金龍建編著的《衝壓模具設計要點》針對衝壓模
具技術應用的實際狀況，以工藝分析及模具結構設計
為重點，結合衝壓模具設計典型實例，講述了衝壓模
具設計的要點及在衝壓過程中出現的質量缺陷及解決
措施等。
本書所選的模具來自生產實踐，既注重典型模具
結構，又反映富有創新意義的設計，具有一定的代表
性。
本書可供從事衝壓模具設計及制造相關工作的工
程技術人員使用，也可供高校相關專業師生學習參考
。

第1章 衝壓模具設計基礎
1.1 概論
1.1.1 衝壓加工的特點及應用
1.1.2 衝壓工藝的分類
1.1.3 衝壓工藝對材料的要求
1.2 衝壓模具設計的基本要求
1.3 衝壓模具設計一般步驟
第2章 衝裁模設計
2.1 衝裁變形過程及斷面分析
2.1.1 衝裁變形過程
2.1.2 衝裁件斷面分析
2.2 合理選用衝裁間隙
2.2.1 間隙對衝裁件質量的影響
2.2.2 間隙對衝裁力的影響
2.2.3 間隙對模具壽命的影響
2.2.4 衝裁模間隙值的確定
2.3 凸、凹模刃口尺寸計算
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸計算
2.4 衝壓力及壓力中心計算
2.4.1 衝壓力計算公式
2.4.2 降低衝裁力的措施
2.4.3 壓力中心計算
2.5 衝裁件的排樣
2.5.1 材料利用率
2.5.2 排樣方法
2.5.3 搭邊與條料寬度
2.6 衝裁模結構設計技巧
2.6.1 棒料切斷模
2.6.2 筒形件懸臂式圓周分度衝孔模
2.6.3 分段衝切模
2.6.4 無凸緣筒形件帶壓料垂直切邊模
2.6.5 無凸緣筒形件帶廢料切刀垂直切邊模
2.6.6 無凸緣筒形件拉深擠邊模
2.6.7 小凸緣筒形件無壓料垂直切邊模
2.6.8 帶凸緣盒形件切邊模
2.6.9 圓形帶頂出落料模
2.6.1 0圓筒形側壁切舌模
2.7 衝裁件常見缺陷及解決措施
第3章 彎曲模設計
3.1 彎曲變形過程
3.2 *小相對彎曲半徑
3.3 彎曲件回彈及其防止方法
3.3.1 回彈方式
3.3.2 回彈值的確定
3.3.3 影響彎曲回彈的因素
3.3.4 減小回彈的措施
3.4 彎曲件展開尺寸計算
3.4.1 應變中性層位置的確定
3.4.2 彎曲件毛坯長度計算
3.5 彎曲力、頂件力及壓料力
3.5.1 自由彎曲時的彎曲力
3.5.2 校正彎曲時的彎曲力
3.5.3 頂件力和壓料力
3.5.4 彎曲時壓力機噸位的確定
3.6 彎曲件工序圖例
3.7 彎曲模工作部分尺寸設計
3.7.1 彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度
3.7.2 彎曲凸模和凹模之間的間隙
3.7.3 U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算
3.8 彎曲模結構設計技巧
3.8.1 翻板式V形彎曲模
3.8.2 帶滾針L形支架彎曲模
3.8.3 L形轉軸式彎曲模
3.8.4 帶R角凸模U形彎曲模
3.8.5 大圓弧U形彎曲模
3.8.6 可旋轉凹模大圓角U形彎曲模
3.8.7 棒料U形彎曲模
3.8.8 兩次彎曲、卷圓模
3.8.9 對稱鉸鏈卷圓模
3.8.1 0擺動式C形件彎曲模
3.8.1 1工字形折疊模
3.8.1 2轉軸式多向彎曲模
3.8.1 3方形封閉式鎖扣模
3.9 彎曲件常見缺陷及解決措施
第4章 拉深模設計
4.1 拉深工藝分析
4.1.1 拉深件分類
4.1.2 拉深變形過程及特點
4.2 圓筒形拉深件工藝計算
4.2.1 拉深件毛坯的確定
4.2.2 圓筒形拉深繫數和拉深次數
4.2.3 無凸緣圓筒形件的工藝計算
4.2.4 帶凸緣圓筒形件的工藝計算
4.3 變薄拉深
4.3.1 變薄拉深的特點
4.3.2 變薄繫數
