《齒輪熱處理常見缺陷分析與對策》編著者金榮植。
本書主要對齒輪熱處理生產中經常出現的缺陷及其產生原因作了詳細分析，並敘述了齒輪熱處理缺陷的影響因素、危害及檢驗方法等。同時，結合當前熱處理新技術、新工藝、新材料及新設備等提出了防止與控制這些缺陷的方法與措施。書中還介紹了典型齒輪使用中常見的失效形式及其危害，對齒輪失效原因進行了詳細分析，提出了預防與改進措施，並列舉了大量生產及使用中的實例加以說明。全書注重實用性、科學性、**性和可操作性，具有較高的使用價值。
本書可供從事齒輪熱處理生產和檢驗的技術人員和工人等閱讀，同時對從事齒輪的設計、制造、使用、管理、營銷的人員及高等院校、科研單位人員也有一定的參考價值。

第1章 齒輪熱處理概述
1.1 齒輪類別及其性能要求
1.1.1 齒輪的類別
1.1.2 齒輪的性能要求
1.2 典型齒輪材料及其熱處理方法
1.2.1 齒輪用鋼的選擇
1.2.2 典型齒輪材料及其熱處理方法
1.3 齒輪熱處理設備和生產用材料簡介
1.3.1 齒輪熱處理設備
1.3.2 齒輪熱處理生產使用的材料及其分類
1.4 齒輪熱處理常見缺陷一覽
第2章 齒輪熱處理典型缺陷分析與對策
2.1 齒輪熱處理加熱缺陷分析與對策
2.1.1 齒輪氧化與脫碳缺陷分析與對策
2.1.2 齒輪欠熱、過熱和過燒缺陷分析與對策
2.1.3 齒輪晶粒粗化與混晶缺陷分析與對策
2.1.4 齒輪脫碳、過熱與過燒的檢驗
2.2 齒輪熱處理冷卻缺陷分析與對策
2.2.1 齒輪淬火硬度及淬硬層深度缺陷分析與對策
2.2.2 齒輪熱處理變形缺陷分析與對策
2.2.3 齒輪熱處理裂紋缺陷分析與對策
2.3 齒輪熱處理變形與裂紋的檢測
2.3.1 齒輪熱處理變形的檢測
2.3.2 齒輪熱處理裂紋的檢測
2.4 齒輪熱處理力學性能缺陷分析與對策
2.4.1 抗拉強度缺陷分析與對策
2.4.2 疲勞強度缺陷分析與對策
第3章 齒輪的普通熱處理缺陷分析與對策
3.1 齒輪的退火與正火缺陷分析與對策
3.1.1 退火缺陷分析與對策
3.1.2 正火缺陷分析與對策
3.2 齒輪退火及正火的質量檢驗項目及要求
3.2.1 表面質量
3.2.2 表面硬度
3.2.3 變形量
3.2.4 金相檢驗
3.3 齒輪的淬火與回火缺陷分析與對策
3.3.1 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火硬度缺陷分析與對策
3.3.2 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火金相組織缺陷分析與對策
3.3.3 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬硬層缺陷分析與對策
3.3.4 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火其他缺陷分析與對策…
3.3.5 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火變形分析與對策
3.3.6 中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火裂紋分析與對策
3.4 齒輪淬火與回火的質量檢驗項目與要求
3.4.1 外觀檢查
3.4.2 表面硬度
3.4.3 金相組織
3.4.4 變形
第4章 調質齒輪的熱處理缺陷分析與對策
4.1 常用調質齒輪鋼材及其熱處理
4.1.1 合金結構鋼
4.1.2 優質碳素結構鋼
4.1.3 鑄造碳鋼及合金鑄鋼
4.2 調質齒輪硬度缺陷分析與對策
4.2.1 調質齒輪硬度低原因分析與對策
4.2.2 調質齒輪硬度不均原因分析與對策
4.3 齒輪調質深度不足原因分析與對策
4.4 大模數齒輪的開齒調質工藝
4.5 焊接齒輪的調質處理
4.6 調質齒輪淬火裂紋分析與對策
4.7 齒輪調質處理的質量檢驗
4.7.1 調質齒輪的檢驗項目、內容及方法
4.7.2 調質齒輪的力學性能及淬透性檢驗
4.7.3 調質齒輪的金相組織檢驗
