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機械鍍鋅技術基礎
該商品所屬分類:工業技術 -> 金屬學與金屬工藝
【市場價】
337-489
【優惠價】
211-306
【介質】 book
【ISBN】9787111441557
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內容介紹



  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111441557
  • 作者:王勝民//何明奕//趙曉軍
  • 頁數:239
  • 出版日期:2013-10-01
  • 印刷日期:2013-10-01
  • 包裝:平裝
  • 開本:32開
  • 版次:1
  • 印次:1
  • 字數:229千字
  • 機械鍍鋅與電鍍鋅和熱浸鍍鋅相比,在眾多領域它表現出獨特的優點。雖然機械鍍鋅技術在**成功推廣應用隻有二十來年的歷史,但其發展迅速,尤其是近幾年來,在小五金加工、軍工配件等行業受到業界的青睞;但機械鍍鋅技術原理的研究遠遠落後於其工藝應用的發展,這導致機械鍍鋅技術在推廣應用中出現諸多問題。因缺乏必要的技術理論支持,甚至行業內人員對機械鍍鋅產生懷疑或片面的認識,這嚴重阻礙了機械鍍鋅技術的發展和應用,也影響到五金加工及表面處理行業的技術創新。鋻於此,王勝民、何明奕、趙曉軍專著的《機械鍍鋅技術基礎》基於大量的實驗觀察和數據分析,以機械鍍鋅過程的鋅粉沉積、鍍層結構、結合機理、鍍層理化性能為主要研究對像,結合機械鍍鋅行業現狀及現行標準評析,全面闡述了機械鍍鋅技術的理論基礎。本書的出版,旨在為機械鍍鋅工藝實踐提供理論支撐,為從事機械鍍鋅生產、研究的人員,以及采購商或潛在的投資者提供完整的、基礎的專業知識,以便於業界內*加全面、深入地了解機械鍍鋅技術。
  • 《機械鍍鋅技術基礎》以機械鍍鋅過程中的鋅粉 吸附沉積、鍍層組織結構特征、鍍層與基體的結合機 理為主線,對直接影響鍍層結構和性能的理論基礎進 行了詳細闡述,對直接關繫機械鍍鋅應用推廣及商務 談判的鍍層理化性能及檢測、工藝操作流程及原料管 理、現行標準規定的技術條款等進行了全面客觀分析 。本書以機械鍍鋅技術原理為核心,以指導生產實踐 和解決實際問題為目的,在內容上做到了理論與實踐 結合的完整性、理論指導實踐的實用性。 王勝民、何明奕、趙曉軍專著的《機械鍍鋅技術 基礎》可供表面處理行業的工程技術人員、工人參考 ,也可供相關專業在校師生、研究人員參考。
  • 第1章 金屬微粉塗鍍工藝現狀
    1.1 概述
    1.2 金屬微粉塗鍍工藝及特點
    1.2.1 冷噴塗工藝
    1.2.2 軋制鍍工藝
    1.2.3 無機水性金屬微粉塗層工藝
    1.3 機械鍍工藝
    1.3.1 機械鍍的提出
    1.3.2 高能機械鍍
    1.3.3 機械鍍鋅工藝及特點
    1.4 機械鍍鋅現狀
    1.4.1 機械鍍鋅機理
    1.4.2 現狀及存在的問題
    參考文獻

    第2章 鍍液中鋅粉的吸附、沉積
    2.1 概述
    2.2 鋅粉的吸附、沉積過程
    2.2.1 基層建立階段鋅粉的吸附、沉積
    2.2.2 鍍層增厚階段鋅粉的吸附、沉積
    2.2.3 機械鍍鋅實鍍觀察
    2.3 先導金屬及其作用機制
    2.3.1 先導金屬的提出
    2.3.2 先導金屬的作用機制
    2.3.3 先導金屬在鍍層中的分布
    2.4 鋅粉吸附、沉積的影響因素
    2.4.1 溫度、pH值對鋅粉吸附、沉積的影響
    2.4.2 非鋅微粉和稀土對鋅粉吸附、沉積的影響
    2.5 小結
    參考文獻