4.3.3 變薄拉深工序尺寸的計算
4.3.4 變薄拉深模的凸、凹模結構
4.4 盒形件拉深
4.4.1 盒形件拉深的變形特點
4.4.2 盒形件毛坯形狀與尺寸的確定
4.4.3 盒形件多次拉深及工序尺寸的確定
4.5 壓邊力、拉深力及拉深總工藝力的計算
4.5.1 壓邊力
4.5.2 拉深力
4.5.3 拉深總工藝力
4.6 拉深凸、凹模設計
4.6.1 凸、凹模圓角半徑
4.6.2 凸、凹模間隙
4.6.3 凸、凹模徑向尺寸計算
4.6.4 拉深凸、凹模結構
4.7 拉深模結構設計技巧
4.7.1 無壓邊正向**拉深模
4.7.2 無壓邊正向以後各次拉深模
4.7.3 帶壓邊和頂出裝置正向**拉深模
4.7.4 帶定位套和頂出裝置正向以後各次拉深模
4.7.5 帶壓邊和推杆反向拉深模
4.7.6 帶壓邊和推杆裝置反向以後各次拉深模
4.7.7 無壓邊反拉深模
4.7.8 帶壓邊反拉深模
4.7.9 後板A帶凸緣盒形拉深模
4.7.1 0帶凸緣錐形件反拉深模
4.7.1 1後板錐形拉深模
4.7.1 2圓筒形雙動落料、拉深模
4.7.1 3圓筒形雙動以後各次拉深模
4.7.1 4變薄拉深凸、凹模結構
4.7.1 5雙層凹模變薄拉深模
4.8 拉深件常見缺陷及解決措施
第5章 成形模設計
5.1 翻邊與翻孔
5.1.1 翻邊
5.1.2 翻孔
5.2 脹形
5.2.1 脹形的變形程度
5.2.2 脹形工藝計算
5.3 縮口
5.3.1 縮口變形分析
5.3.2 毛坯尺寸計算
5.4 擴口
5.4.1 擴口變形程度
5.4.2 毛坯尺寸計算
5.4.3 擴口力的計算
5.5 成形模結構設計技巧
5.5.1 淺拉深件底孔翻孔模
5.5.2 變薄翻孔模
5.5.3 後板A翻邊模
5.5.4 圓筒形件中部脹形模
5.5.5 脹形鐓壓模
5.5.6 圓管形件凸肚脹形模
5.5.7 壓力氣瓶縮口模
5.5.8 帶夾緊的縮口模
5.5.9 碗形件擴口模
5.5.10 圓管擴、縮口模
5.5.11 筒形件卷邊模
5.5.12 錐形件內卷邊模
5.6 翻邊與翻孔常見缺陷及解決措施
第6章 多工位級進模設計
6.1 多工位級進模設計基礎
6.1.1 多工位級進模的特點
6.1.2 多工位級進模的分類
6.2 排樣設計
6.2.1 排樣設計原則
6.2.2 排樣設計應考慮的因素
6.2.3 工藝廢料與設計廢料
6.2.4 載體設計
6.2.5 分段衝切廢料設計
6.2.6 空工位設計
6.2.7 步距精度及基本步距的確定
6.3 多工位連續拉深工藝計算和排樣
設計要點
6.3.1 帶料連續拉深的應用範圍
6.3.2 連續拉深修邊餘量的確定
6.3.3 連續拉深繫數和相對拉深高度
6.3.4 帶料連續拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算
6.4 多工位級進模主要結構件及有關裝置設計
6.4.1 帶料（條料）導料、浮料裝置設計
6.4.2 帶料（條料）定距機構設計
6.4.3 防止廢料回跳或堵料
6.4.4 微調機構設計
6.5 多工位級進模結構設計技巧
6.5.1 模內帶自動送料裝置的卡片多工位級進模
6.5.2 小電機風葉多工位級進模
6.5.3 帶自動攻螺紋縫紉機支架多工位級進模
6.5.4 凸緣正方盒連續拉深模
6.5.5 A側管連續拉深模
6.5.6 等離子電視連接支架連續拉深、自動攻螺紋多工位級進模
第7章 衝壓模具零部件設計
7.1 凸、凹模
7.1.1 凸模
7.1.2 凹模
7.2 卸料裝置
7.2.1 固定卸料裝置
7.2.2 彈壓卸料裝置
7.3 頂出裝置
7.4 定位裝置
7.5 斜楔和滑塊
7.5.1 斜楔、滑塊的分類
7.5.2 斜楔與滑塊的設計要點
7.5.3 常用側向衝壓滑塊的復位結構
參考文獻