處理燃料爐、熱處理 感應加熱及火焰加熱裝置、表面改性熱處理設備、熱 處理冷卻設備、熱處理輔助設備、熱處理生產過程控 制、熱處理工藝材料、熱處理節能與環境保護、熱處 理車間設計、熱處理爐設計基礎資料表等。本手冊由 中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，具有一定的 權威性；內容繫統全面，具有科學性、實用性、可靠 性和先進性。 《熱處理手冊：熱處理設備和工輔材料（3）（ 第4版）（修訂本）》可供熱處理工程技術人員、質 量檢驗和生產管理人員使用，也可供科研開發、設計 人員，高校和中專材料科學與工程專業師生參考。

第4版前言
第1章 緒論
1.1 熱處理設備分類
1.1.1 熱處理主要設備
1.1.2 熱處理輔助設備
1.2 熱處理爐的分類、特性和編號
1.2.1 熱處理爐的分類
1.2.2 熱處理爐的主要特性
1.2.3 熱處理爐的編號
1.3 加熱裝置的類別和特性
1.3.1 感應加熱裝置
1.3.2 火焰加熱裝置
1.3.3 接觸電阻加熱裝置
1.3.4 直接電阻加熱裝置
1.3.5 電解液加熱裝置
1.3.6 等離子加熱裝置
1.3.7 激光加熱裝置
1.3.8 電子束加熱裝置
1.4 氣相沉積裝置的類別和特性
1.4.1 氣相沉積裝置
1.4.2 離子束裝置
1.5 熱處理設備的技術經濟指標
1.6 熱處理設備設計的一般程序和基本要求
1.6.1 設計的初始資料
1.6.2 熱處理設備設計的基本內容和步驟
1.7 熱處理電熱設備設計的一般要求
1.7.1 電熱設備設計通用性技術要求
1.7.2 電阻爐的設計要求

第2章 熱處理設備常用材料及基礎構件
2.1 耐火材料
2.1.1 耐火材料的主要性能
2.1.2 常用的耐火制品
2.1.3 不定形耐火材料
2.1.4 耐火纖維
2.2 隔熱材料
2.2.1 硅藻土及其制品
2.2.2 石棉制品
2.2.3 礦渣棉及其制品
2.2.4 蛭石及其制品
2.2.5 岩棉制品
2.2.6 膨脹珍珠岩制品
2.2.7 硅酸鈣*熱板
2.2.8 納米*熱材料
2.3 耐熱金屬材料
2.3.1 耐熱鋼
2.3.2 耐熱鑄鋼及合金
2.3.3 耐熱鑄鐵
2.4 電熱材料及基礎構件
2.4.1 金屬電熱元件
2.4.2 非金屬電熱元件
2.4.3 紅外電熱元件
2.4.4 管狀電熱元件
2.4.5 輻射管
2.5 常用設備和儀表
2.5.1 通風機
2.5.2 泵
2.5.3 真空泵
2.5.4 閥門
2.5.5 真空閥
2.5.6 流速、流量計
2.5.7 壓力測量儀表
參考文獻

第3章 熱處理電阻爐
3.1 熱處理電阻爐選擇與設計內容
3.2 熱處理電阻爐爐體結構
3.2.1 爐架和爐殼
3.2.2 爐襯
3.2.3 爐口裝置
3.3 熱處理電阻爐功率計算
3.3.1 間歇式爐功率計算
3.3.2 連續式熱處理爐的功率計算
3.4 普通間歇式箱式電阻爐
3.4.1 爐型種類及用途
3.4.2 爐子結構及特性
3.5 臺車爐
3.5.1 爐型種類及用途
3.5.2 爐子結構
3.6 RJ繫列自然對流井式電阻爐
3.6.1 爐型種類及用途
3.6.2 爐子結構及特性
3.7 強迫對流箱式電阻爐
3.7.1 爐型種類及用途
3.7.2 爐子結構及特性
3.7.3 氣體流量計算
3.8 強迫對流井式電阻爐
3.8.1 爐型種類及用途
3.8.2 爐子結構及特性
3.9 井式滲碳爐和滲氮爐
3.9.1 爐型種類及用途
3.9.2 爐子結構及特性
3.10 罩式爐
3.10.1 爐型種類及用途
3.10.2 爐子結構及特性
3.10.3 罩式爐功率分配
3.11 密封箱式爐
3.11.1 爐型種類及用途
3.11.2 爐子結構及特性
3.11.3 密封箱式爐生產線
13.16 環境保護管理
13.16.1 環境保護法規
13.16.2 環境保護的相關標準
13.16.3 環境保護技術管理
參考文獻

