王忠誠等編著的《模具熱處理實用手冊》按照模具的分類，全面而繫統地介紹了模具熱處理的工藝與特點，全書共分13章，首先講解模具的分類與材料的性能，模具的加工與預備熱處理對於模具的影響，以及模具熱處理的基礎熱處理工藝；其次介紹了冷作模具、熱作模具、塑料模具等性能要求與熱處理特點及實例，同時將表面處理技術進行了分類與總結；將預防模具早期失效的措施與手段，模具的熱處理常見缺陷與對策等作了繫統的分析；*後則介紹了模具的熱處理新技術、質量過程控制與檢測技術，模具熱處理設備與特點等；附錄部分彙集了**外常用模具材料的牌號對比與性能，熱處理工藝參數及鋼的硬度與強度等力學性能換算等。

王忠誠等編著的《模具熱處理實用手冊》全面繫統地介紹了模具的熱 處理技術。從模具的鍛造過程、預備熱處理方式到最後的熱處理都進行了 詳細的闡述，對影響模具使用壽命的眾多因素進行具體歸類與分析，並提 出了科學合理的工藝手段與方法；根據材料的性能與熱處理特點，結合具 體的模具熱處理典型實例，對模具的熱處理方法進行了比較與探討，為提 高目前我國模具的熱處理工藝與技術水平提供參考。 《模具熱處理實用手冊》概念清晰、圖文並茂、實用性強，適於熱處 理工程技術人員、模具設計人員及熱處理操作者使用，也可供熱處理專業 與模具設計專業在校師生參考。

第1章 模具的分類與材料性能
1.1 模具材料的分類及選用
1.1.1 模具材料的分類
1.1.2 模具材料的性能要求和選用原則
1.1.3 我國模具鋼的發展趨勢與要求
1.2 模具材料的主要力學性能指標
1.2.1 模具材料的常規力學性能
1.2.2 模具材料的特殊力學性能
1.3 常用模具材料的熱處理特性
1.3.1 冷作模具鋼
1.3.2 熱作模具鋼
1.3.3 模具材料的熱處理對模具性能的影響
第2章 預備熱處理對模具質量的影響
2.1 原始組織對機械加工性能的影響
2.1.1 模具鋼的原材料冶金質量對模具的影響
2.1.2 組織和硬度對於切削加工性的影響
2.1.3 原始組織對淬火質量的影響
2.1.4 冶金質量的影響
2.2 預備熱處理工藝方法
2.2.1 退火
2.2.2 調質處理
2.2.3 正火與高溫回火
2.2.4 擠壓毛坯對模具壽命以及*終熱處理的影響
第3章 鋼鐵材料的熱處理原理與基礎工藝3
3.1 鋼鐵材料的熱處理原理
3.1.1 奧氏體的形成過程和晶粒度
3.1.2 鋼的過冷奧氏體轉變及其應用
3.2 鋼的熱處理基礎工藝
3.2.1 鋼的退火和正火
3.2.2 鋼的淬火和回火
3.2.3 鋼的表面淬火與回火
3.2.4 鋼的淬火方法和冷卻介質的選擇
3.3 不同類型鋼的熱處理
3.3.1 結構鋼的熱處理
3.3.2 彈簧鋼的熱處理
3.3.3 軸承鋼的熱處理
3.3.4 工具鋼的熱處理
3.3.5 模具鋼的熱處理
3.3.6 量具鋼的熱處理
3.3.7 鑄鐵的熱處理
3.4 熱處理缺陷分析及對策
3.4.1 鋼的退火和正火缺陷分析與對策
3.4.2 鋼的淬火和回火缺陷分析與對策
3.5 熱處理變形的校直方法
第4章 冷作模具鋼的熱處理特點
4.1 冷作模具對模具鋼的要求
4.1.1 冷作模具的材料選擇與熱處理
4.1.2 冷作模具對模具鋼的基本要求
4.2 新型冷作模具鋼的性能與特點
4.3 低淬透性冷作模具鋼
4.4 低變形冷作模具鋼（低合金冷作模具鋼）
4.5 高耐磨微變形冷作模具鋼
4.6 高強度高耐磨冷作模具鋼(高速鋼)
4.7 抗衝擊冷作模具鋼
4.8 高強韌性冷作模具鋼
4.9 高耐磨高韌性冷作模具鋼
