了得網工業技術_FANUC 0i數控車床編程技巧與實例/技術能手傳經送寶叢書

前言
第1章數控機床安全操作規程
1.1 安全操作注意事項
1.2 文明生產要求
1.3 刀架注意事項
1.4 機床操作方法和經驗
1.5 數控機床的日常維護和保養
1.5.1 數控機床的日常維護
1.5.2 數控機床的日常保養
1.6 數控繫統的日常維護
第2章數控刀具和切削工藝的選擇
2.1 金屬切削刀具材料
2.1.1 常用刀具材料
2.1.2 新型刀具材料
2.1.3 塗層刀具材料
2.2 數控刀具的選擇
2.2.1 影響數控刀具選擇的因素
2.2.2 數控刀具的性能要求
2.2.3 數控刀具的選擇方法
2.2.4 可轉位刀片的型號
2.3 切削用量的選擇
2.3.1 切削速度的選擇
2.3.2 進給量的選擇
2.3.3 背喫刀量的選擇
2.3.4 切削用量**表
2.4 相關位置點的設置
2.4.1 對刀點
2.4.2 起刀點和退刀點
2.4.3 換刀點
2.5 裝刀的技術要求
2.6 車削加工順序的安排
第3章數控車床編程
3.1 數控車床的分類與特點
3.1.1 數控車床的分類
3.1.2 數控車床的特點
3.2 數控車床坐標繫
3.2.1 數控車床的坐標繫設置
3.2.2 機床坐標繫與機床原點
3.2.3 參考坐標繫與機床參考點的確定技巧
3.2.4 工作坐標繫與工件原點、編程零點的相互關繫
3.3 程序的結構格式
3.3.1 程序結構
3.3.2 程序段的格式
3.4 數控繫統主要功能簡介
3.4.1 準備功能（G功能）
3.4.2 刀具功能（T功能）
3.4.3 主軸設置指令G96、G97、G50
3.4.4 輔助功能（M指令）
3.5 準備功能的使用方法詳解及編程技巧
3.5.1 快速定位指令G00
3.5.2 直線插補指令G01
3.5.3 圓弧插補指令G02、G03
3.5.4 暫停指令G04
3.5.5 單位設置指令G20、G21
3.5.6 參考點的相關指令
3.6 工件坐標繫指令的使用方法詳解
3.6.1 機床坐標繫指令G53
3.6.2 建立工件坐標繫指令G50
3.6.3 回零試切法設置G54～G59坐標繫
3.6.4 設置刀具偏移值建立工件坐標繫
3.6.5 改變工件坐標繫
3.6.6 設定局部坐標繫
3.6.7 各類坐標繫之間的關繫
3.6.8 對刀的注意事項
3.7 固定循環指令的使用方法詳解
3.7.1 外徑/內徑切削循環指令G90
3.7.2 端面/錐面切削循環指令G94
3.7.3 軸向粗車循環指令G71
3.7.4 徑向粗車循環指令G72
3.7.5 仿形切削循環指令G73
3.7.6 精車循環指令G70
3.7.7 G71、G72和G73的區別
3.7.8 端面切槽/鑽孔循環指令G74
3.7.9 內徑/外徑切槽循環指令G75
3.8 螺紋切削加工指令的使用方法詳解
3.8.1 螺紋種類和各項參數
3.8.2 單步螺紋切削指令G32
3.8.3 變螺距螺紋切削指令G34
3.8.4 螺紋切削循環指令G92
3.8.5 螺紋切削多重循環指令G76
3.9 車孔綜合實例
3.1 0細長軸的車削
3.1 1子程序及其用法
3.1 2刀尖半徑補償指令（G41、G42）的用法
3.1 2.1 刀尖半徑補償的概念
3.1 2.2 指令格式
3.1 2.3 刀尖半徑補償的過程
3.1 2.4 假想刀尖位置方向
3.1 2.5 補償量的確定
3.1 2.6 使用刀尖半徑補償指令的注意事項
3.1 3前置刀架與後置刀架的區別
第4章數控車床面板與操作
4.1 數控車床面板
4.1.1 數控車床面板組成
4.1.2 操作面板
4.1.3 控制面板
4.2 數控車床操作
4.2.1 開機與關機
4.2.2 手動操作
4.2.3 程序的編輯
4.2.4 MDI操作
4.2.5 程序運行
4.2.6 數據的輸入/輸出
4.2.7 設定和顯示數據
第5章用戶宏程序
5.1 宏程序基礎知識
5.1.1 變量
5.1.2 繫統變量
5.1.3 運算指令
5.1.4 賦值與變量
5.1.5 宏語句和一般數控語句
5.1.6 轉移和循環
5.1.7 宏程序調用
5.2 數控車床宏程序加工實例
5.2.1 橢圓
5.2.2 拋物線
5.2.3 雙曲線
5.2.4 正弦、餘弦、正切曲線
5.2.5 米制梯形螺紋車削宏程序
附錄
附錄A 三角函數關繫
附錄B 數控操作面板常用術語英漢對照
附錄C 非**平方數二次根式的計算方法
參考文獻

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