魏長江、許迪迪主編的《圖解數控銑削編程與操
作》共12章，主要以圖解形式介紹數控銑床(加工中
心)的編程和操作的方法及步驟。內容包括：數控銑
削(加工中心)加工的基礎知識和編程方法，數控銑削
工藝及刀具功能、數控銑削的編程基礎、數控機床的
面板功能，以及平面銑削、外輪廓和內輪廓銑削、孔
加工(固定循環的使用)、宏程序應用等。
本書使用FANUC數控繫統。學習者可以通過完成
從簡單到復雜的綜合性學習項目，逐步掌握解決實際
問題的方法，具有較強的實用性。
本書可供廣大數控機床從業人員，尤其是青年員
工閱讀，也可供工科院校數控專業師生參考。

第1章 數控機床與數控銑床
1.1 什麼是數控機床
1.2 數控機床的分類
1.3 數控銑床的組成和分類
1.4 數控銑床的加工範圍
1.5 數控銑床安全操作規程
第2章 數控銑削工藝及刀具功能
2.1 零件的工藝性分析
2.1.1 分析零件圖
2.1.2 銑削加工順序的安排
2.1.3 根據零件選擇合適機床
2.2 銑刀的選擇
2.2.1 常用銑削刀具分類
2.2.2 刀柄分類及表示方法
2.2.3 刀具切削用量的計算
2.2.4 加工路線的確定
2.2.5 周邊銑削和端面銑削
2.2.6 順銑和逆銑
第3章 數控銑削編程基礎
3.1 數控編程的編制過程
3.2 數控編程方法
3.3 數控機床坐標繫
3.3.1 數控銑床坐標繫建立的原則
3.3.2 標準坐標繫
3.3.3 機床坐標軸的確定方法
3.3.4 數控銑床的坐標繫
3.4 程序組成結構
3.4.1 程序號（O）
3.4.2 順序號（N）
3.4.3 準備功能（G）
3.4.4 尺寸字（X/Y/Z/A/B/C）
3.4.5 進給功能（F）
3.4.6 主軸轉速（S）
3.4.7 刀具功能（T）
3.4.8 輔助功能（M）
第4章 機床面板的功能及基本操作
4.1 FANUC0i數控繫統編程面板
4.2 零件程序的輸入編輯和注冊（存儲）
4.2.1 輸入單行程序段
4.2.2 新程序的注冊（存儲）
4.2.3 搜索並調出程序
4.2.4 插入一段程序
4.2.5 使用CAN鍵（退格鍵）
4.2.6 使用DELETE鍵（刪除鍵）
4.2.7 使用ALTER鍵（替換鍵）
4.2.8 注意事項
4.3 機床操作面板簡介
4.4 基本操作
4.4.1 開關加工中心機床的順序
4.4.2 回機床零點的方法及需要回參考點情況
4.5 手動操作機床
4.5.1 手動移動“X” “Y” “Z”軸
4.5.2 手動轉動主軸
4.5.3 手動操作“刀庫”
4.5.4 手動操作排屑機
4.5.5 手動操作“切削液”
4.5.6 手動資料輸入的操作（MDI）
4.6 對刀操作
4.6.1 對刀原理
4.6.2 常用的對刀方法
4.6.3 試切法操作實例
4.6.4 尋邊器找正法操作實例
4.6.5 百分表找正法操作實例
4.7 裝刀並確定刀具長度補償
4.7.1 刀具安裝及拆卸
4.7.2 將安裝好的刀具及刀柄安裝到機床
4.7.3 確定刀具長度補償
第5章 大平面銑削
5.1 G代碼功能指令
5.1.1 坐標繫零點偏置指令（G54~G59）
5.1.2 快速定位指令（G00）
5.1.3 直線插補指令（G01）
5.1.4 輪廓倒角指令（G01）
5.1.5 定義平面指令（G17 G18 G19）
5.2.M功能指令
5.2.1 M03 M04和M05指令
5.2.2 M06指令
5.2.3 M08和M09指令
5.2.4 M30指令
5.3 數控加工前準備工作
5.3.1 分析零件圖
5.3.2 工具 量具和夾具選擇
5.3.3 刀具及切削用量選擇
5.3.4 數控編程
5.4 數控加工實施
5.5 加工注意事項
第6章 外輪廓銑削
6.1 指令功能說明
6.1.1 圓弧插補指令（G02和G03）
6.1.2 刀具半徑補償指令（G41和G42）
6.1.3 G41/G42指令使用說明
6.2 數控加工前的準備工作
6.2.1 分析零件圖
6.2.2 基點坐標計算
