盛精、唐友名、周水庭編著的《沉澱硬化不鏽鋼
的切削與數值模擬》主要介紹了沉澱硬化不鏽鋼的切
削加工技術，首先對沉澱硬化不鏽鋼的力學性能進行
研究和實驗，獲取了Johnson—Cook本構方程；然後
構建了在一定切削條件下的切削力、切削溫度的數學
模型；通過基於MSC．Marc的參數化建模方法，構建
了車削、銑削加工的有限元模型，並對切削過程進行
了模擬；最後分析了刀具磨損的機理及工件表面完整
性，並對最佳切削溫度下的切削參數進行了優化研究
。
本書可供機械制造、航空航天、兵器、汽車、化
工、能源、船舶等領域從事金屬切削技術研究和應用
的師生或科技工作者閱讀。

前言
第1章 緒論
1.1 金屬材料切削加工研究進展
1.1.1 難加工材料切削研究
1.1.2 金屬材料切削加工研究
1.1.3 **外對切削參數優化技術的研究
1.2 金屬材料切削加工研究的意義及內容
1.2.1 研究的意義
1.2.2 研究中需要解決的主要內容及難點
1.2.3 研究目標
第2章 沉澱硬化不鏽鋼的力學性能研究
2.1 引言
2.2 材料的本構關繫及流動應力實驗的理論基礎
2.2.1 準靜態壓縮實驗
2.2.2 衝擊壓縮實驗
2.2.3 Johnson-Cook本構方程
2.3 材料實驗的設備與測試儀器
2.4 沉澱硬化不鏽鋼準靜態性能分析
2.5 沉澱硬化不鏽鋼動態分析
2.6 Johnson-Cook模型擬合結果
2.6.1 實驗數據獲取後的處理
2.6.2 Johnson-Cook模型擬合
第3章 切削加工的有限元理論與有限元建模
3.1 概述
3.2 切削過程數值模擬關鍵技術
3.2.1 大變形彈塑性有限元法
3.2.2 切屑與工件的分離準則
3.2.3 刀具與工件的接觸法則
3.2.4 單元死活技術
3.2.5 熱傳導模型
3.2.6 熱-力耦合模型
3.2.7 非線性問題的求解和迭代收斂準則
3.2.8 材料模型
3.3 切削條件下有限元模擬的假設條件
第4章 切削力、切削溫度變化規律的實踐
4.1 概述
4.2 正交實驗設計理論基礎
4.2.1 正交實驗設計
4.2.2 多元線性回歸統計分析基礎
4.3 切削加工使用的實驗設備與測試儀器
4.3.1 測試車削力、車削溫度所用的設備與儀器
4.3.2 測試銑削力、銑削溫度所用的設備與儀器
4.4 車削力、銑削力的建模
4.4.1 車削力的建模
4.4.2 銑削力的建模
4.5 車削、銑削溫度的建模
4.5.1 車削時切削溫度的建模
4.5.2 銑削時切削溫度的建模
4.6 實驗結果分析
4.6.1 切削力結果分析
4.6.2 切削溫度結果分析
第5章 有限元技術在切削加工中的應用研究
5.1 引言
5.2 切削過程數值模擬中的參數化建模技術
5.2.1 接口設計
5.2.2 參數化建模文件的生成
5.2.3 工件和刀具屬性的參數設置
5.3 直角車削加工的有限元建模
5.3.1 刀具-工件的幾何建模
5.3.2 剛性牆的幾何建模
5.3.3 單元劃分
5.3.4 直角車削加工的數值模擬運行實例
5.4 二維銑削加工的有限元建模
5.4.1 刀具的幾何建模
5.4.2 工件的幾何建模
5.4.3 剛性牆的幾何建模
5.4.4 單元劃分
5.4.5 二維銑削加工的數值模擬運行實例
5.5 斜角車削加工的有限元建模
5.5.1 刀具建模
5.5.2 工件建模
5.5.3 工件的剛性牆建模
5.5.4 單元劃分
5.5.5 斜角車削加工的參數化建模運行實例
5.6 三維銑削加工的有限元建模
5.6.1 銑刀的參數化建模
5.6.2 工件的參數化建模
5.6.3 工件的剛性牆建模
5.6.4 單元劃分
5.6.5 三維銑削加工的參數化建模運行實例
第6章 沉澱硬化不鏽鋼切削加工刀具磨損機理的研究
6.1 引言
6.2 刀具磨損研究所用設備與儀器
6.2.1 切削加工設備
6.2.2 測試儀器
6.3 刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.1 車削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.2 銑削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.4 車刀磨損機理
6.4.1 車刀前刀面磨損機理
6.4.2 車刀後刀面磨損機理
6.5 銑刀磨損機理
6.5.1 銑刀前刀面磨損機理
6.5.2 銑刀後刀面磨損機理
第7章 工件表面完整性
7.1 概述
7.2 工件表面完整性研究所用設備與儀器
7.3 車削沉澱硬化不鏽鋼的表面粗糙度變化規律研究
7.4 工件在車削時加工硬化的變化規律
7.5 銑削沉澱硬化不鏽鋼表面粗糙度的研究
7.6 銑削沉澱硬化不鏽鋼時加工硬化的變化規律
第8章 切削用量優化
8.1 概述
8.2 沉澱硬化不鏽鋼車削過程的優化研究
8.2.1 實驗方案與設計
8.2.2 實驗方法
8.2.3 實驗結果
8.3 沉澱硬化不鏽鋼銑削過程的優化研究
8.3.1 實驗方案與設計
8.3.2 實驗方法
8.3.3 實驗結果
附錄 試件尺寸
參考文獻