鐘翔山主編的《圖解衝壓加工實用技術》具有內容繫統、完整、結構清晰明了和實用性強等特點。在內容編排上，注重實踐，突出重點，簡明扼要，堅持以實用為主。書中放棄了一些理論性、應用率低的內容，大幅度增加了在生產企業廣泛采用的新結構、新技術和新標準，做到基本概念清晰、突出實用技能、切合生產實際。

鐘翔山主編的《圖解衝壓加工實用技術》根據衝壓加工實際工作的需要 ，對；中壓加工中各加工工序的工藝及模具設計方面的技術數據、工藝參數 及相應模具的安裝、調整，各類典型零件加工的模具結構、設計要點以及常 見加工缺陷的防止措施等方面內容進行了繫統、全面的介紹。在內容編排上 ，注重實踐，突出重點，簡明扼要，堅持以實用為主，在講解；中壓基本知 識和基本操作技能的基礎上，注重專業知識與操作技能、方法的有機融合， 著眼於工作能力的培養與提高。 《圖解衝壓加工實用技術》內容詳盡實用、結構清晰明了，既可供；中 壓加工操作人員及從事；中壓工程相關技術的人員使用，也可供大中專院校 相關專業師生學習參考。

第1章 衝壓加工基本知識
1.1 衝壓加工的主要工作內容
1.2 衝壓常用材料的規格及尺寸
第2章 下料
2.1 板料的剪裁方法
2.2 剪板機下料
2.2.1 剪板機的選用
2.2.2 剪切下料安全操作規程
2.2.3 剪板機的操作
2.3 振動剪切機下料
2.4 滾動剪切機下料
2.5 其他下料方法
2.6 常見剪切模的結構及設計要點
2.6.1 板料剪切模
2.6.2 棒料剪切模
2.6.3 型材剪切模
2.6.4 異型材剪切模
2.6.5 管料切斷模
2.7 剪切下料的質量缺陷及防止措施
第3章 衝裁
3.1 衝裁加工的工藝性
3.2 衝裁工藝的確定及衝裁模的選用
3.3 衝裁模的設計步驟
3.4 排樣
3.4.1 衝裁排樣的方法
3.4.2 條料和帶料寬度的計算
3.4.3 材料利用率的計算
3.5 衝裁力的計算
3.6 壓力中心確定的幾種方法
3.7 凸模和凹模刃口尺寸的計算
3.7.1 凸、凹模刃口尺寸計算的原則
3.7.2 衝裁間隙的確定
3.7.3 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
3.8 衝裁凹模的設計
3.8.1 凹模外形尺寸的確定
3.8.2 凹模刃口的形狀及應用
3.8.3 凹模的結構形式及其固定
3.8.4 凹模強度的校核
3.9 衝裁凸模的設計
3.9.1 凸模長度的確定
3.9.2 凸模的結構形式及其固定
3.9.3 凸模強度校核計算
3.10 凸凹模的設計
3.11 定位零件的設計及選用
3.11.1 定位零件設計的基本原則
3.11.2 送料定距定位零件的選用
3.11.3 送進導向零件的選用
3.11.4 定位板及定位銷的選用
3.12 卸料及壓料零件的設計及選用
3.12.1 卸料裝置的形式
3.12.2 卸料裝置中關繫尺寸的計算
3.12.3 彈簧的選用及計算
3.12.4 橡膠的選用及計算
3.12.5 推杆、頂杆、頂板和頂件器、廢料刀的選用
3.13 凸（凹）模固定板、墊板的設計與選用
3.14 模架的設計及選用
3.14.1 模架的精度等級
3.14.2 模架類型的正確選用
3.14.3 模架零件的選用要點
3.15 緊固件的設計及選用
3.15.1 緊固件性能等級和標記
3.15.2 螺釘的設計及選用
3.15.3 圓柱銷的設計及選用
3.16 衝裁模零件的材料及其技術要求
3.17 衝壓設備的選用
3.17.1 常用衝壓設備的加工特點及使用範圍
3.17.2 壓力機的規格及其選擇原則
3.18 常見衝裁模的結構及設計要點
3.18.1 衝深孔模
3.18.2 管料有芯衝孔模
3.18.3 管料無芯衝孔模
3.18.4 切邊模
3.18.5 側壁衝裁模
3.18.6 衝孔落料復合模
3.18.7 衝裁級進模
3.19 衝裁模的安裝與調整
3.19.1 衝裁模的安裝方法
3.19.2 衝裁模的調整要點
3.20 衝裁件常見缺陷及防止措施
第4章 精衝
4.1 精衝加工的工藝性
4.2 精衝工藝的確定及精衝模的選用
4.3 精衝的排樣
4.4 精衝力的計算
4.5 精衝模的結構設計