**4章 熱處理車間設計
14.1 工廠設計一般程序
14.1.1 設計階段
14.1.2 初步設計
14.1.3 施工設計
14.2 熱處理車間分類和特殊性
14.2.1 熱處理車間分類
14.2.2 熱處理車間生產的特殊性
14.3 熱處理車間生產任務和生產綱領
14.4 車間工作制度及年時基數
14.4.1 工作制度
14.4.2 年時基數
14.5 工藝設計
14.5.1 工藝設計的基本原則
14.5.2 工藝設計的內容
14.5.3 零件技術要求的分析
14.5.4 零件加工路線和熱處理工序的設置
14.5.5 熱處理工藝方案的制訂
14.5.6 熱處理工序生產綱領的計算
14.6 熱處理設備的選型與計算
14.6.1 熱處理設備選型的依據
14.6.2 熱處理設備選型的原則
14.6.3 熱處理設備的選型
14.6.4 設備需要量的計算
14.7 車間位置與設備平面布置
14.7.1 總平面布置
14.7.2 車間平面布置
14.7.3 熱處理車間面積
14.8 熱處理車間建築物與構築物
14.8.1 對建築物的要求
14.8.2 廠房建築參數
14.9 車間公用動力和輔助材料消耗量
14.9.1 電氣
14.9.2 燃料消耗量計算
14.9.3 壓縮空氣消耗量計算
14.9.4 生產用水量計算
14.9.5 可控氣氛原料消耗量計算
14.9.6 蒸汽消耗量計算
14.9.7 輔助材料消耗量計算
14.10 熱處理車間的職業安全衛生與環境保護
14.10.1 職業安全衛生
14.10.2 環境保護
14.11 節能與合理用能
14.12 熱處理車間人員定額
14.13 熱處理車間工藝投資及主要數據和技術經濟指標
14.14 需要說明的主要問題及建議
參考文獻

