尹長華、宋鵬、魏秦文、隋永莉、闫臣等編著的
《長輸管道焊接工程師培訓教程》結合長輸管道工程
實情，主要介紹了長輸管道施工工藝、長輸管道焊接
方法與技術、長輸管道工程用材料、管線鋼焊接性分
析、長輸管道常用焊接工藝及工藝評定、長輸管道工
程焊工培訓考試及管理、長輸管道工程常見缺陷成因
及控制、長輸管道工程焊接質量檢驗、射線照相底片
評定、長輸管道工程現場焊接質量控制等內容。
本書可作為長輸管道焊接工程技術人員、質控人
員的繼續教育培訓教材，也可作為應用型本科、高職
高專焊接專業師生的參考書。

前言
第一章 長輸管道施工工藝簡介
第一節 長輸管道施工工藝流程
第二節 施工準備
一、公共關繫準備
二、人員準備
三、設備及物資準備
四、編制施工進度計劃及對施工任務進行劃分
五、技術準備
六、對施工地區的自然狀況進行調查
七、營地建設
第三節 測量放線及作業帶清理
一、接樁
二、補樁
三、測量放線及設立標志樁
四、移樁
五、施工作業帶的清理
六、施工便道的修築
第四節 管道的組裝焊接
一、布管
二、鋼管的組裝
三、鋼管的焊接
四、表面的清理及外觀檢查
五、焊接接頭的無損檢測
六、焊縫的返修
第五節 管道的防腐補口
一、金屬腐蝕的基本原理和分類
二、埋地管道的腐蝕
三、防腐前對鋼管表面的處理
四、管道防腐的常用塗料
五、防腐塗層的主要特性
六、管道防腐補口的一般步驟
七、管道防腐的一般要求
第六節 管溝的開挖、管道的下溝回填及地貌恢復
一、管溝的開挖
二、管道的下溝
三、管道的回填及地貌的恢復
第七節 壓力試驗及通球掃線
一、壓力試驗
二、通球掃線
第二章 長輸管道焊接方法與技術
第一節 長輸管道工程常用焊接方法
一、焊條電弧焊
二、手工鎢極氬弧焊
三、自保護藥芯焊絲半自動焊
四、STT技術氣體保護實心焊絲半自動焊
五、CMT技術熔化極氣體保護半自動焊
六、RMD技術熔化極氣體保護半自動焊
七、管道自動焊
第二節 未來長輸管道焊接技術展望
一、自保護藥芯焊絲自動焊技術
二、單弧雙絲焊接技術
三、激光/電弧復合焊技術
四、多焊嘴自動焊外焊技術
五、管道視覺焊接繫統
六、攪拌摩擦焊技術
七、其他焊接技術
第三章 長輸管道工程用材料
第一節 管道用材
一、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求
二、管線用鋼
三、管線鋼的發展趨勢
四、管道工程常用材料
第二節 焊接材料
一、焊接材料分類
二、管道常用焊接材料
三、焊接材料牌號、型號
四、焊接材料質量管理
五、長輸管道用焊接材料選用原則
第四章 管線鋼焊接性分析
第一節 焊接性的概念
第二節 管線鋼焊接性分析方法
一、利用管線鋼的化學成分分析
二、利用管線鋼的CCT圖或SHCCT圖分析
三、利用*高硬度HVmax公式法進行分析
四、利用管線鋼焊接性試驗方法分析
第三節 典型焊接性試驗方法介紹
一、斜Y形坡口焊接裂紋試驗法
二、插銷試驗
三、焊接熱模擬試驗
四、橫向可調拘束裂紋試驗法
五、微型剪切試驗法
六、壓板對接（FISCO）焊接裂紋試驗法
七、焊接熱影響區*高硬度試驗法
八、其他焊接性試驗方法
第四節 管線鋼的焊接性問題表征
一、焊縫中的氣孔
二、夾雜
三、熱裂紋
四、冷裂紋
五、再熱裂紋
六、應力腐蝕裂紋
七、氫致裂紋
八、焊接熱影響區的性能變化
第五章 長輸管道工程焊接工藝及工藝評定
第一節 **外長輸管道工程常用焊接工藝
第二節 長輸管道環焊接頭焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的及要求
二、焊接工藝評定程序
三、焊接作業工藝文件編制
第三節 長輸管道工程焊接工藝評定執行標準
第四節 **外長輸管道焊接施工及驗收標準對比分析
第六章 長輸管道工程焊工培訓考試及管理
第一節 焊工培訓
一、學歷教育
二、對焊接專業畢業生的培訓
三、對社會青年的焊工培訓
四、對在職焊工的培訓
第二節 焊工考試
一、焊工等級證考試
二、焊工安全證考試
三、焊工資格證考試
四、焊工上崗證考試
第三節 焊工管理
一、焊工資格證管理
二、焊工檔案管理
第七章 長輸管道工程常見缺陷成因及控制
第一節 焊接缺陷的危害
第二節 常見缺陷的成因及控制
一、裂紋
二、未焊透
三、邊緣及層間未熔合
四、夾渣
五、氣孔
六、咬邊
七、背面凹陷（內凹）
八、焊瘤
九、弧坑
十、電弧擦傷
十一、焊縫尺寸不符合要求
十二、夾鎢
十三、燒穿
十四、飛濺
第八章 長輸管道工程焊接質量檢驗
第一節 焊縫外觀及尺寸檢驗
一、焊縫的目視檢驗
二、對接焊縫尺寸的檢驗
第二節 管道的射線檢測
一、射線檢測的基本原理及特點
二、通用射線檢測設備
三、管道爬行器
四、射線照相法
第三節 管道的超聲波檢測
一、超聲波的發生及其性質
二、超聲波探頭的種類
三、試塊
四、超聲波檢測原理
五、超聲波檢測方法的分類
六、檢測儀的調節
七、缺陷位置的測定
八、缺陷大小的測定
九、中厚板對接焊縫超聲波檢測
十、管道的全自動超聲波檢測（AUT）
第四節 焊縫的強度和嚴密性試驗
一、一般規定
二、清管、測徑
三、水壓試驗
四、氣壓試驗
第五節 環焊接頭破壞性試驗
一、焊接接頭抗應力腐蝕（SSC）試驗
二、焊接接頭抗氫致裂紋（HIC）試驗
第九章 射線照相底片評定
第一節 評片工作的基本要求
一、底片質量要求
二、環境設備條件要求
三、評片人員要求
第二節 底片影像分析
一、焊接缺陷影像
二、常見偽缺陷影像及識別方法
三、表面幾何影像的識別
四、底片影像分析要點
第三節 焊接接頭的質量等級評定
一、質量分級規定
二、射線照相檢驗記錄與報告
第四節 典型缺陷的射線底片影像
第十章 長輸管道工程現場焊接質量控制
第一節 焊接質量控制體繫文件的建立與實施
一、焊接質量控制體繫文件建立要求
二、焊接質量控制體繫文件構建
第二節 現場焊接質量控制
一、焊接工藝評定及焊接工藝規程
二、施工組織設計（施工方案）中焊接質量控制
三、現場焊接質量控制人員、設備的管理
四、現場焊接材料的管理
五、焊工上崗資格管理
六、焊接技術交底
七、現場焊接過程控制
八、焊後質量檢查
第三節 現場焊接質量控制資料構建
一、資料整理的完整性
二、記錄填寫的符合性
三、資料生成的真實性
四、焊接質量控制交工資料
附錄
附錄A焊接工藝評定報告參考範例
附錄B焊接工藝規程參考範例
參考文獻