辛志傑編著的《超硬刀具、磨具與模具加工應用實例》全面介紹了超硬材料刀具、磨具，重點敘述了超硬材料刀具、磨具及其在模具加工中的應用及實例；介紹了超硬材料的發展與應用現狀、超硬材料的結構特征以及超硬材料的種類；闡述了超硬材料刀具包括金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質塗層刀具和超硬塗層刀具的種類、性能及用途。同時，按照結合劑的不同，分別對金屬結合劑超硬材料磨具、樹脂結合劑超硬材料磨具和陶瓷結合劑超硬材料磨具的特點、應用及其制造工藝進行了詳細論述。
本書還對常用模具材料包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能、特點、分類及應用進行了重點介紹和敘述。針對模具制造的工藝特點，闡述了模具制造的工藝規程、模具零件的毛坯選擇等，分類介紹了模具成形表面的機械切削加工方法及光整加工方法，列舉了大量模具典型零件的加工實例，對不同種類模具的裝配工藝進行了重點分析和闡釋。

超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技術是先進材料和先進制造 技術中的重要領域，在眾多產業部門得到廣泛應用。辛志傑編著的《超硬 刀具、磨具與模具加工應用實例》主要介紹了超硬材料的發展與應用現狀 以及超硬材料的種類，論述了超硬材料刀具包括金剛石刀具、立方氮化硼 刀具、硬質塗層刀具和超硬塗層刀具的種類、性能及用途；對金屬結合劑 超硬材料磨具、樹脂結合劑超硬材料磨具和陶瓷結合劑超硬材料磨具的特 點、應用及其制造工藝進行了闡述，還對常用模具材料包括冷作模具鋼、 熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能及最新應用技術進行了重點介紹和分析。 《超硬刀具、磨具與模具加工應用實例》附有大量工程應用實例，具 有實用性、實踐性強的特點。《超硬刀具、磨具與模具加工應用實例》可 供廣大機械加工、超硬材料加工企業及研究部門工程技術人員、技術工人 學習磨具加工技術、模具加工技術使用，還可作為相關大專院校機械制造 專業、材料加工專業及磨具、模具專業在校師生的教學參考用書。

第1章 概述1
1.1 超硬材料的發展與現狀1
1.1.1 超硬材料的研究現狀1
1.1.2 超硬材料的發展趨勢2
1.2 材料硬度的表征方法3
1.2.1 礦物學上硬度的分類3
1.2.2 硬度的測量方法4
1.3 超硬材料的結構特征6
1.4 超硬材料的種類7
1.4.1 金剛石7
1.4.2 立方氮化硼8
1.4.3 其他超硬材料8
第2章 超硬材料刀具10
2.1 金剛石刀具10
2.1.1 金剛石刀具的種類10
2.1.2 金剛石刀具的性能特點10
2.1.3 金剛石刀具的制備11
2.2 立方氮化硼刀具15
2.2.1 立方氮化硼刀具的種類16
2.2.2 立方氮化硼刀具的性能特點16
2.2.3 立方氮化硼刀具的制備17
2.3 硬質塗層刀具20
2.3.1 硬質塗層刀具的種類20
2.3.2 硬質塗層刀具的性能特點21
2.3.3 硬質塗層刀具的制備25
2.4 超硬塗層刀具32
2.4.1 超硬塗層刀具的種類32
2.4.2 超硬塗層刀具的性能特點32
2.4.3 超硬塗層刀具的制備34
第3章 超硬材料磨具41
3.1 概述41
3.2 金屬結合劑超硬材料磨具42
3.2.1 燒結金屬結合劑超硬材料磨具42
3.2.2 電鍍金屬結合劑超硬材料磨具45
3.2.3 單層高溫钎焊超硬材料磨具49
3.3 樹脂結合劑超硬材料磨具51
3.3.1 樹脂結合劑52
3.3.2 樹脂超硬磨具的制造工藝54
3.4 陶瓷結合劑超硬材料磨具57
3.4.1 超硬材料陶瓷磨具的特點及應用現狀58
3.4.2 超硬材料陶瓷磨具的原材料59
3.4.3 超硬材料陶瓷磨具的制造工藝61
第4章 模具材料65
4.1 模具材料概述65
4.1.1 我國模具材料的研究與應用現狀65
4.1.2 模具材料的分類66
4.2 模具選材的原則及考慮因素67
4.2.1 模具選材的原則67
4.2.2 模具材料的使用要求67
4.2.3 模具的失效形式68
4.2.4 模具材料的工藝性68
4.3 冷作模具鋼69
4.3.1 冷作模具材料的性能要求69
4.3.2 冷作模具鋼的分類71
4.3.3 冷作模具鋼的選用87
4.4 熱作模具鋼90
4.4.1 熱作模具材料的性能要求90
4.4.2 熱作模具鋼的分類92
4.4.3 熱作模具鋼的選用103
4.5 塑料模具鋼104
4.5.1 塑料模具材料的性能要求104
4.5.2 塑料模具鋼的分類105
4.5.3 塑料模具鋼的選用116
第5章 模具制造基礎117
5.1 模具制造特點及發展趨勢117
5.1.1 模具制造的特點117
5.1.2 影響模具制造的主要因素117
5.1.3 模具制造的基本要求118
5.1.4 模具制造技術的發展趨勢118