6.2.3 工具 量具和夾具選擇
6.2.4 刀具及切削用量選擇
6.2.5 數控編程
6.3 數控加工實施
6.4 加工注意事項
第7章 內輪廓銑削
7.1 指令功能說明
7.1.1 坐標繫旋轉指令（G68和G69）
7.1.2 坐標繫鏡像指令（G51.1 和G50.1 ）
7.1.3 刀具長度補償指令（G43和G44）
7.1.4 G43/G44指令使用舉例說明
7.2 子程序調用M98及說明
7.3 數控加工前準備工作
7.3.1 分析零件圖
7.3.2 銑削方向及銑削路線的確定
7.3.3 基點坐標計算
7.3.4 工具 量具和夾具選擇
7.3.5 刀具及切削用量選擇
7.3.6 數控編程
7.4 數控加工實施
7.4.1 裝夾工件並找正
7.4.2 對刀（確定工件坐標繫）
7.4.3 裝刀並確定刀具長度補償
7.4.4 編程及加工
7.4.5 檢驗（去毛刺）
第8章 數控銑削孔零件工藝基礎
8.1.孔的種類
8.1.1 按孔的深淺分類
8.1.2 按工藝用途分類
8.2 常見孔加工刀具及方法
8.2.1 常見的孔加工刀具
8.2.2 常見的孔加工方法
8.3 孔加工時操作注意事項
第9章 點鑽孔加工
9.1 G代碼功能指令
9.1.1 極坐標編程指令（G16/G15）
9.1.2 返回平面選擇設定指令（G98/G99）
9.1.3 鑽孔循環指令（G81）
9.1.4 鑽孔循環指令（G82）
9.1.5 深孔鑽孔循環指令（G83）
9.1.6 高速深孔鑽循環指令（G73）
9.1.7 取消循環指令（G80）
9.2 數控加工前準備工作
9.2.1 分析零件圖
9.2.2 工具量具和夾具選擇
9.2.3 刀具及切削用量選擇
9.2.4 數控編程
9.3 數控加工實施
9.3.1 裝夾工件並找正
9.3.2 確定坐標繫並對刀
9.3.3 裝刀（確定刀具長度補償）
9.3.4 編程及加工
9.3.5 檢驗（去毛刺）
**0章 精密孔的加工
10.1 G代碼功能指令
10.1.1 鏜孔固定循環（G85）
10.1.2 鏜孔循環指令（G86）
10.1.3 精鏜循環指令（G76）
10.2 數控加工前準備工作
10.2.1 分析零件圖
10.2.2 工具量具和夾具選擇
10.2.3 刀具及切削用量選擇
10.2.4 數控編程
10.3 數控加工實施
10.3.1 裝夾工件並找正
10.3.2 確定坐標繫並對刀
10.3.3 裝刀（確定刀具長度補償）
10.3.4 編程及加工
10.3.5 檢驗（去毛刺）
**1章 螺紋孔和盲孔的加工
11.1 G代碼功能指令
11.1.1 攻左旋螺紋固定循環指令（G74）
11.1.2 攻右旋螺紋固定循環指令（G84）
11.2 數控加工前準備工作
11.2.1 分析零件圖
11.2.2 銑削方向及銑削路線的確定
11.2.3 工具 量具和夾具選擇
11.2.4 刀具及切削用量選擇
11.2.5 數控編程
11.3 數控加工實施
11.3.1 裝夾工件並找正
11.3.2 確定坐標繫並對刀
11.3.3 裝刀（確定刀具長度補償）
11.3.4 編程及加工
11.3.5 檢驗（去毛刺）
**2章 宏程序在銑削加工中的應用
12.1 用戶宏程序概述
12.2 宏程序編程基礎
12.2.1 宏程序中的變量
12.2.2 變量的賦值
12.2.3 宏程序的運算
12.2.4 控制跳轉指令
12.3 宏程序編程加工實例（平面輪廓的加工）
12.3.1 G05.1 Q1和G05.1 Q
12.3.2 數控加工前準備工作
12.3.3 工具 量具和夾具的選擇
12.3.4 刀具及切削用量選擇
12.3.5 數控編程
12.4 數控加工實施
12.4.1 裝夾工件並找正
12.4.2 確定坐標繫並對刀
12.4.3 裝刀（確定刀具長度補償）
12.4.4 編程及加工
12.4.5 檢驗（去毛刺）
附錄
附錄1 FANUC0i繫統常用G指令
附錄2 FANUC繫統準備功能M代碼
附錄3 表示地址的英文字母的含義
附錄4 數控銑床工安全操作規程