從冷彎成型原理上講，焊管是閉口冷彎型鋼之一，**不少高頻直縫焊管機組也可以生產冷彎型鋼，故本書內容包括冷彎型鋼和焊管生產兩部分。冷彎型鋼和焊管是鋼材深加工產品，《冷彎型鋼及焊管生產技術》主要介紹目前我國冷彎型鋼和焊管的生產工藝和設備，尤其是介紹**企業高等級焊管生產線的新工藝和新設備。本書可供冷彎型鋼及焊管生產領域的工程技術人員閱讀，也可作為職業院校材料成型及控制、材料工程技術、金屬壓力加工等專業教學和相關專業(工種)生產一線人員培訓用教材。本書由李登超編著。

《冷彎型鋼及焊管生產技術》主要針對冷彎型鋼及焊管生產實踐，全 面介紹了冷彎成型及焊管生產相關的工藝、技術要點、設備等知識，詳細 介紹了輥式冷彎型鋼工藝、冷彎型鋼機組機器設備、冷彎型鋼產品缺陷及 成型輥調整、高頻直縫電子焊管生產技術、螺旋埋弧焊管生產技術、直縫 埋弧焊管生產技術、鋼管的埋弧焊和高頻焊技術，列舉了當前國內冷彎成 型機組及生產線的應用實例。技術內容豐富、實用，指導性強。 《冷彎型鋼及焊管生產技術》可供從事軋鋼專業技術和研究工作的工 程技術人員和管理人員，以及軋鋼專業的師生參考。本書由李登超編著。

第1章 冷彎型鋼概述
1.1 冷彎型鋼的定義
1.2 冷彎型鋼的分類
1.3 制造冷彎型鋼的材料
1.4 冷彎型鋼的特點
1.5 目前**外冷彎型鋼生產發展現狀
1.6 我國冷彎型鋼**標準介紹
1.6.1 GB／T 6725—2008冷彎型鋼
1.6.2 GB／T 6728—2000結構用冷彎空心型鋼
1.6.3 GB／T 6723—2008通用冷彎開口型鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差的
品種標準
第2章 輥式冷彎成型理論和工藝
2.1 輥式冷彎成型的定義
2.2 輥式冷彎成型工藝的特點
2.3 輥式冷彎成型時金屬的應力應變
2.3.1 槽型材成型過程及邊緣延伸現像
2.3.2 槽型材成型時應力和應變
2.4 *小彎曲半徑
2.5 臨界彎曲角的確定
2.6 成型功、成型力和成型力矩
2.7 變形區長度
2.8 成型機架間距和數量
2.9 成型輥軸徑和底徑
2.10 成型底線
2.11 成型速度
2.12 輥型設計
2.13 孔型設計
2.13.1 孔型設計的一般概念及方法
2.13.2 帶坯寬度
2.13.3 成型道次
2.13.4 型材斷面對水平輥中心線位置、基軸與基準線段的選
2.13.5 輥花圖設計
2.13.6 孔型構成和輥型參數設計
2.14 配輥
2.15 冷彎成型輥材料和工藝潤滑
2.15.1 成型輥材料
2.15.2 冷彎成型的工藝潤滑
第3章 冷彎型鋼機組及其設備
3.1 冷彎型鋼機組的分類
3.1.1 按帶鋼準備工藝分類
3.1.2 按機組的產品品種分類
3.1.3 按機組的坯料尺寸及產品規格分類
3.2 冷彎型鋼機組的命名方式
3.3 帶鋼準備段的組成及主要設備
3.3.1 開卷機
3.3.2 矯平機
3.3.3 剪切對焊機
3.3.4 活套裝置(貯料器)
3.4 成型機
3.4.1 成型機架
3.4.2 立輥機架
3.4.3 型鋼矯直機
3.4.4 成型機的傳動繫統
3.4.5 成型機組設備裝配及精度
3.5 定尺切斷設備
3.5.1 定尺切斷設備的基本功能
3.5.2 定尺切斷設備的組成
3.5.3 定尺切斷設備分類
3.5.4 飛剪機的剪切型式
3.5.5 XFJ508數控旋銑飛鋸機
3.6 收集和打捆設備
3.6.1 型鋼輸出裝置
3.6.2 型鋼收集裝置
3.6.3 打捆機
3.7 組合加工技術與設備
3.7.1 組合加工的種類
3.7.2 組合加工中塑性加工設備
3.7.3 包合材加工
3.7.4 型材在線表面處理
3.8 冷彎型鋼生產線實例——高速公路護欄板在線衝孔連續成型生產線
3.8.1 單張冷彎成型生產線
3.8.2 連續冷彎成型生產線
3.8.3 機組的主要技術參數
3.8.4 機組主要設備選型和結構特點
3.8.5 在線衝孔成型工藝的幾個關鍵控制因素
第4章 冷彎型鋼產品缺陷及成型輥調整方法
4.1 縱向彎曲和扭曲
4.1.1 縱向彎曲試驗
4.1.2 縱向彎曲和扭曲的發生
4.1.3 縱向彎曲和扭曲的消除
