《模具制造工藝與裝備(第2版)》是根據常用模
具的結構特點和設計理念，結合作者許發樾多年的設
計經驗編寫而成的，主要內容包括：模具制造概述，
模具制造工藝與工藝過程，模具制造工藝規程，工件
的定位、基準與夾緊，模具零件加工用夾具，模具通
用零件加工和加工誤差，仿形與數控銑削，凸、凹模
型面成形磨削工藝，凸、凹模型面電火花加工工藝，
模具裝配原理與工藝基礎，模具裝配工藝等。
本書可供職業技術院校模具專業教學和企業職工
培訓使用，還可供有關專業技術人員參考。

前言
第1章 模具制造概述
1.1 模具制造簡介
1.1.1 模具制造的定義
1.1.2 模具制造的發展簡史
1.1.3 模具制造的合理化
1.2 模具制造的技術要求
1.2.1 模具制造過程與精度概念
1.2.2 衝模制造精度要求
1.2.3 塑料注射模制造精度要求
1.2.4 壓鑄模制造精度要求
1.2.5 其他模具制造精度要求
1.2.6 模具成形件的表面質量
1.3 模具制造周期與成本控制
1.3.1 模具制造的周期控制
1.3.2 模具制造的成本控制
第2章 模具制造工藝與工藝過程
2.1 模具制造工藝
2.1.1 模具制造工藝簡介
2.1.2 模具構件及其制造工藝
2.1.3 成形件的制造工藝
2.2 模具制造工藝過程
2.2.1 模具制造過程中的6個階段
2.2.2 制造工藝過程的組成
2.2.3 模具制造的工藝集成度
2.3 模具制造裝備與合理配置
2.3.1 模具制造裝備及其類型
2.3.2 模具制造裝備的合理配置
第3章 模具制造工藝規程
3.1 模具制造工藝規程概述
3.1.1 模具制造工藝規程的定義、內容與特點
3.1.2 模具制造工藝規程的文件形式
3.2 模具制造工藝規程的技術基礎
3.2.1 模具成形件的結構工藝及其要素
3.2.2 工藝基準的確定
3.2.3 模具成形件的加工方法及其制造精度與表面粗糙度
3.2.4 加工方法及其表面粗糙度
3.3 模具零件制造工藝規程的基本內容
3.3.1 模具零件毛坯和加工餘量
3.3.2 模具零件制造工序、工序尺寸與公差
3.4 模具制造工藝規程的執行與模具驗收
3.4.1 模具制造工藝規程的執行
3.4.2 模具驗收
第4章 工件的定位、基準與夾緊
4.1 工件定位與定位基準
4.1.1 工件的定位原理
4.1.2 工件定位基準
4.2 工件定位方式和定位元件
4.2.1 校正、確定安裝於機床上的工件定位基準
4.2.2 工件安裝於夾具中的定位方式與元件
4.3 工件定位誤差分析與計算
4.3.1 定位誤差分析
4.3.2 定位誤差計算
4.4 工件的夾緊
4.4.1 夾緊工件的基本要求
4.4.2 夾緊力的確定與分析
4.4.3 夾緊誤差分析
4.4.4 夾緊元件與夾緊機構
第5章 模具用夾具
5.1 夾具、夾具的種類與基本要求
5.1.1 夾具簡介
5.1.2 夾具的種類
5.1.3 夾具的基本要求與作用
5.2 模具制造工藝繫統常用夾具
5.2.1 車削加工工藝繫統常用夾具
5.2.2 銑削加工工藝繫統常用夾具
5.2.3 電火花加工工藝繫統常用夾具
5.2.4 磨削工藝繫統常用夾具
第6章 模具通用零件加工和加工誤差
6.1 概述
6.2 圓柱形零件加工
6.2.1 車削工藝與機床
6.2.2 外圓磨削工藝與機床
6.2.3 圓柱形零件外圓研磨工藝
6.3 套形零件加工
6.3.1 導套及其加工要求
6.3.2 套形零件內孔的切削加工
6.3.3 套形零件內孔研磨與珩磨
6.4 板件加工
6.4.1 板件及其加工順序