**5章 熱處理爐設計基礎資料表
表15.1 常用熱工單位換算表
表15.2 金屬材料的密度、比熱容和熱導率
表15.3 常用金屬不同溫度的比熱容
表15.4 保溫、建築及其他材料的密度和熱導率
表15.5 幾種保溫、耐火材料的熱導率與溫度的關繫
表15.6 常用材料的線脹繫數
表15.7 常用材料的摩擦因數
表15.8 常用材料極限強度的近似關繫
表15.9 某些物體間的滑動摩擦因數
表15.10 材料滾動摩擦因數
表15.11 某些物體間的滾動摩擦因數
表15.12 水的物理性質
表15.13 干空氣的物理性質
表15.14 1kg空氣的濕體積和飽和水含量
表15.15 單一氣體的密度
表15.16 單一氣體的動力粘度
表15.17 單一氣體的運動粘度
表15.18 單一氣體的平均比熱容
表15.19 單一氣體的熱導率
表15.20 單一氣體的熱擴散率
表15.21 單一氣體的普蘭特準數
表15.22 碳氫化合物氣體的密度
表15.23 碳氫化合物氣體的動力粘度和運動粘度
表15.24 碳氫化合物氣體的平均比熱容
表15.25 焦爐煤氣和碳氫化合物氣體的熱導率和熱擴散率
表15.26 碳氫化合物氣體的普蘭特準數
表15.27 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的密度
表15.28 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的動力粘度
表15.29 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的運動粘度
表15.30 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的實際比熱容
表15.31 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的平均比熱容
表15.32 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的熱導率
表15.33 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的熱擴散率
表15.34 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的普蘭特準數
表15.35 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的密度
表15.36 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的動力粘度
表15.37 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的運動粘度
表15.38 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的實際比熱容
表15.39 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的平均比熱容
表15.40 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的熱導率
表15.41 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的熱擴散率
表15.42 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的普蘭特準數
表15.43 可燃氣的成分和燃燒性質
表15.44 工業用氣體燃料的比熱容
表15.45 輻射換熱計算式
表15.46 常用材料的發射率（黑度）
表15.47 輻射遮蔽繫數
表15.48 熱處理爐的綜合熱交換
表15.49 爐壁外表面的綜合傳熱繫數
表15.50 高電阻電熱合金絲電阻、面積、重量換算表
表15.51 高電阻電熱合金帶電阻、面積、重量換算表
表15.52 爐子功率與電熱元件（0Gr25Al5）計算參考數據
表15.53 熱處理件加熱時厚、薄件的極限厚度
表15.54 局部阻力繫數表
表15.55 臺車爐牽引力和推拉料機推拉力計算式
表15.56 爐襯材料圖例
3.11.4 爐內導軌
3.12 轉筒式爐
3.12.1 轉筒式爐的特點及用途
3.12.2 轉筒式爐的結構
3.13 推杆式連續熱處理爐及其生產線
3.13.1 推杆式爐的特點及用途
3.13.2 推杆式滲碳爐及其生產線
3.13.3 推杆式滲氮爐及其生產線
3.13.4 推杆式普通熱處理爐
3.13.5 推杆式爐的結構
3.13.6 三室推杆式氣體滲碳爐
3.14 輸送帶式爐及其生產線
3.14.1 輸送帶式爐的特點及用途
3.14.2 DM型網帶式爐
3.14.3 TCN型網帶式爐
3.14.4 無罐輸送帶式爐
3.14.5 網帶式爐的基本結構
3.14.6 鏈板式爐
3.15 振底式爐
3.15.1 振底式爐的特點及用途
3.15.2 氣動振底式爐
3.15.3 機械式振底爐
3.15.4 電磁振底爐
3.16 輥底式爐
3.16.1 輥底式爐的特點及用途
3.16.2 爐型結構
3.16.3 輥子
3.16.4 輥底式爐爐膛結構
3.17 轉底式爐
3.17.1 轉底式爐的特點及用途
3.17.2 爐型結構
3.17.3 轉底式爐的主要結構組成
3.18 滾筒式（鼓形）爐
3.18.1 滾筒式爐的特點及用途
3.18.2 滾筒式爐結構
3.19步進式和擺動步進式爐
3.19.1 步進式爐的特點及用途
3.19.2 擺動步進式爐及生產線
3.20 牽引式爐
3.20.1 牽引式爐的特點及用途
3.20.2 鋼絲固溶處理、淬火爐及生產線
3.20.3 牽引式鋼絲等溫淬火爐及生產線
3.20.4 雙金屬鋸帶熱處理生產線
參考文獻

第4章 熱處理浴爐及流態粒子爐
4.1 浴爐的特點和種類
4.1.1 浴爐的特點
4.1.2 按浴液分類的浴爐
4.1.3 按加熱方式分類的浴爐
4.1.4 浴爐的品種代號
4.1.5 浴爐的熱工性能
4.2 低溫浴爐
4.2.1 結構形式
4.2.2 浴液需要量
4.2.3 浴槽
4.2.4 浴爐功率計算
4.2.5 加熱裝置
4.2.6 浴劑攪拌
4.2.7 浴劑冷卻
4.2.8 浴槽的清理
4.2.9 硝鹽浴爐安全防護
4.2.1 0低溫浴爐示例
4.3 外部電加熱中溫浴爐
4.3.1 結構形式
4.3.2 浴槽
4.3.3 爐子功率
4.3.4 加熱裝置
4.3.5 爐型示例
4.4 燃料加熱中溫浴爐
4.4.1 結構形式
4.4.2 燃燒裝置
4.4.3 爐子功率
4.4.4 燃料加熱浴爐示例
4.5 插入式電極鹽浴爐
4.5.1 結構形式
4.5.2 浴槽
4.5.3 電極鹽浴爐的功率
4.5.4 插入式電極布置
4.5.5 電極材料及結構
4.5.6 電極設計參數
4.6 埋入式電極鹽浴爐
4.6.1 結構形式
4.6.2 埋入式電極鹽浴爐爐膛尺寸（浴槽內尺寸）
4.6.3 埋入式電極鹽浴爐浴槽結構
4.6.4 埋入式電極鹽浴爐鋼板槽
4.6.5 埋入式電極鹽浴爐的功率
4.6.6 埋入式鹽浴爐的電極形式和布置
4.6.7 電極冷卻裝置
4.6.8 電極鹽浴爐示例
4.6.9 電極鹽浴爐的啟動
4.6.10 鹽浴爐的變壓器
4.6.11 電極鹽浴爐彙流板
4.7 鹽浴爐排煙裝置
4.8 鹽浴爐設備機械化與自動化
4.8.1 鹽浴爐用的工件運送機構
4.8.2 回轉式鹽浴爐生產線
4.9 浴爐的使用、維修及安全操作
4.10 流態粒子爐
4.10.1 流態粒子爐技術性能
4.10.2 流態粒子爐工作原理
4.10.3 流態粒子爐的基本類型
4.10.4 流態粒子爐的應用
參考文獻

