食品藥品塑料包裝在生產過程的質量安全也受到人們越來越多的關注，該書作者在此行業有極其豐富的經驗

食品藥品塑料包裝在人們的生活中越來越受到重視，如何確保食品藥品塑料包裝在生產過程的質量安全也受到人們越來越多的關注。本書主要介紹了從原料、生產工藝、生產過程、倉儲、銷售、質量安全體繫建立等一繫列的控制措施確保食品藥品塑料包裝質量安全。為便於讀者參考，還介紹了在生產過程中發生的安全事故案例分析和預防措施。

王毅，教授級高級工程師，研究生學歷，1981年畢業。工作以來一直從事氮肥企業的生產和安全管理工作，對危險化學品的安全管理和法律法規有深入研究。著有《危險化學品從業人員安全培訓教材》《職業安全健康培訓教材》。 李志輝，金達科技股份有限公司董事長、總經理，畢業於北京國際貿易學院工商管理專業。其所在企業專業生產塑料包裝材料，從公司創建到壯大二十多年積累了豐富的生產、經營、管理經驗，專業知識豐富。

第一章食品包裝技術(1)
第一節食品塑料包裝材料的原料選用(1)
一、 生產原料的確定(1)
二、原料廠家選擇(2)
三、原料檢驗控制(3)
四、原料的存儲(4)
第二節食品塑料包裝材料生產工藝設計(5)
第三節設備選用(9)
一、原則(9)
二、設備主要參數的選擇(10)
三、環境與安裝位置選擇(14)
第四節食品塑料包裝材料生產過程控制(14)
一、產前設備檢修與清潔 (14)
二、三級保養制(15)
三、設備維修(16)
四、生產人員配備與培訓(20)
五、生產過程控制(23)
六、生產過程檢測記錄(25)
第五節食品塑料包裝材料成品倉庫管理(26)
一、成品檢驗控制(26)
二、成品分類放置(27)
三、成品倉庫安全防範(28)
四、機械安全防範(28)
五、人身安全防範 (28)
六、信息和物資安全管理 (29)
七、成品倉庫出庫管理(30)
第六節食品塑料包裝材料銷售控制(30)
一、分級銷售(30)
二、銷售檔案的建立(31)
三、可追溯繫統的建立(33)
第七節食品塑料包裝材料廢料處理(35)
一、廢料回收原則(35)
二、回收廢料的處理(35)
第二章藥品包裝技術(37)
第一節藥品塑料包裝材料的原料選用(38)
一、生產原料的確定(38)
二、原料廠家選擇(38)
三、原料檢驗控制(41)
四、原料的存儲(42)
第二節藥品塑料包裝材料生產工藝設計(42)
一、生產流程(42)
二、設備選用(44)
三、環境與安裝位置選擇(45)
第三節藥品塑料包裝材料生產過程控制(45)
一、生產前設備檢修與清潔 (45)
二、生產人員配備與培訓(47)
三、開機準備(48)
四、生產過程抽檢與巡視(48)
五、生產過程檢測記錄(49)
第四節藥品塑料包裝材料成品倉庫管理(49)
一、成品檢驗控制(49)
二、成品分類放置(53)
三、成品倉庫安全防範(55)
四、成品倉庫出庫管理(55)
第五節藥品塑料包裝材料銷售控制(56)
一、分級銷售(56)
二、銷售檔案的建立(57)
三、可追溯繫統的建立(62)
第六節藥品塑料包裝材料廢料處理(64)
一、廢料回收原則(64)
二、回收廢料的處理(64)
第三章質量安全(65)
第一節部門及崗位設置(65)
一、部門：總經理辦公室崗位：總經理(65)
二、部門：生產部崗位：生產部部長(66)
三、部門：質檢部崗位：質檢部經理(66)
四、部門：采購部崗位：采購部經理(67)
五、部門：銷售部崗位：銷售部經理(67)
六、部門：辦公室崗位：辦公室主任(67)
七、部門：生產車間崗位：車間主任(67)
八、部門：質檢部崗位：質檢員(68)
九、部門：生產車間崗位：生產班長(68)
十、部門：原輔料倉庫、成品倉庫崗位：倉庫保管員(68)
十一、部門：生產車間崗位：操作工(69)
第二節制度文件(69)
一、人員培訓管理制度(69)
二、技術文件管理制度(72)
三、生產設備管理制度(73)
四、生產設備維修保養制度(75)
五、檢驗設備計量器具管理制度(76)
六、采購管理制度(79)
七、質量檢驗管理制度(81)
八、產品的測量和監視(84)
九、生產過程質量管理制度(85)
十、生產過程質量管理考核辦法(86)
十一、關鍵控制點管理制度(87)
十二、過程檢驗制度(89)
十三、出廠檢驗制度(91)
十四、不合格品管理制度(92)
十五、不合格品召回制度(94)
十六、退貨品管理制度(95)
十七、產品防護管理制度(97)
十八、倉庫管理制度(98)
十九、清潔生產管理制度(100)
二十、衛生和健康管理制度(102)
二十一、安全生產管理制度(103)
二十二、消防安全管理制度(109)
二十三、設備清潔消毒規程(110)
二十四、廢棄片材回收處理制度(111)
第三節應急預案(112)
一、目的(112)
二、範圍(112)
三、職責(112)
四、程序(112)
第四節質量體繫管理(114)
第四章包裝行業發展趨勢(116)
第一節市場發展現狀(116)
第二節機械設備創新(117)
第三節生產工藝創新(119)
第四節產品配方研究(120)
第五節管理研究(122)
第五章典型案例分析(126)
一、違章作業,引起大火(126)
二、試驗自制設備**，造成雙眼受傷(127)
三、工作圖快,引發**(128)
四、不帶防護手套,引起中毒(129)
五、保管員發錯料,造成萬元損失(130)
六、備錯料,投差料,發生**(130)
七、清理反應釜,被錨撞頭暈(131)
八、不戴目鏡看料液,料液飛濺滿臉(132)
九、晚上在崗睡覺,醒後差點**(133)
十、鈉塊落地著火,燒壞車間北門(134)
十一、硫酸二甲酯洩漏引起中毒(134)
十二、按動按鈕不看設備,切斷別人中指指尖(135)
十三、干燥機不停清掃衛生,損傷六根肋骨(136)
十四、違章操作,視盅**(137)
十五、電機不防爆致甲醇燃燒(137)
十六、受力不勻,視鏡爆碎(138)
十七、密封墊洩漏,三角帶打滑,引起著火(139)
十八、違章操作,右手致殘(139)
十九、梯子滑倒,摔傷胳膊(140)
二十、用角鐵別離心機,腮上豁出大口子(141)
二十一、關閥門掉下管子,甲醇鈉濺滿臉灼傷雙眼(141)
二十二、違章操作提升機,托盤與上端頂撞致使外部變形(142)
二十三、火星落入地溝,發生著火(143)
二十四、溴素壇破裂,兩操作工腳被燒傷(143)
二十五、烘箱風口處用塑編袋堵,引起著火(144)
二十六、麻痺大意,苯胺中毒(145)
二十七、使用違規設備,險些造成人員傷亡(145)
二十八、離心機失修,飛車踫傷兩職工(146)
二十九、操作失誤,造成**(147)
三十、操作不當,釀成大火(148)
第六章生產安全事故預防措施(149)