本書為《現代焊接工程手冊（基礎卷）》。段斌
、馬德志主編的《現代焊接工程手冊（基礎卷）》根
據新一代鋼材的發展變化，以金屬焊接性試驗研究數
據為第一手資料，且結合焊接工程實際，詳細地闡述
了焊接的基礎理論，內容涵蓋了焊接冶金理論、常用
鋼鐵材料及其焊接性、焊接方法和設備，以及焊接全
過程質量管理等方面的內容。

本卷分為5篇，第1篇主要闡述了焊接熱過程、焊
接化學、物理冶金過程、焊接應力與變形以及焊接結
構可靠性等內容；第2篇根據鋼材新的發展變化，重
新總結並補充了鋼的焊接性與常用鋼材焊接要點，等
相關內容；第3篇主要闡述了焊接材料最新的發展變
化；第4篇介紹了典型的焊接方法及其設備；第5篇對
焊接的全過程管理、工藝評定、質量檢驗、安全衛生
、焊接過程的信息化等方面進行了介紹。

本書適合焊接技術人員閱讀，也可供大專院校、
科研單位的相關教學和科研人員參考。

第1篇 焊接理論基礎知識
第1章 焊接熱過程
1.1 概述
1.2 焊接熱源
1.3 焊接溫度場
1.4 焊接熱循環
1.5 焊接熱過程應用實例
第2章 焊接化學冶金
2.1 概述
2.2 焊接化學冶金特點
2.3 焊接工程中焊縫金屬的保護
2.4 焊接冶金反應中的氣體與金屬的反應
2.5 焊接冶金反應中熔渣與金屬的反應
2.6 活性熔渣對焊縫金屬的氧化
2.7 焊縫金屬的脫氧
2.8 焊縫金屬的脫硫、脫磷
2.9 焊縫金屬的合金化
第3章 焊接接頭的組成、組織及性能
3.1 焊接接頭組成
3.2 焊縫組織與性能
3.3 熔合區形成、特征與性能
3.4 焊接熱影響區組織與性能
第4章 焊接缺陷及控制
4.1 概述
4.2 焊接裂紋及控制
4.3 未熔合及控制
4.4 未焊透及控制
4.5 焊縫氣孔及控制
4.6 焊縫夾雜及控制
4.7 成分偏析及控制
4.8 其他缺陷及控制
第5章 焊接應力與變形
5.1 焊接應力與變形的基礎知識
5.2 焊接殘餘應力
5.3 焊接殘餘變形
第6章 焊接結構可靠性和失效分析
6.1 焊接可靠性分析概要
6.2 焊接結構的失效形式
6.3 焊接結構的疲勞強度與疲勞斷裂
6.4 焊接結構的脆性斷裂與安全評定
6.5 焊接結構的環境破壞
6.6 鋼結構的失穩事故
第2篇 鋼材焊接和常用鋼材的焊接要點
第1章 鋼材焊接性
1.1 鋼材“焊接性”概念的提出和對其內涵的不同界定
1.2 對鋼材焊接性評定方法的回顧和常用評定方法概述
1.3 各種“碳當量”計算公式的含義、應用條件及問題
1.4 焊接連續冷卻轉變圖(CCT圖)的分析和應用
1.5 常用的焊接性試驗方法
1.6 改進和逐步規範各類鋼材的焊接性評定方法
第2章 工程結構常用鋼材的性能和焊接要點
2.1 碳素結構鋼的性能和焊接要點
2.2 低合金高強度結構鋼的性能
2.3 熱軋與正火低合金高強度鋼的焊接要點
2.4 低碳調質鋼的焊接要點
2.5 微合金控軋控冷(TMCP)鋼的焊接要點
2.6 超細晶粒鋼的焊接要點
第3篇 焊接材料
第1章 焊條
1.1 焊條的基礎知識
1.2 分類
1.3 非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號與性能
1.4 熱強鋼焊條型號與性能
1.5 不鏽鋼焊條型號與性能
1.6 堆焊焊條型號與性能
1.7 鑄鐵焊條型號與性能
1.8 有色金屬焊條型號與性能
1.9 焊條的選用
1.1 0焊條的管理
第2章 焊絲
2.1 焊絲的分類和性能概述
2.2 實芯焊絲的牌號、型號和性能
2.3 藥芯焊絲型號
2.4 各種焊絲性能的簡要說明及用途
2.5 焊絲的選用
第3章 焊劑
3.1 焊劑的分類
3.2 焊劑的型號與牌號
3.3 埋弧焊劑使用說明
3.4 各種熔煉焊劑的性能和應用
3.5 各種燒結焊劑的性能和應用
第4章 焊接用氣體及鎢極
4.1 焊接用氣體的分類
4.2 焊接用氣體的特性
4.3 焊接用氣體的選用
4.4 鎢極(不熔化電極)的性能特點與選用
第4篇 焊接方法及設備
第1章 焊條電弧焊
1.1 焊條電弧焊的基本原理
1.2 焊條電弧焊的特點
1.3 焊條電弧焊工藝方法
1.4 焊條電弧焊的優缺點及適用範圍
1.5 焊條電弧焊設備及輔助機具
1.6 焊條電弧焊的冶金過程
1.7 焊條電弧焊工藝與操作技術