第5章 真空與等離子熱處理爐
5.1 真空熱處理爐
5.1.1 真空熱處理爐的基本類型
5.1.2 真空熱處理爐的結構與設計
5.1.3 真空繫統
5.1.4 真空測量與供氣
5.1.5 真空熱處理爐的性能考核與使用維修
5.1.6 真空熱處理爐實例
5.2 等離子熱處理爐
5.2.1 等離子熱處理爐的基本類型
5.2.2 等離子熱處理爐的主要構件
5.2.3 等離子熱處理爐的電源及控制繫統
5.2.4 等離子熱處理爐實例
5.2.5 等離子熱處理爐的性能考核與使用維修
參考文獻

第6章 熱處理燃料爐
6.1 燃料爐概述
6.1.1 常用燃料爐分類
6.1.2 燃料爐爐型選擇
6.2 爐用燃料及燃燒計算
6.2.1 燃料分類
6.2.2 燃料燃燒計算
6.2.3 燃料換算
6.3 燃料爐設計與計算
6.3.1 常用燃料爐設計
6.3.2 燃料消耗量計算
6.3.3 爐架設計與計算
6.3.4 爐襯設計
6.4 燃料爐附屬設備
6.4.1 燃燒裝置
6.4.2 預熱器
6.4.3 管道設計
6.4.4 爐用機械
6.5 排煙繫統
6.5.1 煙道布置及設計要求
6.5.2 煙道阻力計算
6.5.3 煙囪設計
6.6 燃料爐的運行
6.6.1 烘爐
6.6.2 燃料爐操作規程
6.6.3 燃料爐的調節
參考文獻

第7章 熱處理感應加熱及火焰加熱裝置
7.1 感應加熱電源
7.1.1 概況
7.1.2 晶閘管（SCR）中頻感應加熱電源
7.1.3 MOSFET和IGBT固態感應加熱電源
7.1.4 真空管（電子管）高頻感應加熱電源
7.1.5 工頻感應加熱裝置
7.2 感應淬火機床
7.2.1 感應淬火機床分類
7.2.2 感應淬火機床的基本結構
7.2.3 感應淬火機床的選擇要求
7.2.4 感應淬火機床中常用的機械、電氣部件
7.2.5 感應淬火機床常用的數控繫統
7.2.6 感應淬火機床實例
7.3 火焰表面加熱裝置
7.3.1 乙炔
7.3.2 氣瓶與管道
7.3.3 火焰加熱用工具與閥類
7.3.4 火焰淬火機床
參考文獻

第8章 表面改性熱處理設備
8.1 激光表面熱處理裝置
8.1.1 激光表面熱處理裝置的構成
8.1.2 激光熱處理裝置實例
8.1.3 激光加工的安全防護措施
8.2 電子束表面改性裝置
8.2.1 電子束表面改性裝置的進展
8.2.2 電子束熱處理裝置組成
8.3 氣相沉積裝置
8.3.1 化學氣相沉積裝置
8.3.2 等離子體輔助化學氣相沉積裝置
8.3.3 等離子體增強化學氣相沉積
8.3.4 物理氣相沉積
8.3.5 沉積金剛石薄膜的技術
參考文獻