    第3章 鍍層的組織結構特征
    3.1 概述
    3.2 鍍層的組織結構
    3.2.1 鍍層表面的組織結構
    3.2.2 鍍層的組織結構
    3.2.3 鍍層的化學組成
    3.3 鍍層的致密化過程
    3.3.1 鍍層視為多孔材料的前提假設
    3.3.2 鍍層的致密化過程
    3.3.3 機械鍍鋅過程的能耗分析
    3.4 添加非鋅微粉、稀土的鍍層組織結構
    3.4.1 鋅鋁復合鍍層的組織結構
    3.4.2 鋅稀土復合鍍層的組織結構
    3.4.3 鋅鎳復合鍍層的組織結構
    3.4.4 片狀鋅粉制備鍍層的組織結構
    3.5 小結
    參考文獻

    第4章 鍍層的結合機理
    4.1 概述
    4.2 鍍層與基體界面破壞方法
    4.2.1 拉開破壞試驗法
    4.2.2 衝擊破壞試驗法
    4.3 鍍層與基體間的結合
    4.3.1 鍍層與基體界面的結合強度
    4.3.2 鍍層與基體界面的組織結構
    4.3.3 鍍層與基體界面的化學組成
    4.4 鍍層中鋅粉顆粒之間的結合
    4.4.1 鍍層的斷口
    4.4.2 鋅粉顆粒之間的結合
    4.5 熱處理對鍍層結合機制的影響
    4.6 強化對鍍層結合機制的影響
    4.7 添加非鋅微粉、稀土對鍍層結合機制的影響
    4.8 小結
    參考文獻

    第5章 鍍層的理化性能
    5.1 概述
    5.2 鍍層理化性能的檢測方法
    5.2.1 鍍層外觀質量檢測方法
    5.2.2 鍍層厚度檢測方法
    5.2.3 鍍層結合強度檢測方法
    5.2.4 鍍層孔隙率檢測方法
    5.2.5 鍍層耐蝕性檢測方法
    5.3 鍍層理化性能的檢測
    5.3.1 鍍層的外觀
    5.3.2 鍍層的厚度
    5.3.3 鍍層的結合強度
    5.3.4 鍍層的孔隙率
    5.3.5 鍍層的耐蝕性
    5.4 小結
    參考文獻

    第6章 機械鍍鋅工藝及應用
    6.1 機械鍍鋅工藝流程
    6.2 機械鍍鋅原料及用量計算
    6.2.1 機械鍍鋅所用原料
    6.2.2 機械鍍鋅原料用量計算
    6.3 機械鍍鋅工藝流程
    6.3.1 預處理
    6.3.2 加料
    6.3.3 調整pH值
    6.3.4 建立基層
    6.3.5 鍍層增厚
    6.3.6 強化
    6.3.7 卸料、分離
    6.3.8 工件烘干
    6.3.9 鈍化
    6.4 機械鍍鋅工藝過程的影響因素
    6.4.1 原料管理
    6.4.2 預處理質量
    6.4.3 配料計算
    6.4.4 加料過程
    6.4.5 鍍後處理
    6.5 機械鍍鋅技術的評價
    6.5.1 機械鍍鋅工藝的客觀認識
    6.5.2 機械鍍鋅設備的功能特征
    6.6 機械鍍鋅標準評述
    6.6.1 機械鍍鋅現行標準
    6.6.2 機械鍍鋅標準分析
    6.7 機械鍍鋅常見問題及措施
    參考文獻

    附錄
    附錄A 鋼鐵制件機械鍍鋅(JB/T 8928—1999)
    附錄B 機械鍍鋅層技術規範和試驗方法(GB/T 26106—2010)
    附錄C 鋼鐵上機械沉積鋅鍍層技術規範[ASTM B695:04(2009)]
    附錄D 現行的機械鍍鋅相關標準
 
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