第5章 齒輪的化學熱處理缺陷分析與對策
5.1 齒輪的滲碳熱處理缺陷分析與對策
5.1.1 齒輪的氣體和固體滲碳熱處理缺陷分析與對策
5.1.2 齒輪的氣體碳氮共滲缺陷分析與對策
5.1.3 齒輪的滲碳熱處理變形分析與對策
5.1.4 齒輪的滲碳熱處理裂紋分析與對策
5.1.5 滲碳齒輪的質量檢驗項目、內容及方法
5.2 齒輪的滲氮熱處理缺陷分析與對策
5.2.1 氣體滲氮齒輪材料及其熱處理
5.2.2 氣體滲氮齒輪硬度缺陷分析與對策
5.2.3 氣體滲氮齒輪金相組織缺陷分析與對策
5.2.4 氣體滲氮齒輪滲層深度缺陷分析與對策
5.2.5 氣體滲氮齒輪其他熱處理缺陷分析與對策
5.2.6 氣體滲氮齒輪的質量檢驗項目及要求
5.2.7 離子滲氮齒輪熱處理缺陷分析與對策
5.2.8 齒輪離子滲氮的質量檢驗項目、內容及要求
5.2.9 齒輪的氣體氮碳共滲缺陷分析與對策
5.2.10 齒輪氣體氮碳共滲的質量檢驗項目及要求
5.2.11 滲氮齒輪熱處理變形分析與對策
5.2.12 滲氮齒輪表面裂紋分析與對策
第6章 齒輪的感應熱處理缺陷分析與對策
6.1 感應淬火齒輪材料及其熱處理方法
6.2 感應淬火齒輪硬度缺陷分析與對策
6.2.1 感應淬火齒輪表面硬度不足和出現軟點或軟帶原因分析與對策
6.2.2 感應淬火齒輪表面硬度過高或過低原因分析與對策
6.2.3 感應淬火齒輪表面硬度不均原因分析與對策
6.3 感應淬火齒輪金相組織缺陷分析與對策
6.4 感應淬火齒輪硬化層缺陷分析與對策
6.4.1 感應淬火齒輪硬化層過淺或過深原因分析與對策
6.4.2 感應淬火齒輪硬化層不均原因分析與對策
6.4.3 感應淬火齒輪硬化層深度變化超過要求範圍原因分析與對策
6.5 感應淬火齒輪其他熱處理缺陷分析與對策
6.5.1 防止感應淬火齒輪淬硬區域不符合要求的措施
6.5.2 感應淬火齒輪局部燒熔麻點原因分析與對策
6.5.3 感應淬火齒輪硬化層或尖角剝落原因分析與對策
6.5.4 感應淬火齒輪硬化區分布不合理及硬度低原因分析與對策
6.5.5 齒輪感應淬火加熱不均勻原因分析與對策
6.6 感應淬火齒輪的返修
6.7 齒輪的感應淬火變形原因分析與對策
6.7.1 齒輪的感應淬火變形原因分析
6.7.2 減小與控制齒輪感應淬火變形的措施
6.7.3 齒輪的其他感應淬火變形控制方法
6.8 齒輪的感應淬火裂紋原因分析與對策
6.8.1 齒輪材料不良造成的感應淬火裂紋原因分析與對策
6.8.2 齒輪設計或機械加工不當造成的感應淬火裂紋原因分析與對策
6.8.3 齒輪淬火加熱溫度過高或加熱不均造成的感應淬火裂紋原因分析與對策
6.8.4 齒輪淬火冷卻條件不良造成的感應淬火裂紋原因分析與對策
6.8.5 操作不良造成的齒輪感應淬火裂紋原因分析與對策
6.9 高頻淬火齒輪產生廢品原因分析與對策
6.10 感應淬火齒輪的質量檢驗項目及要求
第7章 齒輪的失效原因分析與對策
7.1 齒輪的失效形式
7.2 齒輪齒面的失效原因分析與對策
7.2.1 齒輪齒面磨損原因分析與對策
7.2.2 齒輪齒面塑性變形原因分析與對策
7.2.3 齒輪齒面膠合原因分析與對策
7.2.4 齒輪齒面點蝕原因分析與對策
7.2.5 齒輪硬化層剝落（或稱深層剝落、硬化層壓碎）原因分析與對策
7.3 齒輪斷裂原因分析與對策
7.4 齒輪的其他失效原因分析與對策
7.4.1 齒輪輪齒崩齒原因分析與對策
7.4.2 齒輪輪齒的末端損壞原因分析與對策
7.5 中重型載貨汽車弧齒錐齒輪失效原因分析與對策
7.5.1 弧齒錐齒輪制造問題造成的失效原因分析與對策
7.5.2 弧齒錐齒輪裝配及使用問題造成的失效原因分析與對策
附錄
附錄A 侵蝕劑
附錄B 熱處理相關標準目錄
附錄C **外常用結構鋼對照表
附錄D 不同布氏硬度試驗條件下施加的試驗力（GB/T 231.1—2009《金屬布氏硬度試驗**部分：試驗方法》）
附錄E 洛氏硬度標尺及適用範圍（GB/T 230.1—2009《金屬洛氏硬度試驗**部分：試驗方法》）
附錄F 維氏硬度負荷與試驗力
參考文獻