4.10 特殊用途冷作模具鋼
第5章 冷作模具熱處理
5.1 冷作模具的基本熱處理工藝
5.1.1 冷作模具熱處理要點
5.1.2 冷作模具的主要熱處理工藝
5.2 衝裁模的熱處理
5.2.1 冷衝裁模的工作過程與特點
5.2.2 衝裁模的使用壽命與失效方式
5.2.3 衝裁模的熱處理特點
5.2.4 熱處理實踐
5.3 冷剪刃的熱處理
5.3.1 冷剪刃的工作條件與特點
5.3.2 冷剪刃用鋼的選擇與硬度
5.3.3 冷剪刃的熱處理工藝特點
5.3.4 熱處理實踐
5.4 冷擠壓模的熱處理
5.4.1 冷擠壓模的工作條件與要求
5.4.2 模具的失效形式與產生原因
5.4.3 冷擠壓模具材料的性能與選擇
5.4.4 冷擠壓模具的熱處理特點
5.4.5 模具熱處理實踐
5.4.6 冷擠壓件與冷擠壓模具缺陷與失效原因分析
5.5 冷拉延（深）模的熱處理
5.5.1 拉深模的工作條件與失效形式
5.5.2 拉深模使用壽命
5.5.3 選用材料與熱處理特點
5.5.4 模具熱處理實踐
5.6 冷鐓模的熱處理
5.6.1 工作條件與模具的組成
5.6.2 冷鐓模的失效形式與技術要求
5.6.3 冷鐓模的材料選用與熱處理特點
5.6.4 冷鐓模的熱處理實踐
5.7 冷作模具熱處理典型實例
5.7.1 電機硅鋼片冷衝孔衝裁模的熱處理
5.7.2 CrWMn鋼小型手表衝壓模具的低溫馬氏體強韌化處理
5.7.3 W9Mo3Cr4V鋼制6105Q-20挺杆冷擠壓模具的熱處理
5.7.4 軸承滾柱冷鐓凹模的熱處理
5.7.5 螺紋壓制模具的熱處理
第6章 熱作模具鋼及其熱處理
6.1 熱作模具鋼的性能要求
6.1.1 熱作模具鋼的分類
6.1.2 熱作模具的性能要求
6.1.3 熱作模具鋼的選擇與應用
6.2 熱作模具鋼的熱處理特點
6.2.1 低合金、高韌性熱作模具鋼（熱鍛模用鋼）
6.2.2 中合金、高韌性熱作模具鋼（熱擠壓模用鋼）
6.2.3 高耐熱、中韌性鋼（壓鑄模等用鋼）
6.2.4 高耐磨、高碳模具鋼（熱衝裁模用鋼）
6.2.5 特殊用途熱作模具鋼
6.3 熱作模具的熱處理工藝
6.3.1 熱作模具鋼的一般熱處理工藝
6.3.2 熱作模具的真空熱處理工藝參數
6.3.3 模具的真空冷卻方式與特點
6.4 熱擠壓模具的熱處理
6.4.1 熱擠壓模具的工作條件和技術要求
6.4.2 熱擠壓模具的失效形式
6.4.3 模具用鋼的選擇
6.4.4 熱擠壓模具的熱處理
6.4.5 改進熱處理工藝、提高熱擠壓模具的使用壽命
6.4.6 擠壓金屬坯料的技術要求與缺陷分析
6.4.7 部分擠壓模具熱處理工藝應用實例
6.5 壓鑄模具的熱處理
6.5.1 壓鑄模的工作條件與性能要求
6.5.2 壓鑄模具材料的選用
6.5.3 壓鑄模的熱處理工藝
6.5.4 提高壓鑄模使用壽命的途徑
6.5.5 鋅合金、壓鑄銅合金、鋁、鎂合金壓鑄模的熱處理
6.6 熱鍛模具的熱處理
6.6.1 工作條件與技術要求
6.6.2 熱鍛模材料的特點
6.6.3 熱鍛模的熱處理
6.6.4 提高熱鍛模的使用壽命的途徑
6.7 熱錘鍛模具的熱處理
6.7.1 熱錘鍛模的工作條件
6.7.2 熱錘鍛模材料的選擇與模具失效形式
6.7.3 錘鍛模的使用與維護修理
6.7.4 延長鍛模使用壽命的途徑和相應的熱處理工藝
6.8 高速錘鍛模具的熱處理
6.8.1 工作條件與技術要求
6.8.2 模具用鋼的選擇
6.8.3 高速錘鍛模的熱處理
6.9 熱衝裁模具的熱處理
6.9.1 工作條件與失效形式