5.2 模具制造工藝過程119
5.3 模具制造工藝規程制定的原則和步驟119
5.3.1 模具制造工藝規程的作用119
5.3.2 制定模具制造工藝規程的原則120
5.3.3 制定模具制造工藝規程的步驟120
5.3.4 模具工藝文件的格式及應用120
5.4 產品圖樣的工藝分析120
5.4.1 模具零件的結構工藝分析121
5.4.2 模具零件的技術要求分析121
5.5 模具零件毛坯選擇122
5.6 定位基準的選擇123
5.6.1 基準的概念123
5.6.2 工件的安裝方式123
5.6.3 定位基準的選擇124
5.7 零件工藝路線分析與擬定125
5.8 加工餘量與工序尺寸的確定128
5.8.1 加工餘量128
5.8.2 影響工序餘量的因素129
5.8.3 確定加工餘量的方法129
5.8.4 工序尺寸及公差的計算129
5.9 工藝裝備的選擇129
第6章 模具成形表面的加工131
6.1 模具成形表面的普通機床加工131
6.1.1 車削加工131
6.1.2 銑削加工133
6.1.3 刨削加工134
6.1.4 磨削加工135
6.1.5 鑽削加工139
6.1.6 鏜削加工140
6.1.7 壓印加工141
6.2 模具成形表面的數控加工141
6.2.1 數控加工141
6.2.2 快速原型制造技術144
6.2.3 逆向工程技術146
6.3 模具成形表面的特種加工148
6.3.1 電火花成形加工148
6.3.2 電火花線切割加工160
6.3.3 激光加工171
第7章 光整加工174
7.1 研磨與拋光174
7.1.1 研磨拋光機理174
7.1.2 研磨拋光分類175
7.1.3 研磨工藝176
7.1.4 研磨拋光劑178
7.1.5 研磨拋光工具179
7.1.6 研磨拋光工藝過程181
7.2 電化學拋光181
7.2.1 電化學拋光簡介181
7.2.2 影響電化學拋光質量的因素182
7.2.3 拋光方式182
7.3 超聲拋光183
7.4 擠壓研磨拋光186
7.5 其他光整加工188
7.5.1 噴丸拋光188
7.5.2 程序控制拋光188
7.5.3 照相腐蝕188
第8章 模具典型零件的加工實例191
8.1 杆類零件的加工191
8.1.1 導柱的加工191
8.1.2 模柄與頂杆的加工193
8.2 套類零件的加工193
8.3 板類零件的加工195
8.3.1 板類零件加工質量的要求195
8.3.2 衝壓模座的加工195
8.3.3 模板零件的裝夾與找正197
8.3.4 模板零件孔的加工198
8.4 滑塊的加工198
8.4.1 滑塊加工方案的選擇198
8.4.2 滑塊加工工藝過程199
8.4.3 導滑槽的加工199
8.5 凸模的加工200
8.5.1 制造凸模、型芯的工藝過程201
8.5.2 凸模的刨削加工202
8.5.3 凸模、型芯的成形磨削203
8.5.4 數控成形磨削205
8.5.5 光學曲線磨削206
8.6 凹模的加工206
8.6.1 型孔的壓印銼修加工207
8.6.2 型孔的電火花加工208
8.6.3 鑲拼型孔的加工209
8.7 塑料模型腔的加工212
8.7.1 回轉曲面型腔的車削212
8.7.2 非回轉曲面型腔的銑削216
8.8 鍛模的加工216
8.8.1 鍛模的結構特點及技術要求216
8.8.2 鍛模的加工217
8.8.3 鍛模的加工工藝過程217
8.9 壓鑄模的加工218
第9章 模具裝配工藝220
9.1 模具裝配概述220
9.1.1 模具裝配的內容220
9.1.2 模具裝配的精度221
9.2 模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法221
9.2.1 裝配尺寸鏈221
9.2.2 模具裝配方法222
9.3 模具工作零件的固定方法224
9.3.1 緊固件法225
9.3.2 壓入法225
9.3.3 鉚接法226
9.3.4 熱套法226
9.3.5 焊接法226
9.3.6 低熔點合金法227
9.3.7 黏結法227
9.4 模具裝配間隙（壁厚）的控制方法228
9.4.1 墊片法228
9.4.2 鍍銅法229
9.4.3 透光法229
9.4.4 塗層法229
9.4.5 工藝尺寸法229
9.4.6 工藝定位器法229
9.5 衝壓模架的裝配230
9.5.1 模架技術條件230
9.5.2 模架的裝配方法230
9.6 衝裁模的裝配233
9.6.1 組件裝配234
9.6.2 單工序衝裁模裝配235
9.6.3 衝裁模的試模237
9.6.4 衝模的安裝238
9.7 塑料注射模的裝配239
9.7.1 澆口套的裝配239
9.7.2 成形零件的裝配240
9.7.3 脫模機構的裝配242
9.7.4 滑塊抽芯機構的裝配246
9.7.5 總裝248
9.7.6 試模252
參考文獻254