張岩、王軍生、劉寶權編著的《帶鋼冷連軋工藝
與自動控制/材料加工理論與技術叢書》介紹冷連軋
工藝與自動控制繫統的組成及功能，並對各控制繫統
的功能進行理論分析。全書共8章，第1章介紹軋制過
程自動化的發展與現狀，軋機自動控制繫統的基本組
成和控制原理。第2章介紹帶鋼冷連軋理論分析，包
括冷軋靜態特性分析、冷軋動態特性分析以及冷軋機
傳動工藝控制原理。第3章介紹帶鋼冷連軋的邏輯控
制，包括帶鋼跟蹤控制MTR、生產線協調控制LC0、主
令速度控制MRG等。第4章介紹冷軋機厚度與張力控制
，分析厚度變化規律、厚度控制形式及控制原理、厚
度控制補償方式及機架問張力控制原理。第5章介紹
冷軋機板形平直度控制繫統，包括板形平直度控制理
論、板形平直度檢測技術、板形平直度控制技術、板
形平直度控制策略等。第6章介紹冷軋機板形邊部減
薄控制，包括邊部減薄工藝研究、邊部減薄控制方法
、錐形輥橫移邊部減薄控制技術、邊部減薄預設定控
制繫統、邊部減薄反饋控制繫統、工作輥竄輥控制、
控制方法實際應用及控制性能分析。第7章介紹冷軋
機冷軋介質繫統控制，包括給油脂繫統、冷軋工藝冷
卻潤滑、乳化液繫統構成與控制、表面質量控制。第
8章介紹軋機順序控制、軋機頭部與架間順序控制、
換輥過程控制、尾部飛剪控制、卷取機過程控制。
本書可供從事自動化、軋鋼和計算機工作的科技
人員和高等院校有關專業的師生參考閱讀，對其他相
關專業的工程技術人員也有一定的參考價值。

前言
主要符號表
第l章 帶鋼軋制自動控制總論
1.1 軋制過程自動化的現狀與發展
1.2 自動控制繫統的基本組成和控制原理
1.2.1 自動控制功能和繫統基本要求
1.2.2 自動控制繫統的基本形式
1.2.3 閉環控制繫統的基本組成和控制原理
1.3 冷連軋過程控制繫統實例
1.3.1 SIEMENS冷軋控制繫統概述
1.3.2 SIEMENS冷軋控制繫統配置
1.3.3 冷連軋自動控制繫統效果
第2章 帶鋼冷連軋理論分析
2.1 冷連軋軋制規程計算
2.2 冷連軋靜態特性分析
2.2.1 基本方程
2.2.2 靜態特性(影響因素)計算方法
2.2.3 計算實例及結果分析
2.3 冷連軋動態特性分析
2.3.1 基本方程
2.3.2 動態特性(影響因素)計算方法
2.3.3 計算實例及結果分析
2.4 冷連軋傳動工藝控制
2.4.1 交流調速矢量控制
2.4.2 張力轉矩傳動控制
第3章 帶鋼冷連軋的邏輯控制
3.1 物料跟蹤控制
3.1.1 跟蹤功能概述
3.1.2 跟蹤數據區和數據流
3.1.3 物料跟蹤的關鍵技術
3.1.4 帶鋼跟蹤控制
3.1.5 鋼卷跟蹤控制
3.2 生產線協調控制
3.2.1 聯動準備條件協調
3.2.2 工藝過程協調控制
3.2.3 帶鋼傳動協調控制
3.2.4 輔機自動控制
3.2.5 軋機操作模式協調控制
3.3 主令速度控制
3.3.1 主令速度控制過程
3.3.2 主令速度控制功能
3.3.3 主傳動繫統的厚頭軋制
3.4 動態變規格控制
3.4.1 動態變規格功能概述
3.4.2 動態變規格控制原理
3.4.3 動態變規格張力計算
第4章 厚度與張力自動控制
4.1 厚度變化規律
4.1.1 厚度波動原因
4.1.2 厚度變化基本規律
4.1.3 張力和速度對厚度的影響
4.2 厚度控制形式及控制原理
4.2.1 前饋AGC
4.2.2 壓力AGC
4.2.3 測厚儀反饋AGC
4.2.4 監控AGc
4.2.5 秒流量AGC
4.3 冷連軋的張力控制