4.2 側彎(鐮刀彎)
4.2.1 對稱斷面型鋼的側彎
4.2.2 側彎的發生
4.2.3 側彎的消除
4.3 扭曲
4.3.1 斷面的非對稱率和扭曲
4.3.2 扭曲的發生和消除
4.3.3 扭曲的消除
4.4 扭曲、側彎、彎曲的復合缺陷
4.5 袋形波
4.5.1 袋形波與軋輥孔形配置表
4.5.2 袋形波的產生
4.5.3 袋形波的消除
4.6 邊浪
4.6.1 寬幅斷面型鋼邊浪試驗
4.6.2 邊浪的產生
4.6.3 邊浪的產生界限
4.6.4 邊浪的消除
4.7 角部皺褶(鯡骨波紋效應)
4.8 邊角裂紋和撕裂
4.9 切斷端口變形
4.9.1 切斷端口變形的產生
4.9.2 切斷端口變形的去除
4.9.3 消除切斷端口變形的過彎軋輥角度
4.10 波紋板的非均勻回彈變形
第5章 高頻直縫電阻焊管生產技術
5.1 高頻直縫連續電焊管生產工藝流程
5.1.1 產品範圍
5.1.2 工藝流程
5.2 輥式成型技術
5.2.1 輥式成型機
5.2.2 管坯變形過程
5.2.3 成型定徑後材料力學性能的變化
5.2.4 軋輥孔型設計方法
5.2.5 成型機的調整
5.2.6 成型管筒常見的缺陷及產生原因
5.3 排輥成型
5.3.1 軋輥的公用化技術
5.3.2 排輥成型的定義及原理
5.3.3 排輥式成型主要生產工藝布置和設備組成
5.3.4 排輥成型機的換輥與調整
5.3.5 排輥調整理論和方法
5.3.6 排輥成型的主要技術特點
5.3.7 排輥成型技術存在的問題
5.4 FFX成型
5.4.1 概述
5.4.2 FF軋機的自動控制繫統
5.4.3 FFX成型技術的**性和主要特點
5.5 直縫焊管毛刺清除
5.5.1 外毛刺清除
5.5.2 內毛刺清除
5.6 焊縫熱處理技術
5.6.1 概述
5.6.2 在線高頻焊管焊縫熱處理裝備
5.7 寶鋼高頻直縫電阻焊管生產線
5.7.1 產品品種與產量
5.7.2 已經生產的產品規格、鋼級和標準
5.7.3 生產工藝流程
5.7.4 焊管線自動控制繫統
第6章 螺旋埋弧焊管生產技術
6.1 概述
6.1.1 螺旋焊管的生產特點
6.1.2 螺旋埋弧焊管機組分類
6.2 螺旋埋弧焊管生產工藝流程
6.2.1 主要工序設備
6.2.2 用預精焊法生產螺旋埋弧焊管
6.3 螺旋焊管成型原理和基本幾何關繫
6.3.1 螺旋焊管成型原理
6.3.2 基本幾何關繫
6.4 螺旋焊管成型工藝
6.4.1 成型輥
6.4.2 成型器的分類
6.5 成型機的調型
6.5.1 三輥彎板機工作輥的布置與調整
6.5.2 成型機的調型
6.6 殘餘彈復量控制技術
6.6.1 管坯環的殘餘彈復表現型式
6.6.2 螺旋焊管的彈復特性與其成型定徑方式的關繫
6.6.3 管坯環不同殘餘彈復表現的原因分析
6.7 螺旋埋弧焊管常見工藝缺陷產生原因及預防措施
6.7.1 銑邊缺陷對螺旋縫埋弧焊管質量的影響及應對措施
6.7.2 熱軋鋼帶月形彎(或鐮刀彎)對螺縫焊管生產的影響及控制
6.7.3 常見成型工藝缺陷及產生的主要原因
第7章 直縫埋弧焊管生產技術
7.1 UOE直縫埋弧焊管生產
7.1.1 UOE直縫埋弧焊管生產線三大主成型工藝
7.1.2 UOE直縫埋弧焊管生產線三大主成型設備
7.1.3 寶鋼UOE機組的裝備水平與工藝技術
7.2 JCOE直縫埋弧焊管生產
7.2.1 巨龍鋼管公司JCOE直縫埋弧焊鋼管生產線
7.2.2 旋彎式JCOE直縫埋弧焊管生產
7.3 氣體保護焊(MAG)——預焊
7.3.1 預焊工藝
7.3.2 預焊設備
7.3.3 預焊常見問題及處理措施
第8章 鋼管的高頻焊和埋弧焊
8.1 高頻焊接
8.1.1 高頻焊原理
8.1.2 高頻焊管設備
8.1.3 高頻感應焊管工藝及參數的選擇
8.1.4 其他材料的高頻感應焊接
8.1.5 高頻焊接質量
8.2 埋弧焊
8.2.1 埋弧焊過程原理及其特點
8.2.2 埋弧焊工藝方法及其分類
8.2.3 螺旋焊接鋼管的埋弧焊接工藝參數和焊接技術
8.2.4 直縫焊接鋼管的埋弧焊接工藝
8.2.5 埋弧焊接鋼管用的焊劑
8.2.6 埋弧焊接鋼管的主要焊接缺陷及其預防措施
參考文獻