4.5.1 精衝模結構參數的確定
4.5.2 精衝模模芯零件的配合
4.6 普通精衝、簡易精衝的工藝特點及模具結構
4.6.1 整修加工工藝的特點及模具結構
4.6.2 光潔衝裁加工工藝的特點及模具結構
4.6.3 簡易精衝模的結構及選用
4.6.4 精衝復合加工的模具結構
4.7 精衝設備的選用
4.8 精衝加工的操作
4.8.1 精衝加工的操作步驟
4.8.2 精衝加工的注意事項
4.9 精衝作業常見問題分析
4.10 精衝件常見缺陷及防止措施
第5章 彎曲
5.1 彎曲加工的工藝性
5.2 彎曲工藝的確定及彎曲模的選用
5.3 彎曲模的設計步驟
5.4 彎曲件下料毛坯尺寸的計算
5.4.1 彎曲時中性層位置的確定
5.4.2 彎曲半徑r≥0.5 t彎曲件展開長度的確定
5.4.3 彎曲半徑r＜0.5 t彎曲件展開長度的確定
5.4.4 彎曲半徑r≥8t彎曲件展開長度的確定
5.4.5 型材彎曲展開長度的確定
5.5 彎曲回彈值的確定
5.6 彎曲力計算
5.7 彎曲凸、凹模尺寸計算
5.8 精彎模的結構與設計
5.9 常見彎曲模的結構及設計要點
5.9.1 V、U形件彎曲模
5.9.2 Z形件彎曲模
5.9.3 形件彎曲模
5.9.4 夾箍類圓筒件彎曲模
5.9.5 鉸鏈類卷圓件彎曲模
5.9.6 多向彎曲的半封閉或封閉件彎曲模
5.9.7 管料彎曲模
5.9.8 常見折彎件的專用折彎模
5.10 彎曲模的安裝與調整
5.10.1 彎曲模的安裝方法
5.10.2 彎曲模的調整要點
5.11 彎曲件常見缺陷及防止措施
第6章 拉深
6.1 拉深加工的工藝性
6.2 拉深工藝的確定及拉深模的選用
6.3 拉深模的設計步驟
6.4 拉深件毛坯尺寸的計算
6.4.1 拉深件毛坯尺寸的基本計算方法
6.4.2 形狀簡單旋轉拉深件的毛坯直徑計算
6.4.3 復雜旋轉拉深件毛坯直徑的計算
6.5 拉深力的計算
6.6 拉深設備的選用
6.7 常見拉深件的拉深工藝計算
6.7.1 圓筒形件拉深工藝計算
6.7.2 帶凸緣筒形件拉深工藝計算
6.7.3 階梯圓筒形件拉深工藝計算
6.7.4 錐形件拉深工藝計算
6.7.5 球面形拉深件成形方法與工藝計算
6.7.6 拋物面旋轉體拉深件成形方法與工藝計算
6.7.7 低方形和低矩形盒拉深成形方法與工藝計算
6.7.8 高方形盒拉深成形方法與工藝計算
6.7.9 高矩形盒拉深成形方法與工藝計算
6.8 帶料連續拉深工藝計算方法
6.9 拉深凸、凹模尺寸計算
6.10 常見拉深模的結構及設計要點
6.10.1 筒形件拉深模
6.10.2 階梯圓筒形件拉深模
6.10.3 兩階梯直徑相差懸殊的拉深模
6.10.4 錐形件拉深模
6.10.5 不對稱件拉深模
6.10.6 拉深、衝孔類復合模
6.11 變薄拉深
6.11.1 變薄拉深的工藝計算
6.11.2 變薄拉深模結構及設計要點
6.12 拉深模的安裝與調整
6.13 拉深件常見缺陷及防止措施
第7章 成形
7.1 成形加工的工藝性
7.2 成形模的設計步驟
7.3 翻邊加工
7.3.1 翻邊的工藝計算
7.3.2 翻邊模的結構及設計要點
7.3.3 翻邊件常見缺陷及防止措施
7.4 脹形加工
7.4.1 脹形的工藝計算
7.4.2 脹形模的結構及設計要點
7.4.3 脹形件常見缺陷及防止措施
7.5 縮口與擴口加工
7.5.1 縮口與擴口的工藝計算
7.5.2 縮口與擴口模的結構及設計要點
7.5.3 縮口與擴口常見缺陷及防止措施
7.6 校平與整形加工
7.6.1 零件的校平與整形加工
7.6.2 校平與整形加工的正確使用
7.7 冷擠壓加工
7.7.1 冷擠壓的工藝計算
7.7.2 冷擠壓模的結構及設計要點
7.7.3 冷擠壓件的常見缺陷及防止措施
第8章 衝壓件的生產與管理
8.1 衝壓生產的安全與管理
8.2 衝壓常用工具、夾具
8.3 衝模的起弔及儲存
8.3.1 衝模搬運及起弔的安全操作
8.3.2 衝模儲存的安全操作
8.4 衝壓件的測量
8.4.1 工件測量的方法
8.4.2 產品質量的檢測制度
8.5 衝壓加工定額工時的計算
8.6 衝壓工藝成本的計算
8.7 衝壓件的儲放與包裝
參考文獻