《數控車床故障診斷與維修技巧(第2版)》由牛志斌、潘波編著，在本次修訂中，將**版中的部分西門子810T／M和FANUC 0繫統替換為近些年比較流行的西門子840D繫統和FANUC Oi—C繫統，並介紹了使用GHOST軟件備份840D(PCtJ50．3)繫統硬盤的方法。在本次修訂中突出維修技巧的介紹和總結，力爭做到深入淺出，圖文並茂，語言簡練，便於現場維修人員理解和掌握。
本書雖然以數控車床的維修為主題，但對其他類型的數控機床維修也具有借鋻作用。希望本書能夠起到拋磚引玉的作用，促進數控機床維修水平的提高。

《數控車床故障診斷與維修技巧(第2版)》由牛志斌、潘波編著，以數 控車床的故障診斷與維修為主題，通過維修實例介紹了數控繫統、伺服繫統 、可編程序控制器與機床側故障、數控車床輔助裝置故障的維修技巧和維修 方法。另外，本書還介紹了西門子840D繫統和FANUC 0i-C繫統兩種數控繫統 的結構和維修特點。 《數控車床故障診斷與維修技巧(第2版)》層次清晰、語言簡練、圖文 並茂。列舉的維修實例翔實可靠，便於讀者快速理解和掌握。本書可作為數 控車床維修人員的參考書，同時對其他數控機床的維修人員也具有借鋻作用 。

第2版前言
**版前言
第1章 概論
1.1 數控機床的產生和發展
1.2 數控機床的構成
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作過程
1.3 數控機床的種類
1.3.1 按數控機床運動的控制軌跡分類
1.3.2 按位置控制方式分類
1.3.3 按工藝用途分類
1.4 數控車床與分類
1.4.1 數控車床
1.4.2 數控車床的分類
第2章 數控機床的故障維修與維護
2.1 數控機床的可靠性
2.1.1 數控機床可靠性的基本知識
2.1.2 數控機床可靠性指標
2.2 數控機床維修的基本要求
2.2.1 對維修人員的要求
2.2.2 對資料的要求
2.2.3 對儀器、儀表的要求
2.2.4 對維修工具的要求
2.2.5 對備件的要求
2.3 數控機床故障維修原則
2.4 提高維修數控機床技術水平的方法
2.5 數控機床的維護
第3章 典型數控繫統介紹與繫統故障的維修
3.1 西門子840D繫統
3.1.1 西門子840D繫統的軟件結構
3.1.2 西門子840D繫統的硬件構成
3.1.3 西門子840D繫統的集成式可編程序控制器（PLC）
3.1.4 西門子840D繫統的機床數據
3.1.5 西門子840D繫統NC總清（初始化）操作
3.1.6 西門子840D繫統PLC總清（初始化）操作
3.1.7 西門子840D繫統的繫列備份與恢復
3.1.8 西門子840D繫統PCU50.3硬盤整盤備份方法
3.1.9 西門子840D繫統的故障報警與維修
3.2 FANUC 0i-C繫統
3.2.1 FANUC 0i-C繫統的基本構成
3.2.2 FANUC 0i-C繫統數據備份
3.2.3 FANUC 0i-C繫統的故障報警
3.2.4 FANUC 0i-C繫統的診斷數據
3.3 數控繫統斷電死機故障的維修
3.3.1 數控繫統斷電死機的故障原因
3.3.2 故障維修實例
3.4 數控繫統數據丟失的故障處理
3.4.1 西門子810T繫統數據丟失的處理
3.4.2 FANUC 0TC繫統數據丟失的處理
3.5 數控繫統的故障報警信息顯示功能
3.5.1 西門子810T/M繫統報警顯示功能
3.5.2 FANUC 0TC繫統的報警顯示
3.5.3 利用數控繫統報警信息維修機床故障
第4章 數控機床加工程序
4.1 概述
4.2 西門子810T/M繫統編程指令代碼
