史耀武主編的《新編焊接數據資料手冊》收集了
焊接與切割工程及科研中常用的資料數據，注重反映
我國高端裝備制造業和重大工程的需求，特別涉及汽
車、建築鋼結構等支柱產業以及能源工程、軌道交通
、船舶與海洋工程、長輸管線、航空航天及軍工裝備
制造業對焊接技術的需求。在保留傳統焊接技術數據
的同時還收集了高效電弧焊、高能束焊、攪拌摩擦焊
、等離子弧切割、火焰數控切割、激光切割等先進技
術的資料，以及高強韌鋼、耐候鋼、耐熱鋼、特種鋼
、新型不鏽鋼及鋁、鎂、鈦輕金屬合金的焊接性及高
端綠色焊材的數據。同時反映了近年來優質高效、節
能環保焊接新技術及新材料的進步。
本書主要供焊接工程技術人員、科研人員、焊接
操作人員和大專院校師生使用。

前言
第1章 焊接成形
1.1 焊接方法與分類
1.2 焊接方法與熱源特征
1.2.1 常用焊接方法的熱源特性
1.2.2 常用焊接方法的熱源
1.3 焊接熱循環
1.3.1 焊接熱循環及其特征
1.3.2 焊接熱循環特征參數
1.3.3 多層焊的焊接熱循環
1.4 焊接熱作用的特點與溫度場描述
1.4.1 焊接熱作用特點
1.4.2 焊接溫度場
1.4.3 熱傳播的基本定律
1.5 焊接溫度場的計算
1.5.1 影響焊接溫度場的因素
1.5.2 焊接溫度場的解析求解
1.5.3 焊接溫度場的數值求解
1.6 熔池形狀與焊縫成形
1.6.1 熔池形狀
1.6.2 焊縫形狀
1.6.3 鋼結構焊縫外形尺寸要求
1.7 焊接方法和工藝條件對焊縫成形的影響
1.7.1 焊條電弧焊
1.7.2 埋弧焊
1.7.3 熔化極氣體保護焊
1.7.4 活性化鎢極氬弧焊
1.7.5 等離子弧焊
1.7.6 電子束焊
1.7.7 激光焊
1.8 焊接成形工藝缺陷
1.8.1 產生焊接成形工藝缺陷的主要因素
1.8.2 焊接成形工藝缺陷質量分級的限值
1.8.3 壓焊接頭各類焊接工藝缺欠
參考文獻
第2章 材料焊接性
2.1 焊接熱影響區的顯微組織
2.1.1 焊接熱影響區的組織分布
2.1.2 焊接冷卻時間及計算
2.1.3 焊接熱影響區性能評價
2.1.4 焊接熱影響區熱模擬
2.2 典型材料焊縫組織
2.2.1 低碳鋼焊縫組織
2.2.2 低合金結構鋼焊縫組織
2.2.3 不鏽鋼焊縫組織
2.3 焊接裂紋
2.3.1 熱裂紋
2.3.2 冷裂紋
2.3.3 再熱裂紋
2.3.4 層狀撕裂
2.3.5 應力腐蝕裂紋
2.4 焊接性評價方法
2.4.1 焊接性概述
2.4.2 焊接性試驗內容
2.4.3 焊接性試驗方法分類
2.4.4 選擇或設計焊接性試驗方法的原則
2.4.5 常用工藝焊接性試驗方法
2.4.6 焊接熱（應力、應變）模擬試驗方法
2.4.7 使用焊接性的試驗方法
參考文獻
第3章 焊接接頭設計
3.1 焊接接頭的構成與基本形式
3.1.1 焊接接頭的構成及其組織與力學性能
3.1.2 焊接接頭的基本形式
3.2 焊縫及坡口的設計與表達
3.2.1 焊縫的工程標注
3.2.2 焊接接頭坡口設計
3.3 焊接接頭的靜載強度設計
3.3.1 焊接接頭靜載強度設計原則
3.3.2 熔焊接頭的靜載強度設計
3.3.3 點焊和縫焊接頭的靜載強度設計
3.4 焊接接頭疲勞設計
3.4.1 焊接構件應力確定方法
3.4.2 疲勞分析方法
3.4.3 疲勞分析方法的選擇
3.4.4 焊接接頭疲勞設計
3.4.5 焊接構件疲勞試驗
參考文獻
第4章 焊接材料
第5章 焊接工藝技術
第6章 各種材料的焊接
第7章 焊接裝備與自動化
第8章 钎焊
第9章 熱切割
**0章 焊接應力與變形
**1章 焊接質量與管理
附錄
附錄A **及行業焊接標準目錄
附錄B 常用英語焊接縮略語
附錄C 化學元素周期表
附錄D 常用單位換算