6.4.2 模具用板件的刨削加工
6.4.3 模具用板件的銑削加工
6.4.4 模具用板件的磨削加工
6.5 圓孔與圓孔孔繫加工
6.5.1 圓孔及其技術要求
6.5.2 模板上孔繫的坐標鏜削加工
6.5.3 模板上孔繫的精密磨削
6.5.4 模板上的深孔加工
6.6 模具通用零件加工工藝過程
6.6.1 模板加工工藝過程
6.6.2 導柱與導套加工工藝過程
第7章 仿形與數控銑削
7.1 模具成形件的仿形與數字化加工
7.1.1 成形件的成形加工
7.1.2 仿形銑削與數字化成形銑削的特點
7.2 靠模仿形銑削工藝
7.2.1 靠模仿形銑削原理、方式與工藝條件
7.2.2 仿形靠模、觸頭、刀具和機床
7.3 數控銑削工藝
7.3.1 數控銑削工藝原理與機床
7.3.2 NC銑削工藝
7.4 計算機數控(CNC)編程
7.4.1 CNC繫統與銑削編程坐標繫
7.4.2 數控加工編程
7.4.3 模具專用CAD/CAM繫統的編程準備與進給路徑
7.4.4 常用進給路徑、方式、刀具與加工範圍設定
7.4.5 模具專用CAD/CAM繫統的後處理程序
第8章 凸、凹模型面成形磨削工藝
8.1 成形磨削原理與方法
8.1.1 成形磨削原理與應用
8.1.2 成形磨削方法與工藝
8.1.3 成形磨削實例
8.1.4 常用成形磨削機床
8.2 光學曲線磨削工藝與機床
8.2.1 磨削原理與方法
8.2.2 光曲磨削工藝條件與機床
8.3 數控成形磨削與坐標磨削工藝
8.3.1 數控成形磨削工藝與機床
8.3.2 坐標磨削工藝與機床
8.4 高硬材料衝模成形件成形磨削
8.4.1 模具常用高硬度材料
8.4.2 模具常用高硬材料成形件的成形磨削
第9章 凸、凹模型面電火花加工工藝
9.1 電火花加工原理與應用
9.1.1 電火花加工的基本原理
9.1.2 電火花加工工藝繫統與特點
9.2 電火花成形加工工藝與機床
9.2.1 電火花成形加工方式
9.2.2 電火花成形加工工藝
9.3 電火花線切割工藝與機床
9.3.1 線切割工藝原理與特點
9.3.2 線切割工藝與應用
9.3.3 線切割工藝繫統、應用與機床
9.4 電火花線切割數控程序編制
9.4.1 編程原理與規則
9.4.2 CNC線切割操作與計算機編程的基礎
9.4.3 計算機編程
**0章 模具裝配原理與工藝基礎
10.1 模具裝配及其技術要求
10.1.1 模具裝配
10.1.2 模具裝配工藝過程
10.1.3 模具裝配的工藝要求
10.2 模具裝配原理與裝配尺寸鏈
10.2.1 模具裝配原理
10.2.2 裝配尺寸鏈及其計算
10.2.3 塑料注射模裝配及其尺寸鏈
10.3 模具裝配方法
10.3.1 互換裝配法
10.3.2 分組互換裝配法
10.3.3 修配與調整裝配法
10.4 模具裝配中的定位
10.4.1 模具裝配定位的基本要求
10.4.2 模具裝配常用定位形式與元件
10.5 模具裝配中的連接與固定
10.5.1 螺紋聯接
10.5.2 過盈連接
10.5.3 粘結連接
10.6 模具裝配與模具標準件
10.6.1 模具標準化及其技術標準的作用
10.6.2 模具技術標準
10.6.3 模具標準件的應用
**1章 模具裝配工藝
11.1 衝模裝配及其組裝工藝
11.1.1 衝模的典型結構與裝配工藝要求
11.1.2 衝模裝配單元及其組裝工藝
11.2 塑料注射模裝配及其組裝工藝
11.3 模具總裝與調試
11.3.1 衝模總裝與調試
11.3.2 塑料注射模的總裝與調試
參考文獻