由瀋猛等編著的《鑄鋼生產實用手冊(精)》內容注重實用，以鑄鋼生產工藝為線索，涉及鑄鋼生產的主要方面：工藝、設備、原輔材料、節能環保、質量控制等，全面總結了近年來鑄鋼生產方面的數據、圖表和應用成果，彙集了**外在鑄鋼生產技術方面的成熟經驗和應用實例，尤其詳細介紹了當前鑄鋼領域正在廣泛推廣的節能型鑄造技術，希望對讀者從事鑄鋼生產實踐提供有益的指導。

由瀋猛等編著的《鑄鋼生產實用手冊(精)》參照 最新的技術標準和工藝規範，全面總結了鑄鋼生產涉 及的工藝技術知識和數據： 鑄鋼的分類及牌號 鑄造用鋼的熔煉、爐外精煉 鑄鋼澆注工藝設計及鑄造工藝參數選取 鑄鋼件的熱處理和鑄件清理 列舉了許多典型鑄鋼件的鑄造工藝及生產實例 《鑄鋼生產實用手冊(精)》可供鑄造行業技術人 員、工人閱讀，也可供鑄造相關專業師生參考。

第1章 鑄鋼件概述
1. 1鑄鋼的材料特點
1. 1. 1鑄鋼的概念
1. 1. 2鑄鋼的特點
1. 2鑄造碳鋼
1. 2. 1碳鋼的結晶過程
1. 2. 2碳鋼的鑄態組織
1. 2. 3鑄造碳鋼的化學成分和性能
1. 2. 4碳鋼的鑄造性能
1. 2. 5碳鋼鑄件熱處理
1. 3鑄造低合金鋼
1. 3. 1鑄造低合金鋼的主要類別
1. 3. 2合金元素在鋼中的作用
1. 3. 3稀土元素在鑄鋼中的應用
1. 3. 4鑄造中、低合金鋼(合金結構鋼)
1. 3. 5鑄造低合金鋼的鑄造性能
1. 3. 6低合金結構鋼鑄件的熱處理
1. 3. 7低合金高強度鑄鋼
1. 4鑄造高合金鋼
1. 4. 1鑄造高錳鋼
1. 4. 2鑄造不鏽鋼
1. 5鑄鋼件常用的鑄造方法
1. 5. 1熔模精密鑄造
1. 5. 2殼型鑄造
1. 5. 3陶瓷型鑄造
1. 5. 4負壓造型(V. 法)
1. 5. 5實型鑄造
1. 5. 6磁型鑄造
1. 5. 7離心鑄造
1. 5. 8壓力鑄造
1. 5. 9擠壓鑄造
第2章 鑄鋼熔煉
2. 1感應電爐熔煉
2. 1. 1簡述
2. 1. 2無芯感應電爐和原材料
2. 1. 3酸**應電爐煉鋼工藝
2. 1. 4堿**應電爐煉鋼工藝
2. 1. 5中頻爐爐襯築爐工藝
2. 1. 6中頻爐爐襯使用壽命的影響因素及解決方案
2. 1. 7中頻感應電爐熔煉操作注意事項
2. 1. 8中頻感應電爐的維護保養與安全操作及事故處理
2. 1. 9中頻感應熔煉爐啟動時6種故障分析及處理
2. 1. 10中頻感應熔煉爐運行中14種故障分析及處理
2. 1. 11感應電爐熔煉實例
2. 2電弧爐煉鋼
2. 2. 1電弧爐冶煉與堿性電弧爐冶煉的特點
2. 2. 2電弧爐冶煉熔化期的質量控制
2. 2. 3電弧爐冶煉氧化期的質量控制
2. 2. 4電弧爐冶煉還原期的質量控制
2. 2. 5堿性電弧爐冶煉技術操作規程
2. 3真空感應電爐煉鋼
2. 4電渣熔鑄
2. 4. 1電渣重熔與電渣鑄造原理
2. 4. 2電渣鑄造的特點
2. 4. 3電渣鑄造的技術進展
2. 4. 4電渣鑄造用自耗電極與合成渣
2. 4. 5等離子爐煉鋼
2. 5鋼的爐外精煉
2. 5. 1吹氬精煉法
2. 5. 2AOD與VOD精煉法
2. 5. 3LF精煉法
2. 5. 4鋼包噴粉精煉法
第3章 鑄鋼件的工藝設計
3. 1工藝設計的內容與依據
3. 2鑄造工藝方案的確定
3. 2. 1澆注位置的確定
3. 2. 2分型面的確定
3. 3鑄鋼件鑄造工藝參數的確定
3. 3. 1鑄件的尺寸公差
3. 3. 2機械加工餘量與收縮率
3. 3. 3*小鑄出壁厚和鑄出孔
3. 3. 4起模斜度
3. 3. 5工藝補正量、分型負數和反變形量
3. 3. 6鑄筋1493. 4澆注繫統
3. 4. 1鑄鋼件澆注繫統的類型和特點
3. 4. 2鑄鋼件澆注繫統設計
3. 5冒口和出氣孔的設計
3. 5. 1冒口的設計特點
3. 5. 2冒口的設計與計算
3. 5. 3出氣孔的設計
3. 5. 4鑄鋼件凝固順序的控制