第2章 埋弧焊
2.1 概述
2.2 埋弧焊工藝方法
2.3 埋弧焊的冶金過程
2.4 埋弧設備與工藝裝備
2.5 埋弧焊工藝及技術
第3章 鎢極惰性氣體保護焊
3.1 概述
3.2 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法
3.3 鎢極惰性氣體保護焊設備
3.4 GTAW工藝與操作技術
第4章 熔化極氣體保護電弧焊
4.1 概述
4.2 基本原理
4.3 熔化極氣體保護電弧焊設備
4.4 焊接工藝
4.5 窄間隙熔化極氣體保護電弧焊(NG-
4.6 現代**的熔化極氣體保護焊焊接方法
4.7 熔化極氣體保護焊焊接缺陷的成因和解決措施
第5章 等離子弧焊
5.1 概述
5.2 等離子弧焊的工藝特點與適用範圍
5.3 等離子弧焊的分類
5.4 等離子弧焊設備
5.5 等離子弧焊接的雙弧問題
5.6 等離子弧焊工藝
5.7 常見缺陷及其原因與對策
第6章 電弧螺柱焊
6.1 螺柱焊機的分類
6.2 螺柱焊接設備
6.3 螺柱焊焊接材料
6.4 焊接工藝
第7章 電渣焊
7.1 電渣焊過程及特點
7.2 電渣焊種類、適用範圍
7.3 電渣焊設備
第8章 氣電立焊
8.1 操作原理
8.2 優缺點
8.3 適用範圍
8.4 焊接設備
8.5 焊接材料
8.6 焊接工藝
第9章 高頻焊
9.1 高頻焊概述
9.2 高頻焊設備
9.3 典型高頻焊焊接工藝
**0章 熱切割
10.1 熱切割及其分類
10.2 氣體火焰切割
10.3 等離子弧切割
10.4 激光切割
10.5 熱切割方法的比較與選擇
10.6 切割的機械化和自動化
**1章 其他焊接
11.1 電子束焊
11.2 激光焊
11.3 摩擦焊
11.4 焊接質量與安全技術
**2章 焊接生產過程的機械化和自動化
12.1 概述
12.2 自動化焊接裝備
12.3 焊接機器人繫統
12.4 應用實例
第5篇 焊接生產管理及質量控制
第1章 全面質量管理
1.1 概述
1.2 焊接工程全面質量管理工作程序
1.3 關於第三方檢驗
第2章 焊接工藝過程設計
2.1 概述
2.2 焊接工藝過程分析
2.3 工藝方案的確定
2.4 工藝規程的編制
2.5 工藝過程設計中的工藝選擇
第3章 焊接工藝評定及焊接工藝規程
3.1 概述
3.2 焊接工藝評定的主要內容和一般工作流程
3.3 焊接工藝規程的主要內容和一般工作流程
3.4 **常用焊接工藝評定標準或規範的差異
第4章 焊接質量檢驗方法
4.1 概述
4.2 破壞性檢驗
4.3 非破壞性檢驗
第5章 焊接安全與衛生防護
5.1 概述
5.2 焊接安全與衛生法規和標準
5.3 焊接安全技術
5.4 特殊環境下的焊接與切割作業安全要求
5.5 焊接勞動衛生防護
第6章 焊接信息化
6.1 焊前設計中的信息化及其應用
6.2 焊接生產及質量管理信息化及其應用
6.3 焊接標準、焊接人員的信息化管理
6.4 現代焊接教育與培訓信息化及其應用
第7章 焊接工裝夾具
7.1 工裝夾具的作用、分類及特點
7.2 焊接工裝夾具的設計
7.3 定位器
7.4 壓夾器
7.5 拉緊及推撐夾具
7.6 組合夾具
7.7 焊接機械裝置
7.8 裝焊組合裝置
7.9 焊接輔助機械裝置
7.1 0焊接機器人及其應用
附錄
附錄1 《壓力容器焊接規程》
47015—2011第三章第3.4.1 條
附錄2 《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014—2011第六章第6.1 、6.2 節
附錄3 《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.6 節
附錄4 《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.1.9 條
附錄5 《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.1.1 條
附錄6 《鋼結構焊接規範》GB50661—2011第六章第6.2 、6.3 節
附錄7 《鐵路鋼橋制造規範》TB10212—2009附錄C第C1.2 、C1.3 、C1.4 條
索引
參考文獻