4.2.1 準備功能指令
4.2.2 輔助功能M代碼
4.2.3 主軸功能S
4.2.4 刀具功能T
4.3 數控車床M、T功能的實現
4.3.1 西門子810T/M繫統M功能的實現
4.3.2 西門子810T/M繫統T功能的實現
4.3.3 西門子840D繫統M功能的實現
4.3.4 FANUC 0C繫統M功能的實現
4.4 數控車床加工程序不執行的故障處理
第5章 可編程序控制器與機床側故障的維修
5.1 可編程序控制器
5.1.1 可編程序控制器的概念
5.1.2 可編程序控制器的基本功能
5.1.3 可編程序控制器的組成
5.1.4 可編程序控制器的軟件繫統
5.1.5 可編程序控制器的工作過程
5.2 可編程序控制器與數控繫統的關繫
5.2.1 數控機床用可編程序控制器
5.2.2 數控機床PLC的功能
5.2.3 數控機床可編程序控制器與其他裝置需要交換的信息
5.3 西門子可編程序控制器
5.3.1 西門子可編程序控制器簡介
5.3.2 西門子810T/M繫統可編程序控制器
5.4 西門子可編程序控制器STEP5語言
5.4.1 STEP5語言的三種表達形式
5.4.2 STEP5語言的程序構成
5.4.3 西門子810T/M繫統PLC的程序結構
5.4.4 STEP5語句
5.4.5 梯形圖符號
5.4.6 STEP5語言的基本操作
5.5 發那科PMC—L語言
5.5.1 基本指令組
5.5.2 功能指令組
5.6 機床側故障報警機理
5.6.1 概述
5.6.2 西門子810T/M繫統機床側報警產生機理
5.6.3 FANUC 0TC機床側報警原理
5.7 數控繫統的PLC狀態顯示功能
5.7.1 概述
5.7.2 西門子810T/M繫統的PLC狀態顯示功能
5.7.3 FANUC 0C繫統PMC狀態顯示功能
5.7.4 利用數控繫統PLC狀態顯示信息診斷機床故障
5.8 數控車床機床側故障維修
5.8.1 數控車床機床側故障的概念與診斷方法
5.8.2 數控車床機床側故障診斷維修實例
第6章 數控車床伺服繫統的故障維修
6.1 概述
6.2 伺服控制繫統的故障維修
6.2.1 伺服控制繫統故障的維修方法與技巧
6.2.2 故障維修實例
6.3 伺服電動機故障的維修
6.3.1 概述
6.3.2 伺服電動機問題引起機床故障的維修實例
6.4 位置反饋繫統的故障維修
6.4.1 位置反饋繫統的故障維修方法與技巧
6.4.2 故障維修實例
6.5 伺服繫統其他故障的維修
第7章 數控車床的機床參考點與返回參考點的故障維修
7.1 數控機床參考點的概念
7.1.1 機床參考點
7.1.2 為什麼要返回參考點
7.2 數控車床返回參考點的方式
7.2.1 不自動識別返回參考點方向
7.2.2 自動識別返回參考點的方向
7.3 診斷返回參考點故障的方法與技巧
7.4 返回參考點故障的維修實例
7.4.1 零點開關的故障
7.4.2 位置反饋元件的問題
7.4.3 其他引起返回參考點不正常的故障
第8章 數控車床主軸繫統與刀塔繫統的故障維修
8.1 數控車床主軸繫統的故障維修
8.1.1 概述
8.1.2 主軸控制繫統的故障
8.1.3 伺服主軸電動機
8.1.4 轉速檢測元件的故障
8.1.5 其他原因引起主軸繫統的故障
8.2 數控車床刀塔繫統的維修
8.2.1 概述
8.2.2 故障維修實例
附錄 FANUC 0TC繫統報警清單
附錄A 繫統單元的故障報警
附錄B 編碼器報警
附錄C 伺服繫統報警
附錄D 超程故障報警
附錄E PMC故障報警
附錄F 後臺編輯報警
附錄G 宏程序報警
附錄H 程序錯誤報警
參考文獻