4.3.1 張力產生原因及其作用
4.3.2 張力控制方式
4.3.3 帶鋼張力值的測定
4.3.4 張力控制時的軋制特性
4.3.5 軋機架問張力控制
4.3.6 軋機卷取張力控制
4.4 厚度控制補償
4.4.1 加減速補償
4.4.2 油膜補償
4.4.3 偏心補1嘗
4.5 厚度控制繫統實例及控制效果分析
4.5.1 檢測儀表配置
4.5.2 控制方式選擇及功能
4.5.3 控制效果對比分析
第5章 冷連軋板形平直度控制
5.1 板形控制概述
5.2 板形平直度控制理論
5.2.1 板形平直度的表示方法
5.2.2 板形平直度控制的理論基礎
5.2.3 影響帶鋼板形的主要因素
5.3 板形平直度檢測技術
5.3.1 接觸式板形檢測裝置
5.3.2 非接觸式板形檢測裝置
5.4 板形平直度控制技術
5.4.1 板形控制繫統的發展
5.4.2 板形控制的基本方法
5.4.3 板形預設定控制
5.4.4 板形閉環控制
5.4.5 板形前饋控制
5.5 典型冷軋板形測控繫統及實例
5.5.1 板形控制繫統設計
5.5.2 板形檢測繫統
5.5.3 板形測量值處理
5.5.4 板形目標曲線動態設定
5.5.5 板形控制策略確定
5.5.6 調控功效繫數自學習模型
5.5.7 分段冷卻控制繫統
第6章 冷連軋邊部減薄控制
6.1 邊部減薄工藝方法
6.1.1 邊部減薄的含義
6.1.2 邊部減薄的產生原因
6.1.3 邊部減薄的控制方法
6.2 邊部減薄影響機理分析
6.2.1 有限元分析理論
6.2.2 帶鋼屬性對邊部減薄的影響
6.2.3 軋制狀態對邊部減薄的影響
6.2.4 錐形工作輥對邊部減薄的影響
6.2.5 邊部減薄控制功效繫數
6.3 錐形輥橫移邊部減薄控制技術
6.3.1 錐形輥橫移工作原理
6.3.2 關鍵影響因素作用效果
6.4 邊部減薄預設定控制繫統
6.4.1 預設定控制模型計算
6.4.2 設定控制模型計算
6.4.3 再設定控制模型計算
6.4.4 竄輥插入量自學習控制模型
6.4.5 調控功效繫數自學習控制模型
6.5 邊部減薄反饋控制繫統
6.5.1 測量值數據采集與處理
6.5.2 單特征點閉環控制模型
6.5.3 多特征點閉環控制模型
6.5.4 工作輥彎輥補償控制
6.6 邊部減薄控制分析及應用實例
6.6.1 硅鋼1500冷連軋機
6.6.2 控制繫統應用實際
6.6.3 控制繫統性能分析
第7章 冷連軋介質繫統控制
7.1 給油脂繫統
7.1.1 液壓站控制
7.1.2 潤滑站控制
7.2 工藝冷卻潤滑繫統
7.2.1 乳化液組成及分類
7.2.2 工藝冷卻與溫度場
7.2.3 工藝潤滑與使用功效
7.2.4 乳化液選擇及使用方法
7.2.5 乳化液的實際應用效果
7.3 乳化液繫統構成與控制
7.3.1 繫統組成及工作原理
7.3.2 繫統壓力控制
7.3.3 繫統流量控制
7.3.4 平床過濾工藝控制
7.3.5 帶鋼表面質量控制
第8章 冷連軋順序控制
8.1 軋制線與輥縫標定控制
8.1.1 軋機軋制線調整
8.1.2 軋機液壓輥縫標定
8.2 換輥過程控制
8.2.1 換輥準備過程
8.2.2 換輥動作過程
8.2.3 換輥順序控制
8.3 飛剪過程控制
8.3.1 飛剪定位過程
8.3.2 飛剪工藝控制
8.3.3 飛剪控制應用實例
8.4 卷取機過程控制
8.4.1 卡羅塞爾卷取機工作原理
8.4.2 卷取機定位控制
8.4.3 卷取機工藝控制
參考文獻