3. 5. 5鑄鋼件的冷鐵設計1903. 6砂芯設計
3. 6. 1芯頭與定位結構的設計
3. 6. 2砂芯負數
3. 6. 3芯骨和砂芯的排氣
3. 6. 4芯撐
3. 7工藝裝備設計制造
第4章 造型材料
4. 1水玻璃砂
4. 1. 1型砂
4. 1. 2鑄造用水玻璃
4. 1. 3CO2水玻璃砂
4. 1. 4水玻璃真空置換硬化法(VRH法)
4. 1. 5酯固化水玻璃自硬砂
4. 1. 6水玻璃自硬流態自硬砂
4. 2樹脂砂
4. 2. 1呋喃樹脂自硬砂
4. 2. 2堿性酚醛樹脂自硬砂
4. 2. 3脲烷繫樹脂自硬砂
4. 2. 4三種常用自硬砂工藝性能對比
4. 3塗料
4. 3. 1塗料應具有的性能
4. 3. 2塗料的基本組成
4. 3. 3塗料性能測試
4. 3. 4塗料塗敷方法
4. 4脫模劑
第5章 造型與制芯2555. 1樹脂砂機械設備
5. 1. 1混砂機
5. 1. 2振實臺
5. 1. 3砂再生繫統及設備
5. 1. 4混砂機、落砂機操作規程
5. 2鑄鋼件生產對鑄型(芯)的要求
5. 3常用造型方法及應用
5. 3. 1造型(芯)前準備
5. 3. 2黏土砂造型
5. 3. 3CO2硬化水玻璃砂造型
5. 3. 4酯硬化堿性酚醛樹脂自硬砂造型(芯)
5. 3. 5酯固化水玻璃自硬砂造型（芯）
5. 3. 6呋喃樹脂自硬砂造型
5. 4砂芯制作
5. 5下芯與合箱
5. 5. 1砂芯的檢驗與修整
5. 5. 2砂型檢驗與修整
5. 5. 3下芯、合箱
5. 5. 4砂型緊固
第6章 鑄鋼件的澆注、冷卻與開箱
6. 1澆注前的準備
6. 1. 1鋼液的充型能力
6. 1. 2盛鋼桶（澆包）
6. 1. 3澆注前的準備工作
6. 1. 4鋼水溫度的測量
6. 2澆注的控制
6. 2. 1鑄鋼件澆注溫度和澆注時間
6. 2. 2鎮靜時間的確定
6. 2. 3澆注操作要點
6. 3型內的冷卻與開箱
6. 3. 1鑄鋼件的冷卻凝固過程
6. 3. 2鑄鋼件的凝固時間
6. 3. 3鑄件的開箱
第7章 鑄鋼件的後處理
7. 1鑄件落砂和清理的工藝過程
7. 1. 1鑄件在砂型中的停留時間
7. 1. 2鑄件落砂
7. 2澆冒口的切割
7. 3鑄鋼件表面清理
7. 4鑄鋼件的焊補
7. 4. 1補焊前的準備
7. 4. 2補焊工藝
7. 5鑄鋼件的精整
7. 5. 1冷態矯正
7. 5. 2局部加熱矯正
7. 5. 3火焰矯正
7. 5. 4整體加熱矯正
7. 5. 5矯正變形常見缺陷及其防止
7. 5. 6鑄鋼件精整的目的和方法
7. 6鑄鋼件的熱處理
7. 6. 1熱處理的一般知識
7. 6. 2鑄鋼件的退火與正火
7. 6. 3鑄鋼件的淬火與回火
7. 6. 4固溶處理
7. 6. 5時效處理(沉澱硬化處理)、除氫處理
7. 6. 6鑄鋼件的表面熱處理與化學熱處理
7. 6. 7熱處理的主要工藝要素
第8章 鑄鋼件的質量檢測
8. 1簡述
8. 2鑄件檢測內容
8. 2. 1工序檢測
8. 2. 2鑄件的形狀、尺寸的檢測
8. 2. 3鑄件的化學成分檢驗
8. 2. 4鑄鋼件熱處理質量檢驗
8. 2. 5鑄鋼無損檢測方法
第9章 鑄鋼件缺陷的分析與防止
9. 1砂型鑄造
9. 1. 1孔眼
9. 1. 2表面缺陷
9. 1. 3裂紋
9. 1. 4偏析
9. 1. 5晶粒粗大
9. 1. 6夾雜物
9. 1. 7實例3759. 2熔模精密鑄造
9. 2. 1鑄件尺寸超差
9. 2. 2鑄件表面粗糙
9. 2. 3表面缺陷
9. 2. 4孔洞類
9. 2. 5裂紋冷隔類
9. 2. 6殘缺類
9. 2. 7夾雜類缺陷09. 3消失模（實型）鑄造
9. 3. 1產生原因
9. 3. 2防止措施
**0章 典型鑄鋼件生產應用實例
10. 1爐喉鋼磚——水玻璃砂生產工藝
10. 2爐喉鋼磚——消失模生產工藝
10. 3鑄鋼冷卻壁
參考文獻