6.9.2 模具材料選擇
6.9.3 熱衝裁模的熱處理
6.10 熱切邊模具與熱鉚釘模具的熱處理
6.10.1 工作條件與失效形式
6.10.2 模具材料的選擇
6.10.3 模具的熱處理
6.11 熱作模具熱處理典型實例
6.11.1 鋁合金壓鑄模
6.11.2 熱擠壓模
6.11.3 氣門熱擠壓（鍛）模
6.11.4 氣門嘴熱擠壓模的熱處理
6.11.5 錘鍛模
6.11.6 Cr12MoV鋼制切邊模的中溫淬火處理
第7章 塑料模具鋼及其熱處理
7.1 塑料模具對模具鋼的性能要求
7.1.1 塑料模具的分類
7.1.2 塑料模具的工作條件
7.1.3 塑料模具的失效形式
7.1.4 塑料模具材料的性能要求
7.2 塑料模具鋼的熱處理特點
7.3 塑料模具鋼的選用
7.3.1 塑料模具用鋼的成分、性能特點32
7.3.2 塑料模具用鋼的選擇原則、性能與應用特點
7.4 塑料模具的熱處理工藝規範
7.4.1 塑料模具材料的熱處理技術要求
7.4.2 塑料模具的加工流程
7.4.3 塑料模具的熱處理特點
7.4.4 塑料模具的冷卻繫統
7.5 塑料模具的表面處理技術
7.6 塑料模具熱處理實例
7.6.1 5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理
7.6.2 Y55CrNiMnMoVS(SM1)、Y2CrNi3Al-MnMoS(SM2)鋼的塑料模具的熱處理
7.6.3 SMRI-86型合金鑄鐵制玻璃模具的熱處理
7.6.4 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)鋼制造電路印刷版衝裁模具
7.6.5 12CrNi3A鋼制對開膠木模的熱處理
7.6.6 CrWMn鋼模套熱浴淬火
7.6.7 PMS鋼制磁帶內盒的熱處理
7.6.8 粉末陶瓷凸模的熱處理
7.6.9 線圈架塑料壓鑄模
第8章 鑄鋼、鑄鐵與硬質合金等模具材料的熱處理
8.1 鑄鋼模具材料與熱處理
8.2 鑄鐵模具材料與熱處理
8.2.1 灰口鑄鐵的性能與熱處理
8.2.2 球墨鑄鐵的性能與熱處理
8.2.3 蠕墨鑄鐵的性能與熱處理
8.2.4 合金鑄鐵的性能與熱處理
8.3 模具用硬質合金與鋼結硬質合金的熱處理
8.3.1 硬質合金的熱處理
8.3.2 鋼結硬質合金的熱處理
8.4 非鐵金屬及合金模具材料與熱處理
第9章 模具的表面處理技術
9.1 概述
9.1.1 表面強化處理的類別
9.1.2 表面強化處理的作用或目的
9.2 模具表面的化學熱處理技術
9.2.1 滲碳
9.2.2 滲氮
9.2.3 碳氮共滲與氮碳共滲
9.2.4 滲硼與滲金屬
9.2.5 發黑（發藍）、磷化和蒸汽處理
9.3 模具表面的塗鍍技術
9.3.1 電鍍
9.3.2 電鍍刷
9.3.3 化學鍍
9.3.4 熱浸鍍
9.4 模具表面的氣相沉積技術
9.4.1 化學氣相沉積（CVD）工藝
9.4.2 物理氣相沉積（PVD）工藝
9.5 模具表面的其他處理技術
9.5.1 熱噴塗（堆焊）
9.5.2 激光表面合金化
9.5.3 離子注入
9.5.4 電火花表面強化
9.5.5 電子束的表面強化
9.5.6 噴丸表面強化
**0章 預防模具早期失效的措施與方法
10.1 概述
10.2 模具結構設計合理性的影響
10.2.1 模具的結構
10.2.2 模具的工作間隙
10.2.3 模具的結構剛度
10.2.4 減輕模具的工作載荷
10.2.5 熱作模具的結構要點