第9章 熱處理冷卻設備
9.1 淬火冷卻設備的作用與要求
9.2 淬火冷卻設備的分類
9.2.1 按冷卻工藝方法分類
9.2.2 按介質分類
9.3 浸液式淬火冷卻設備（淬火槽）設計
9.3.1 設計準則
9.3.2 淬火冷卻介質需要量計算
9.3.3 淬火槽的攪拌
9.4 幾種常見淬火槽的結構形式
9.4.1 普通型間歇作業淬火槽
9.4.2 深井式或大直徑淬火槽
9.4.3 連續作業淬火槽
9.4.4 可相對移動的淬火槽
9.5 淬火冷卻介質的加熱
9.6 淬火冷卻介質的冷卻
9.6.1 冷卻方法
9.6.2 冷卻繫統的設計
9.7 淬火槽輸送機械
9.7.1 淬火槽輸送機械的作用
9.7.2 間歇作業淬火槽提升機械
9.7.3 連續作業淬火槽輸送機械
9.7.4 升降、轉位式淬火機械
9.8 去除淬火槽氧化皮的裝置
9.9 淬火槽排煙裝置與煙氣淨化
9.9.1 排煙裝置
9.9.2 油煙淨化裝置
9.10 淬火冷卻過程的控制裝置
9.10.1 淬火冷卻過程的控制參數
9.10.2 淬火槽的控制裝置
9.11淬火槽冷卻能力的測定
9.11.1 動態下淬火冷卻介質冷卻曲線的測定
9.11.2 淬火槽冷卻能力的連續監測
9.12 淬火油槽的防火
9.12.1 淬火油槽發生火災的原因
9.12.2 預防火災的措施
9.13 淬火壓床和淬火機
9.13.1 淬火壓床和淬火機的作用
9.13.2 軸類淬火機
9.13.3 大型環狀零件淬火機
9.13.4 齒輪淬火壓床
9.13.5 板件淬火壓床
9.13.6 鋼板彈簧淬火機
9.14 噴射式淬火冷卻裝置
9.14.1 噴液淬火冷卻裝置
9.14.2 氣體淬火冷卻裝置
9.14.3 噴霧淬火冷卻裝置
9.15 冷處理設備
9.15.1 制冷原理
9.15.2 制冷劑
9.15.3 常用冷處理裝置
9.15.4 低溫低壓箱冷處理裝置
9.15.5 深冷處理設備
9.15.6 冷處理負荷和安全要求
參考文獻

**0章 熱處理輔助設備
10.1 可控氣氛發生裝置
10.1.1 吸熱式氣氛發生裝置
10.1.2 放熱式氣氛發生裝置
10.1.3 工業氮制備裝置
10.1.4 其他氣氛發生裝置
10.1.5 氣體淨化裝置
10.1.6 可控氣氛經濟指標對比
10.2 清洗設備
10.2.1 一般清洗機
10.2.2 超聲波清洗設備
10.2.3 脫脂爐清洗設備
10.2.4 真空清洗設備
10.2.5 環保溶劑型真空清洗機
10.3 清理及強化設備
10.3.1 機械式拋丸設備
10.3.2 拋丸強化設備
10.3.3 噴丸及噴砂設備
10.3.4 液體噴砂清理設備
10.4 矯直（校直）設備
10.5 起重運輸設備
10.6 熱處理夾具
10.6.1 熱處理夾具設計要求
10.6.2 熱處理夾具設計實例
10.6.3 熱處理夾具材料
參考文獻

**1章 熱處理生產過程控制
11.1 熱處理生產過程控制繫統
11.1.1 熱處理生產自動控制裝置的基本組成
11.1.2 熱處理生產過程控制的結構
11.2 溫度控制
11.2.1 溫度傳感器
11.2.2 溫度顯示與調節儀表
11.2.3 溫度控制執行器
11.2.4 熱處理溫度控制方法
11.3 熱處理氣氛控制
11.3.1 熱處理氣氛控制繫統特點
11.3.2 氣氛傳感器
11.3.3 氣氛調節控制儀
11.3.4 氣氛控制執行器
11.3.5 滲碳工藝過程控制
11.3.6 滲氮工藝過程控制
11.4 熱處理過程真空控制
11.4.1 熱處理真空度的選擇
11.4.2 真空泵
11.5 冷卻過程控制
11.5.1 新型設備控制繫統的設計要求
11.5.2 控制繫統的結構組成與功能實現
11.5.3 控制軟件與功能實現
11.5.4 智能控制繫統的特點
11.6 熱處理生產過程控制
11.6.1 熱處理生產過程控制設備
11.6.2 熱處理生產過程控制的結構
11.6.3 熱處理生產過程控制繫統發展
11.7 虛擬儀器技術在熱處理過程控制中的應用
11.8 生產線控制示例——密封箱式滲碳爐生產線控制
參考文獻

