龍偉民、劉勝新主編的《焊接工程質量評定方法
及檢測技術(第2版)》繫統地介紹了焊接工程質量評
定的方法、檢測技術及應用。其主要內容包括：焊接
工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的
等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量
的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質
量的無損檢測。本書全面貫徹了最新相關技術標準，
在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無
損檢測等內容進行充實，使之更符合實際測試過程中
的應用程序，實用性和針對性強。
本書適合從事焊接工程質量評定及檢測的工程技
術人員、焊接工人使用，也可供相關專業在校師生參
考。

第2版前言
**版前言
第1章 焊接工程質量評定
1.1 焊接工程質量評定概述
1.1.1 焊接工程質量
1.1.2 焊接工程質量評定的目的和意義
1.2 焊接工程質量評定的依據
1.2.1 焊接工程質量控制標準
1.2.2 焊接工程質量合於使用標準
1.2.3 焊接工程質量評定標準對比
1.2.4 在役壓力容器質量評定標準
1.2.5 在役壓力容器質量評定等級
1.3 焊接工程質量評定的條件和時機
1.3.1 焊接工程質量評定的條件
1.3.2 焊接工程質量評定的時機
1.4 焊接工程質量評定程序
1.5 焊接工程質量評定的分類和內容
1.5.1 焊接工程質量評定的項目和分類
1.5.2 焊接工程質量評定方法的選擇
1.5.3 焊接工程質量評定內容
1.6 焊接工程質量等級評定
1.6.1 焊接工程表面質量等級評定
1.6.2 焊接工程質量理化檢驗及無損檢測等級評定
1.7 焊接工程綜合質量評定
1.8 焊接工程質量評定示例
第2章 焊接工程質量工藝評定
2.1 焊接結構制造工藝概述
2.1.1 焊接結構的特點
2.1.2 焊接結構的分類
2.1.3 焊接結構的制造過程
2.1.4 焊接結構工藝過程設計
2.2 焊接結構工藝審查
2.2.1 焊接結構工藝性審查的目的
2.2.2 焊接結構工藝性審查的內容
2.2.3 焊接結構工藝性審查的程序
2.2.4 焊接結構工藝性審查注意事項
2.3 焊接工藝評定
2.3.1 焊接工藝評定的目的
2.3.2 焊接工藝評定的方式
2.3.3 焊接工藝評定的條件
2.3.4 焊接工藝評定的規則
2.3.5 焊接工藝評定的程序
2.3.6 焊接工藝評定報告
第3章 焊接缺欠的等級評定
3.1 焊接缺欠的分類和特點
3.1.1 焊接缺欠的概念
3.1.2 焊接缺欠的分類和代號
3.1.3 不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠
3.2 焊接缺欠的危害
3.3 焊接缺欠的等級評定
3.3.1 焊接缺欠的評級依據
3.3.2 焊接缺欠的評級標準
3.3.3 常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定
3.4 在役壓力容器焊接缺欠評定
3.4.1 平面缺欠的評定
3.4.2 體積缺欠的評定
3.5 DL標準與BS標準中焊接缺欠的評定對比
第4章 焊接工程質量的檢測方法
4.1 焊接工程質量檢測概述
4.1.1 焊接工程質量檢測的作用和程序
4.1.2 焊接工程質量檢測方法的分類
4.1.3 焊接工程質量檢測的依據
4.2 焊接工程質量檢測的實施
4.2.1 焊前檢測
4.2.2 焊接過程中的檢測
4.2.3 焊後成品的檢測
4.3 焊接工程安裝調試質量的檢測
4.4 焊接工程服役質量的檢測
第5章 焊接工程質量的理化檢驗
5.1 焊接接頭的力學性能試驗
5.1.1 焊接接頭拉伸試驗
5.1.2 焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗
5.1.3 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗
5.1.4 焊接接頭彎曲試驗
5.1.5 焊接接頭衝擊試驗
5.1.6 焊接接頭硬度試驗
5.2 焊接接頭的金相試驗
5.2.1 焊接接頭金相試樣的制備
5.2.2 焊接接頭金相組織檢測的內容
5.3 焊接接頭的化學分析試驗
5.3.1 焊接接頭化學成分分析
5.3.2 焊接接頭擴散氫的測定
第6章 焊接工程質量的常規檢測
6.1 外觀檢測
6.1.1 外觀檢測工具
6.1.2 外觀檢查方法的分類及內容
6.1.3 焊縫外觀形狀及尺寸的評定
6.2 壓力試驗
6.2.1 水壓試驗
6.2.2 氣壓試驗
6.3 致密性檢測
6.3.1 致密性檢測方法概述
6.3.2 氣密性試驗
6.3.3 煤油滲漏試驗
6.3.4 氦洩漏試驗
第7章 焊接工程質量的無損檢測
7.1 焊接無損檢測概述
7.2 無損檢測符號表示方法
7.2.1 無損檢測符號要素
7.2.2 無損檢測方法字母標識代碼位置的含義
7.2.3 輔助符號的表示方法
7.2.4 技術條件及引用標準的表示方法
7.2.5 無損檢測長度的表示方法
7.2.6 無損檢測區域的表示方法
7.3 無損檢測工藝規程
7.3.1 無損檢測通用工藝規程
7.3.2 無損檢測工藝卡
7.4 射線檢測
7.4.1 射線檢測基本原理
7.4.2 射線檢測設備
7.4.3 焊接接頭常見缺陷及識別特征
7.4.4 金屬熔化焊焊接接頭射線檢測
7.4.5 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測
7.4.6 對接焊縫X射線實時成像檢測
7.4.7 氣瓶對接焊縫X射線數字成像檢測
7.5 超聲波檢測
7.5.1 超聲波檢測的基本原理
7.5.2 超聲波檢測設備
7.5.3 超聲波檢測方法
7.5.4 超聲波檢測技術等級
7.5.5 超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量
7.5.6 超聲波檢測缺欠等級評定
7.5.7 焊縫超聲無損檢測
7.5.8 管道焊接接頭超聲波檢驗法
7.5.9 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲波檢測
7.6 磁粉檢測
7.6.1 磁粉檢測基本原理
7.6.2 磁粉檢測材料
7.6.3 磁粉檢測方法
7.6.4 磁粉檢測時機
7.6.5 磁粉檢測條件
7.6.6 磁化和退磁
7.6.7 磁粉顯示的分類和記錄
7.6.8 磁粉檢測質量分級
7.6.9 焊接件的磁粉檢測
7.6.10 焊縫的磁粉檢測
7.7 滲透檢測
7.7.1 滲透檢測基本原理
7.7.2 滲透檢測材料
7.7.3 滲透檢測方法
7.7.4 滲透檢測時機
7.7.5 滲透檢測條件
7.7.6 滲透檢測工藝流程
7.7.7 滲透顯示的分類和記錄
7.7.8 滲透檢測質量評定分級
附錄
附錄A 金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T6417.1—2005)
附錄B 金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T6417.2—2005)
附錄C 金屬钎焊接頭缺欠的代號、分類及說明(ISO18279：2003［E］)
參考文獻