10.3 模具設計、制造和熱處理的注意事項
10.3.1 模具的設計與制造過程
10.3.2 模具熱處理的注意事項
10.4 模具服役過程中的正確使用與維護條件
10.5 提高模具使用壽命的途徑與方法
10.5.1 模具材料與強韌化措施
10.5.2 提高模具使用壽命的途徑與手段
10.5.3 提高模具壽命的措施與方法實例
**1章 模具熱處理缺陷分析與對策
11.1 模具失效的形式與原因
11.2 模具熱處理的缺陷種類與特點
11.3 一般模具熱處理的缺陷產生原因與對策
11.3.1 軟點
11.3.2 淬火裂紋
11.3.3 組織不合格
11.3.4 硬度不合格
11.3.5 表面氧化與脫碳
11.3.6 表面腐蝕
11.3.7 變形或畸變
11.3.8 過熱和過燒
11.4 減少模具熱處理缺陷的基本措施
11.5 常見表面處理技術缺陷與對策
11.5.1 滲碳缺陷分析與對策
11.5.2 滲氮缺陷分析與對策
11.5.3 氮碳與碳氮共滲缺陷分析與對策
**2章 模具熱處理新技術的發展和應用
12.1 概述
12.2 真空熱處理
12.2.1 真空熱處理的發展與特點
12.2.2 真空熱處理技術的發展趨勢
12.3 形變熱處理
12.3.1 形變熱處理的類型與特點
12.3.2 形變熱處理的工藝及應用
12.4 激光熱處理
12.5 電子束表面熱處理
**3章 模具的熱處理質量控制與檢測
13.1 概述
13.1.1 分析模具熱處理質量的方法
13.1.2 模具熱處理質量的控制手段和方法
13.2 熱處理加熱過程與加熱介質
13.3 模具在加熱過程中的氧化脫碳及其控制方法
13.3.1 氧化的原理
13.3.2 脫碳的原理
13.3.3 防止或減少氧化和脫碳的方法
13.4 熱處理的變形與開裂質量缺陷
13.4.1 熱處理變形和開裂
13.4.2 模具組織和力學性能不合格
13.4.3 改進工藝減少模具熱處理缺陷的產生
13.5 部分模具鋼的不良組織表現形式與特征
13.6 模具鋼的熱處理質量檢驗
13.7 模具熱處理用質量檢測設備和儀器
13.7.1 無損探傷檢測設備
13.7.2 硬度檢測設備
13.7.3 抗拉強度檢測設備
13.7.4 其他檢測設備
附錄A 模具鋼牌號、代號與性能
附表1 常見模具鋼**外牌號對照
附表2 **外常見（研制的新型）模具鋼的代號與性能特點
附表3 部分常見合金工具鋼的性能特點與主要用途
附錄B 模具鋼的熱處理工藝參數
附表4 常用塑料模具鋼的退火、正火、固溶處理規範
附表5 模具鋼淬火加熱溫度、冷卻方式及淬火硬度
附表6 模具鋼常見的冷卻方式、代號與應用情況
附表7 常見模具鋼回火規範與硬度關繫
附表8 常用碳素工具鋼的熱處理工藝規範
附表9 碳素工具鋼的淬火冷卻方法
附表10 常用合金工具鋼熱處理工藝規範
附表11 高速鋼模具熱處理工藝規範
附表12 部分熱作模具鋼回火工藝規範
附表13 常用冷作模具鋼回火溫度與硬度的關繫
附表14 冷作模具鋼的常規加熱繫數
附表15 常用模具鋼氣體滲氮和氣體氮碳共滲工藝規範
附表16 常用鋼的貝氏體等溫淬火的等溫溫度
附錄C 硬度與強度、性能
附表17 金屬布氏硬度（HBW/S）數值
附表18 壓痕對角線長度與維氏硬度值（HV10）對照
附表19 各種鋼的硬度與強度換算（GB/T 1172—1999）
附表20 低碳鋼的硬度與強度換算
附錄D 其他
附表21 各種熱處理工藝代號及技術條件的標注方法
附表22 金屬熱加工常用符號與含義
參考文獻