**2章 熱處理工藝材料
12.1 熱處理原料氣體
12.1.1 氫氣
12.1.2 氮氣
12.1.3 氨氣（液氨）
12.1.4 丙烷
12.1.5 丁烷
12.1.6 天然氣
12.1.7 液化石油氣
12.2 熱處理鹽浴用鹽
12.2.1 鹽浴用原料鹽
12.2.2 熱處理鹽浴成分及用途
12.2.3 鹽浴校正劑
12.3 化學熱處理滲劑
12.3.1 滲碳劑
12.3.2 碳氮共滲劑
12.3.3 滲氮劑
12.3.4 氮碳共滲劑
12.3.5 滲硫劑
12.3.6 硫氮共滲及硫氮碳共滲劑
12.3.7 QPQ復合處理工藝用鹽
12.3.8 滲硅劑
12.3.9 滲鋅劑
12.3.10 滲鋁劑
12.3.11 滲硼劑
12.3.12 滲鉻劑
12.3.13 滲釩劑
12.3.14 滲鈦劑
12.3.15 二元及多元金屬共滲劑
12.3.16 TD超硬覆層處理劑
12.4 熱處理塗料
12.4.1 熱處理保護塗料
12.4.2 化學熱處理防滲塗料
12.5 淬火冷卻介質
12.5.1 水及鹽溶液
12.5.2 淬火油
12.5.3 聚合物淬火液
12.5.4 淬火冷卻介質的選擇
12.5.5 淬火冷卻介質使用常見問題及原因
參考文獻

**3章 熱處理節能與環境保護
13.1 熱處理節能的幾個基本因素
13.1.1 能源利用率與能耗
13.1.2 熱效率與加熱次數
13.1.3 設備負荷率與設備利用率
13.1.4 生產率與產品質量
13.2 熱處理節能技術導則
13.2.1 加熱設備節能技術指標
13.2.2 熱處理設備節能技術措施
13.2.3 熱處理節能的工藝措施
13.2.4 熱處理節能的主要環節
13.2.5 能源管理和合理利用
13.3 熱處理節能的基本策略
13.3.1 處理時間*小化
13.3.2 能源轉化過程*短化
13.3.3 能源利用效率*佳化
13.3.4 餘熱利用*大化
13.4 熱處理節能的基本途徑
13.4.1 熱處理能源浪費的主要原因
13.4.2 熱處理節能的基本思路和途徑
13.5 熱處理能源及加熱方式節能
13.5.1 熱處理能源
13.5.2 熱處理加熱方式與能耗
13.6 熱處理工藝與節能
13.6.1 工藝設計節能
13.6.2 常規熱處理工藝節能
13.6.3 熱處理新工藝和特殊工藝節能
13.7 材料與節能
13.8 熱處理設備節能
13.8.1 熱處理爐型選擇與節能
13.8.2 電阻爐的節能
13.8.3 燃料爐的節能
13.9 熱處理的餘熱利用
13.9.1 采用煙氣預熱助燃空氣
13.9.2 鑄造、熱軋、鍛造等工序與熱處理有機結合
13.9.3 生產線熱能綜合利用
13.9.4 廢氣通過預熱帶預熱工件
13.10 熱處理工輔具的節能
13.10.1 工輔具能耗的產生
13.10.2 減少工輔具能耗的措施
13.11 熱處理控制節能
13.11.1 電阻爐溫度控制節能
13.11.2 燃料爐燃燒控制節能
13.11.3 計算機及智能控制節能
13.12 熱處理專業化節能
13.12.1 熱處理生產的專業化
13.12.2 熱處理廠家的專業化
13.13生產管理節能
13.13.1 生產管理節能的基本任務
13.13.2 生產管理節能的基本措施
13.14 熱處理生產的環境污染與危害
13.14.1 化學性有害因素對環境的影響
13.14.2 物理性有害因素對環境的影響
13.14.3 忽視生產安全的危害和影響
13.15 熱處理生產的環境保護
13.15.1 調整能源結構
13.15.2 采用少無污染的生產工藝及設備
13.15.3 廢棄物綜合利用